一种便于调节的油槽盖拆装平移装置的制作方法

本实用新型涉及水电装置领域，特别是一种便于调节的油槽盖拆装平移装置。

背景技术：

随着水轮发电机组单机容量的增大，水导轴承、推导轴承、上导轴承等各部位轴承装置油槽盖尺寸也不断增大，而随着尺寸、重量的不断增加，传统依靠人工肩扛手抬的方式已难以适应此类装置的拆装检修，及时借助手拉葫芦等措施，由于空间环境的局限性，也难以对油槽盖版进行单次大件大范围移动，需将其多次拆分、多次转运，较为耗费人力、物力和时间，且较为危险，难以适应大型水轮发电机组需要求的高效检修、安全检修的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于调节的油槽盖拆装平移装置，便于调节本装置的整体宽度和高度，适用于多种尺寸大小的油槽盖和其他物品的吊运，适用范围广；不仅便于吊运装置的平移，同时也方便升降，大大提升了物品吊装移动的效率；整个装置结构新颖合理，便于使用操作，成本低，易制作，实用性极强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于调节的油槽盖拆装平移装置，包括对称设置的第一支撑板，所述的第一支撑板的底部两端设有第一支撑杆，第一支撑杆的底部与第二支撑杆的顶部套接，第一支撑板底部相邻设置的第一支撑杆之间设有连杆，第二支撑杆之间设有连板，连板和连杆上设有升降结构，第一支撑板内设有第一限位滑槽，第一限位滑槽内设有吊装结构，其中一个第一支撑板的两端对称设有第一套板，另一个第一支撑板的两端对称设有第一连接块，第一连接块上设有与第一套板配合的第一对接板。

优选的方案中，所述的吊装结构包括与第一限位滑槽配合的第一限位滑块，其中一个第一限位滑块上设有第二套板，另一个第一限位滑块上设有第二连接块，第二连接块上设有与第二套板配合的第二对接板，第一限位滑块的底部设有支架，支架通过固定板与绕线盘铰接，绕线盘与牵引绳的一端连接，牵引绳的另一端绕过设置在支架端部的定滑轮与吊钩连接，其中一个绕线盘上设有转动把手，其中一个固定板上设有限位板，转动把手与限位板通过插销连接。

优选的方案中，所述的其中一个绕线盘与棱柱的一端连接，棱柱的另一端与套管的一端套接，套管的另一端与另一个绕线盘连接。

优选的方案中，所述的升降结构包括底部与连板连接的第二支撑板，第二支撑板内设有第二限位滑槽，第二限位滑槽内设有与其配合的第二限位滑块和螺杆，螺杆与第二限位滑块螺纹连接，螺杆的一端与第二限位滑槽的底部连接，螺杆的另一端穿过第二支撑板上的安装盖并与手柄连接，第二限位滑块通过第三连接块与连杆连接。

优选的方案中，所述的第一限位滑槽内设有多组滑轮。

优选的方案中，所述的第二支撑杆的底部设有自锁万向轮。

优选的方案中，所述的第一套板和第一对接板上设有多个限位孔，第一套板和第一对接板通过与限位孔配合的限位杆连接。

本实用新型所提供的一种便于调节的油槽盖拆装平移装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）便于调节本装置的整体宽度和高度，适用于多种尺寸大小的油槽盖和其他物品的吊运，适用范围广；

（2）不仅便于吊运装置的平移，同时也方便升降，大大提升了物品吊装移动的效率；

（3）整个装置结构新颖合理，便于使用操作，成本低，易制作，实用性极强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一支撑板结构示意图。

图3为本实用新型的吊装结构示意图。

图4为本实用新型的升降结构示意图。

图中：第一支撑板1，吊装结构2，第一套板3，第一连接块4，第一对接板5，限位孔6，限位杆7，第一支撑杆8，第二支撑杆9，自锁万向轮10，连板11，连杆12，升降结构13，第一限位滑槽14，滑轮15，第一限位滑块16，第二套板17，第二对接板18，第二连接块19，支架20，定滑轮21，牵引绳22，吊钩23，固定板24，绕线盘25，棱柱26，套管27，限位板28，转动把手29，插销30，第二支撑板31，第二限位滑槽32，螺杆33，第二限位滑块34，第三连接块35，安装盖36，手柄37。

具体实施方式

如图1-4中，一种便于调节的油槽盖拆装平移装置，包括对称设置的第一支撑板1，所述的第一支撑板1的底部两端设有第一支撑杆8，第一支撑杆8的底部与第二支撑杆9的顶部套接，第一支撑板1底部相邻设置的第一支撑杆8之间设有连杆12，第二支撑杆9之间设有连板11，连板11和连杆12上设有升降结构13，第一支撑板1内设有第一限位滑槽14，第一限位滑槽14内设有吊装结构2，其中一个第一支撑板1的两端对称设有第一套板3，另一个第一支撑板1的两端对称设有第一连接块4，第一连接块4上设有与第一套板3配合的第一对接板5。

优选的方案中，所述的吊装结构2包括与第一限位滑槽14配合的第一限位滑块16，其中一个第一限位滑块16上设有第二套板17，另一个第一限位滑块16上设有第二连接块19，第二连接块19上设有与第二套板17配合的第二对接板18，第一限位滑块16的底部设有支架20，支架20通过固定板24与绕线盘25铰接，绕线盘25与牵引绳22的一端连接，牵引绳22的另一端绕过设置在支架20端部的定滑轮21与吊钩23连接，其中一个绕线盘25上设有转动把手29，其中一个固定板24上设有限位板28，转动把手29与限位板28通过插销30连接。便于调节吊装装置的宽度和调运移动，操作方便，实用性极强。

优选的方案中，所述的其中一个绕线盘25与棱柱26的一端连接，棱柱26的另一端与套管27的一端套接，套管27的另一端与另一个绕线盘25连接。保证对称设置的两个绕线盘25同步转动，确保了吊运过程的平稳性。

优选的方案中，所述的升降结构13包括底部与连板11连接的第二支撑板31，第二支撑板31内设有第二限位滑槽32，第二限位滑槽32内设有与其配合的第二限位滑块34和螺杆33，螺杆33与第二限位滑块34螺纹连接，螺杆33的一端与第二限位滑槽32的底部连接，螺杆33的另一端穿过第二支撑板31上的安装盖36并与手柄37连接，第二限位滑块34通过第三连接块35与连杆12连接。便于控制整个结构的高度，适用于多种环境的吊运操作，实用性强。

优选的方案中，所述的第一限位滑槽14内设有多组滑轮15。保证了吊装结构2移动的顺滑性。

优选的方案中，所述的第二支撑杆9的底部设有自锁万向轮10。便于移动锁定本装置，实用性强。

优选的方案中，所述的第一套板3和第一对接板5上设有多个限位孔6，第一套板3和第一对接板5通过与限位孔6配合的限位杆7连接。便于调节锁定本装置的宽度，实用性强。

本实用新型的使用方法为：首先通过自锁万向轮10将本装置移动到工作区域，然后锁定，接着根据吊装的需求和工作场地大小调节本装置的宽度和高度，并通过限位杆7和螺杆33固定尺寸，然后将吊钩23吊住油槽盖，通过绕线盘25转动吊起油槽盖，移动吊装结构2至吊装位置后，反向转动绕线盘25放下油槽盖进行安装即可。

本实用新型的有益效果：便于调节本装置的整体宽度和高度，适用于多种尺寸大小的油槽盖和其他物品的吊运，适用范围广；不仅便于吊运装置的平移，同时也方便升降，大大提升了物品吊装移动的效率；整个装置结构新颖合理，便于使用操作，成本低，易制作，实用性极强。