一种防漏料双重缓冲重力锁气式漏斗的制作方法

本实用新型属于卸料漏斗技术领域，具体是指一种防漏料双重缓冲重力锁气式漏斗。

背景技术：

目前，大多数工业生产采用漏斗用于物料的接料，目前现有的漏斗设备在卸载物料时缺少较强的缓冲缓冲能力，容易造成物料堆积进而引起物料外漏，影响漏斗的接料效果降低生产效率，而且在卸料后漏斗密封不严容易造成物料的扬尘，造成环境的污染。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高，缓冲能力强，锁气效果好且成本低廉的防漏料双重缓冲重力锁气式漏斗。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型防漏料双重缓冲重力锁气式漏斗，包括卸料漏斗本体、延伸式承接防漏板、一级密封限位板、一级锁气承接下滑板、一级重力摆动装置、二级密封限位板、二级锁气承接下滑板和二级重力摆动装置，所述卸料漏斗本体为四周密封式围挡设置，所述延伸式承接防漏板为收拢式倾斜面围挡型设置，所述延伸式承接防漏板设于卸料漏斗本体顶端，防止在卸料过程中发生物料向四周迸溅并使其顺倾斜面下滑至卸料漏斗本体，所述一级密封限位板倾斜固接于卸料漏斗本体内顶端一侧且设于延伸式承接防漏板底端，所述一级锁气承接下滑板一端可旋转设于卸料漏斗本体内顶端另一侧且设于延伸式承接防漏板底端，所述一级锁气承接下滑板另一端触接设于一级密封限位板下方，所述一级锁气承接下滑板与一级密封限位板紧密贴合，避免物料产生扬尘，所述一级重力摆动装置设于一级锁气承接下滑板可旋转端且设于卸料漏斗本体外侧，所述二级密封限位板倾斜固接于卸料漏斗本体内壁且设于一级锁气承接下滑板下端，所述二级锁气承接下滑板一端可旋转设于卸料漏斗本体内壁且上设于一级密封限位板下端，所述二级锁气承接下滑板另一端触接设于二级密封限位板下方，所述二级锁气承接下滑板与二级密封限位板紧密贴合，所述二级锁气承接下滑板与一级锁气承接下滑板之间距离大于单个最大物料长度，使物料能够完全滑落，一级锁气承接下滑板和二级锁气承接下滑板交错设置可增加对冲击力较强物料的缓冲作用，所述二级重力摆动装置设于二级锁气承接下滑板可旋转端且设于卸料漏斗本体外侧。

进一步地，所述一级重力摆动装置包括一级重力锤摆臂和一级重力锤，所述一级重力锤摆臂一端设于一级锁气承接下滑板上，所述一级重力锤设于一级重力锤摆臂另一端；所述二级重力摆动装置包括二级重力锤摆臂和二级重力锤，所述二级重力锤摆臂一端设于二级锁气承接下滑板上，所述二级重力锤设于二级重力锤摆臂另一端，一级重力锤和二级重力锤的重力作用，带动一级锁气承接下滑板和二级锁气承接下滑板快速回转与一级密封限位板和二级密封限位板即时密封锁气，避免扬尘发生，且一级重力锤和二级重力锤的重力作用也增强了一级锁气承接下滑板和二级锁气承接下滑板对下落物料的缓冲作用。

进一步地，所述一级重力摆动装置设有两组并对称设于卸料漏斗本体两侧，所述二级重力摆动装置设有两组并对称设于卸料漏斗本体两侧，可维持卸料漏斗本体平稳状态及保证足够的重力使一级锁气承接下滑板和二级锁气承接下滑板翻转密封。

进一步地，所述一级锁气承接下滑板长度略大于一级密封限位板，所述二级锁气承接下滑板长度略大于二级密封限位板，使物料下落后可均匀堆放在胶带上，且使物料从一级锁气承接下滑板下落至二级锁气承接下滑板后保留一定的缓冲距离，避免冲击力较强物料直接从二级锁气承接下滑板与二级密封限位板接触处下落至胶带上。

进一步地，所述延伸式承接防漏板、一级密封限位板、一级锁气承接下滑板、二级密封限位板和二级锁气承接下滑板表面设有防粘附光滑涂层，优选地防沾附光滑涂层可采用聚四氟乙烯涂层，防止物料粘附堆积并方便清洁。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案防漏料双重缓冲重力锁气式漏斗结构简单，设计合理，成本低廉，以双重锁气承接下滑板的设置能够对单重质量较大、下落高度较大冲击力较强的物料给与有效的缓冲，解决了现有技术中的漏斗无法缓冲冲击力较强的物料的长时间冲击作用，避免对胶带等造成损伤，减少设备后续的维护，收拢式倾斜面围挡型设置延伸式承接防漏板避免了物料的迸溅和堆积，且卸料漏斗本体的四周密封式围挡设置也避免了物料外漏造成损失，并且防粘附光滑涂层的使用可使物料顺利下滑不产生粘附和发生堆积，亦减少了后期的清洁，以双重、两级重力摆动装置带动锁气承接下滑板与密封限位板之间的即时密封锁气，避免物料扬尘造成环境污染，有效的提高了工业生产运输效率。

附图说明

图1为本实用新型一种防漏料双重缓冲重力锁气式漏斗整体结构示意图；

图2为本实用新型一种防漏料双重缓冲重力锁气式漏斗内部结构示意图。

其中，1、卸料漏斗本体，2、延伸式承接防漏板，3、一级密封限位板，4、一级锁气承接下滑板，5、一级重力摆动装置，6、二级密封限位板，7、二级锁气承接下滑板，8、二级重力摆动装置，9、一级重力锤摆臂，10、一级重力锤，11、二级重力锤摆臂，12、二级重力锤。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和2所示，本实用新型防漏料双重缓冲重力锁气式漏斗，包括卸料漏斗本体1、延伸式承接防漏板2、一级密封限位板3、一级锁气承接下滑板4、一级重力摆动装置5、二级密封限位板6、二级锁气承接下滑板7和二级重力摆动装置8，所述卸料漏斗本体1为四周密封式围挡设置，所述延伸式承接防漏板2为收拢式倾斜面围挡型设置，所述延伸式承接防漏板2设于卸料漏斗本体1顶端，所述一级密封限位板3倾斜固接于卸料漏斗本体1内顶端一侧且设于延伸式承接防漏板2底端，所述一级锁气承接下滑板4一端可旋转设于卸料漏斗本体1内顶端另一侧且设于延伸式承接防漏板2底端，所述一级锁气承接下滑板4另一端触接设于一级密封限位板3下方，所述一级锁气承接下滑板4与一级密封限位板3紧密贴合，所述一级重力摆动装置5设于一级锁气承接下滑板4可旋转端且设于卸料漏斗本体1外侧，所述二级密封限位板6倾斜固接于卸料漏斗本体1内壁且设于一级锁气承接下滑板4下端，所述二级锁气承接下滑板7一端可旋转设于卸料漏斗本体1内壁且上设于一级密封限位板3下端，所述二级锁气承接下滑板7另一端触接设于二级密封限位板6下方，所述二级锁气承接下滑板7与二级密封限位板6紧密贴合，所述二级锁气承接下滑板7与一级锁气承接下滑板4之间距离大于单个最大物料长度，所述二级重力摆动装置8设于二级锁气承接下滑板7可旋转端且设于卸料漏斗本体1外侧。

其中，所述一级重力摆动装置5包括一级重力锤摆臂9和一级重力锤10，所述一级重力锤10摆臂9一端设于一级锁气承接下滑板4上，所述一级重力锤10设于一级重力锤摆臂9另一端；所述二级重力摆动装置8包括二级重力锤摆臂11和二级重力锤12，所述二级重力锤摆臂11一端设于二级锁气承接下滑板7上，所述二级重力锤12设于二级重力锤摆臂11另一端，所述一级重力摆动装置5设有两组并对称设于卸料漏斗本体1两侧，所述二级重力摆动装置8设有两组并对称设于卸料漏斗本体1两侧，所述一级锁气承接下滑板4长度略大于一级密封限位板3，所述二级锁气承接下滑板7长度略大于二级密封限位板6，所述延伸式承接防漏板2、一级密封限位板3、一级锁气承接下滑板4、二级密封限位板6和二级锁气承接下滑板7表面设有防粘附光滑涂层，防沾附光滑涂层采用聚四氟乙烯涂层。

具体使用时，当物料进入卸料漏斗本体1上端时，延伸式承接防漏板2对物料维护并将其引导至一级密封限位板3和一级锁气承接下滑板4上，一级密封限位板3上的物料随其倾斜面下滑至一级锁气承接下滑板4上，当物料堆积到一定重力，使一级锁气承接下滑板4向下转动而与一级密封限位板3产生通道，物料下落至二级锁气承接下滑板7，一级锁气承接下滑板4在一级重力摆动装置5重力作用下立即回转至与一级密封限位板3密封，物料在二级锁气承接下滑板7堆积到一定重力，使二级锁气承接下滑板7向下转动而与二级密封限位板6产生通道，此时物料仅以较小的重力均匀下落至胶带上，而二级锁气承接下滑板7在二级重力摆动装置8重力作用下立即回转至与二级密封限位板6密封，过程中不会产生扬尘也不会产生物料粘附堆积且不会对胶带造成损伤，既环保有效的提高了生产效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。