一种阿胶枣自动理料装置的制作方法

本实用新型涉及一种阿胶枣理料装置，具体涉及一种阿胶枣自动理料装置，属于阿胶生产设备技术领域。

背景技术：

目前在阿胶金丝枣包装过程中，因金丝枣带有微量的糖胶液，在进入单粒枣背封包装机环节时，因枣子较粘，无法自动上料。因此在生产单粒枣产品时，需要采用人工将枣逐个摆放在背封包装机的包装轨道上进行包装，人工劳动强度大，效率较低；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种阿胶枣自动理料装置，能够在进入包装机包装前对阿胶枣进行理料，使得阿胶枣能够相互分离，便于后续的包装。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种阿胶枣自动理料装置，可有效将阿胶枣进行分散，减少阿胶枣之间的黏连，理料效果好。

本实用新型的阿胶枣自动理料装置，包括筒体；所述筒体中由上至下依次设置有多个理料室；相邻理料室之间通过导料隔板隔离；所述筒体顶部盖设有顶盖；所述顶盖顶部侧面设置有进料斗；所述筒体底部设有锥形导渣斗；所述锥形导渣斗底部开设有出渣口，在理料过程中产生的小颗粒碎渣能够通过导料网板的网孔下落至锥形导渣斗上，并通过出渣口输出，将碎渣与完整的阿胶枣进行分离，提高阿胶枣的产品质量；所述顶盖中央通过电机架固定有理料电机；所述理料电机其转轴传动连接有理料桨；所述理料桨其背离理料电机一端穿过顶盖并延伸至底层理料室；所述理料桨包括与理料电机其转轴连接的传动轴，及设置于多个理料室中的理料杆组，理料时，理料电机动作，驱动理料桨的传动轴旋转，从而带动各个理料室中的理料杆组转动，对理料室内黏连的阿胶枣进行分散；所述理料杆组固定设置于传动轴外围；底层所述理料室下方倾斜设置有导料网板；所述导料网板其倾斜高端下方连接的伸缩弹簧管；所述伸缩弹簧管通过伸缩弹簧座与筒体固定；导料网板其倾斜低端处开设有出料口；所述出料口与输送带之间活动安装有出料衔接板，将待理料的阿胶枣从进料斗导送至筒体内，由上至下依次经过多个理料室的搅拌、理料和分散后下落至导料网板上，并通过导料网板将阿胶枣导出至出料口，再由出料口处的出料衔接板将阿胶枣导送至输送带上，便于后续的包装或再加工。

作为优选的实施方案，所述筒体外围安装有制冷夹套，且制冷夹套通过管路与制冷机系统连接，在筒体外侧安装制冷夹套，可对筒体进行整体降温，使得筒体内部能够处理低温状态，有效防止分散的阿胶枣再次产生黏连；其中，制冷机系统先向冷却机内水箱注入一定量的水，通过冷水机制冷系统将水冷却，再由冷却水泵将低温冷却水送入制冷夹套，冷水机冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用；制冷机系统为现有设备技术，在此不再详述其具体结构及其工作原理。

进一步地，所述出料衔接板其一端与筒体铰接，其另一端与输送带衔接；所述出料衔接板下方安装有伸缩气缸；所述伸缩气缸通过气缸座固定于筒体侧面；所述伸缩气缸其活塞杆端部通过连接吊耳与出料衔接板固定连接，将出料衔接板与筒体铰接，并通过伸缩气缸调节出料衔接板的倾斜角度，从而对阿胶枣的出料速度进行控制，使得进入输送带的阿胶枣能够相互分离，便于后续的包装。

进一步地，顶层所述理料杆组包括两交错设置的第一框架，及间隔设置于第一框架中的第一纵杆；所述第一框架呈u型结构，且其u型开口处与传动轴连接；所述第一纵杆与传动轴平行设置，由于刚进入筒体的阿胶枣之间的黏连性较强，则将顶层的理料杆组设置由第一框架和第一纵杆组成，在传动轴转动时，可带动第一框架和第一纵杆产生横向和纵向交错的搅拌效果，分散效果好；中间层所述理料杆组包括两交错设置的第二框架，及间隔设置于第二框架中的第二纵杆；所述第二框架呈u型结构，且其u型开口处与传动轴连接；所述第二纵杆与传动轴平行设置，中间层的理料杆组设置由第二框架和第二纵杆组成，在传动轴转动时，可带动第二框架和第二纵杆产生横向和纵向交错的搅拌效果，可对在顶层理料室内未完全分离的阿胶枣进行分散；底层所述理料杆组由两对称设置的理料杆组成。

再进一步地，所述第一纵杆其长度大于第二纵杆其长度。

作为优选的实施方案，所述第一框架、第二框架和理料杆其背离传动轴一侧分别固定有刮料板，当第一框架、第二框架和理料杆在传动轴的带动下旋转时，通过外侧设置的刮料板可对粘附在筒体内壁的阿胶枣进行清理，避免阿胶枣粘附在筒体内壁上无法剥离，影响理料。

进一步地，每一所述导料隔板上均开设有分筛口，且相邻导料隔板之间的分筛口交错设置。

作为优选的实施方案，多个所述导料隔板的分筛口其口径由上至下依次减小，将多个理料室通过导料隔板进行分离，并在每个理料室的导料隔板处设置用于导送出料的分筛口，且上层分筛口口径大于下层分筛口口径，可将阿胶枣逐层进行分散，且防止上层的阿胶枣因黏连性强而堵塞分筛口无法下料；此处，可将最底层的分筛口口径设置成一个阿胶枣尺寸，使得最底层的分筛口仅能通过一个阿胶枣，从而保证阿胶枣能够良好的分散，减少相互黏连，便于后续保证，理料效果好。

进一步地，每一所述导料隔板下方分别设置有固定环；所述固定环与筒体内壁固定；所述导料隔板放置于固定环上方。

作为优选的实施方案，每一所述导料隔板两端下方均固定有振动弹簧；所述振动弹簧其上端与导料隔板连接，振动弹簧其下端通过弹簧座与固定环连接，在导料隔板与固定环之间安装振动弹簧，使得导料隔板能够在理料桨对理料室内的阿胶枣进行搅拌分散时产生振动，有利于阿胶枣的分散，且在一定程度上提高落料速度。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的阿胶枣自动理料装置，设置多个理料室，并在每个理料室中安装理料杆组，可将阿胶枣逐层进行分散，理料、分散效果好；在筒体外侧安装制冷夹套，可对筒体进行整体降温，使得筒体内部能够处理低温状态，有效防止分散的阿胶枣再次产生黏连，便于后续包装；设置刮料板，对粘附在筒体内壁的阿胶枣进行清理，避免阿胶枣粘附在筒体内壁上无法剥离，而影响理料。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2结构示意图。

图3是本实用新型的实施例3结构示意图。

图4是本实用新型的a处放大结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-筒体，2-理料室，3-导料隔板，4-顶盖，5-进料斗，6-锥形导渣斗，7-出渣口，8-电机架，9-理料电机，10-理料桨，101-传动轴，102-顶层理料杆组，1021-第一框架，1022-第一纵杆，103-中间层理料杆组，1031-第二框架，1032-第二纵杆，104-底层理料杆组，1041-理料杆，11-导料网板，12-伸缩弹簧管，13-出料口，14-输送带，15-出料衔接板，16-制冷夹套，17-伸缩气缸，18-气缸座，19-分筛口，20-固定环，21-刮料板，22-振动弹簧。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的阿胶枣自动理料装置，包括筒体1；所述筒体1中由上至下依次设置有多个理料室2；相邻理料室2之间通过导料隔板3隔离；所述筒体1顶部盖设有顶盖4；所述顶盖4顶部侧面设置有进料斗5；所述筒体1底部设有锥形导渣斗6；所述锥形导渣斗6底部开设有出渣口7；所述顶盖4中央通过电机架8固定有理料电机9；所述理料电机9其转轴传动连接有理料桨10；所述理料桨10其背离理料电机9一端穿过顶盖4并延伸至底层理料室2；所述理料桨10包括与理料电机9其转轴连接的传动轴101，及设置于多个理料2室中的理料杆组；所述理料杆组固定设置于传动轴101外围；底层所述理料室2下方倾斜设置有导料网板11；所述导料网板11其倾斜高端下方连接的伸缩弹簧管12；所述伸缩弹簧管12通过伸缩弹簧座与筒体1固定，导料网板11其倾斜低端处开设有出料口13；所述出料口13与输送带14之间活动安装有出料衔接板15。

所述筒体1外围安装有制冷夹套16，且制冷夹16套通过管路与制冷机系统连接。

所述出料衔接板15其一端与筒体1铰接，其另一端与输送带14衔接；所述出料衔接板15下方安装有伸缩气缸17；所述伸缩气缸17通过气缸座18固定于筒体1侧面；所述伸缩气缸17其活塞杆端部通过连接吊耳与出料衔接板15固定连接。

顶层所述理料杆组102包括两交错设置的第一框架1021，及间隔设置于第一框架1021中的第一纵杆1022；所述第一框架1021呈u型结构，且其u型开口处与传动轴101连接；所述第一纵杆1022与传动轴101平行设置；中间层所述理料杆组103包括两交错设置的第二框架1031，及间隔设置于第二框架1031中的第二纵杆1032；所述第二框架1031呈u型结构，且其u型开口处与传动轴101连接；所述第二纵杆1032与传动轴101平行设置；底层所述理料杆组104由两对称设置的理料杆1041组成。

所述第一纵杆1022其长度大于第二纵杆1032其长度。

每一所述导料隔板3上均开设有分筛口19，且相邻导料隔板3之间的分筛口19交错设置。

多个所述导料隔板3的分筛口19其口径由上至下依次减小。

每一所述导料隔板3下方分别设置有固定环20；所述固定环20与筒体1内壁固定；所述导料隔板3放置于固定环20上方。

实施例2：

如图2所示，本实用新型的阿胶枣自动理料装置，其结构与实施例1基本相同，其中，所述第一框架1021、第二框架1031和理料杆1041其背离传动轴一侧分别固定有刮料板21。

实施例3：

如图3和图4所示，本实用新型的阿胶枣自动理料装置，其结构与实施例1基本相同，其中，每一所述导料隔板3两端下方均固定有振动弹簧22；所述振动弹簧22其上端与导料隔板3连接，振动弹簧22其下端通过弹簧座与固定环20连接。

本实用新型的阿胶枣自动理料装置，将待理料的阿胶枣从进料斗导送至筒体内，由上至下依次经过多个理料室的搅拌、理料和分散后下落至导料网板上，并通过导料网板将阿胶枣导出至出料口，再由出料口处的出料衔接板将阿胶枣导送至输送带上，便于后续的包装或再加工；

理料时，理料电机动作，驱动理料桨的传动轴旋转，从而带动各个理料室中的理料杆组转动，对理料室内黏连的阿胶枣进行分散；由于刚进入筒体的阿胶枣之间的黏连性较强，则将顶层的理料杆组设置由第一框架和第一纵杆组成，在传动轴转动时，可带动第一框架和第一纵杆产生横向和纵向交错的搅拌效果，分散效果好；中间层的理料杆组设置由第二框架和第二纵杆组成，在传动轴转动时，可带动第二框架和第二纵杆产生横向和纵向交错的搅拌效果，可对在顶层理料室内未完全分离的阿胶枣进行分散；还可在第一框架、第二框架和理料杆外侧固定刮料板；当第一框架、第二框架和理料杆在传动轴的带动下旋转时，通过外侧设置的刮料板可对粘附在筒体内壁的阿胶枣进行清理，避免阿胶枣粘附在筒体内壁上无法剥离，影响理料；

另外，在筒体外侧安装制冷夹套，可对筒体进行整体降温，使得筒体内部能够处理低温状态，有效防止分散的阿胶枣再次产生黏连；其中，制冷机系统先向冷却机内水箱注入一定量的水，通过冷水机制冷系统将水冷却，再由冷却水泵将低温冷却水送入制冷夹套，冷水机冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。