便于清理的套缸式液压升降台的制作方法

本实用新型涉及升降台技术领域，尤其涉及便于清理的套缸式液压升降台。

背景技术：

套缸式液压升降台是一种多功能起重装卸机械设备。

套缸式液压升降台在使用时，大都会在升降台的外侧设置防护板用于保障提升升降台的使用安全，然而大多数防护板的安装大都需要多个螺栓实现，而在升降台的日常清理时，防护板会阻碍清理工作的进行，因此需要将防护板拆卸下来，又因防护板的拆卸工作较为麻烦，因此存在着不便清理的问题，因此亟需设计便于清理的套缸式液压升降台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：大多数防护板的安装大都需要多个螺栓实现，在升降台的日常清理时，防护板会阻碍清理工作的进行，因此需要将防护板拆卸下来，又因防护板的拆卸工作较为麻烦，因此存在着不便清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：便于清理的套缸式液压升降台，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个升降液压缸，所述底座的上方活动连接有升降座，两个所述升降液压缸的伸缩端均与升降座固定相连，所述底座的四角位置均螺纹连接有连接螺栓，所述升降座的前后两侧分别铰接有前护板和后护板，且所述升降座的左右两侧均铰接有侧护板，所述前护板、后护板以及两个侧护板均通过紧固安装在升降座上的合页b与升降座铰接，所述前护板和后护板的左右两侧均凹设有连接槽，且每个所述侧护板上均凹设有定位插槽，所述定位插槽与两个连接槽相对应，所述定位插槽内插接有定位插杆，所述定位插杆的一端插接在后护板上的连接槽内，所述定位插杆的另一端插接在前护板上的连接槽内，且所述定位插杆位于连接槽内的端部均通过加固螺杆与连接槽底部紧固相连，所述后护板上贯穿开设有开口，所述开口内通过合页a铰接有防护门，所述防护门远离合页a的一侧扣接在后护板上。

优选的，所述底座的顶部对称转动连接有两个导向丝杆，所述升降座上对称一体成型有两个导套，两个所述导套分别螺纹套接在两个导向丝杆上。

优选的，所述底座的顶部对称固定安装有两个加固板，所述加固板为l形，且所述导向丝杆的顶端通过安装轴承转动连接在加固板上，所述导向丝杆的底端也通过安装轴承转动连接在底座上。

优选的，所述防护门上通过固定设置的安装轴转动连接有扣杆，所述后护板上固定安装有插扣，所述插扣为l形，所述扣杆扣接在插扣上。

优选的，所述前护板的顶部凹设有加固槽，所述加固槽内插接有加固杆，两个所述定位插杆上均对称凹设有两个用于插接加固杆的卡槽。

优选的，每个所述加固螺杆的顶端均固定安装有凸块，所述凸块为c形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过合页b实现了后护板、前护板和两个侧护板在升降座上的铰接，通过定位插杆配合加固螺杆进行固定，具有安装稳定且便拆的特点，可在工作人员清理时快速拆卸，有利于提高清理效率；

2、本实用新型通过加固杆和加固槽实现了对两个定位插杆的连接，同时通过扣杆、插扣和安装轴方便了防护门的打开和关闭，具有操作方便的特点，通过两个导向丝杆实现了对升降座升降过程的导向。

附图说明

图1为本实用新型提出的便于清理的套缸式液压升降台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的便于清理的套缸式液压升降台的俯视图；

图3为图2的a处结构放大图。

图中：1底座、2升降座、3导套、4导向丝杆、5加固板、6安装轴承、7后护板、8合页a、9防护门、10安装轴、11扣杆、12插扣、13前护板、14侧护板、15定位插杆、16合页b、17加固杆、18定位插槽、19加固螺杆、20凸块、21加固槽、22升降液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，便于清理的套缸式液压升降台，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装有两个升降液压缸22，底座1的上方活动连接有升降座2，两个升降液压缸22的伸缩端均与升降座2固定相连，底座1的四角位置均螺纹连接有连接螺栓，升降座2的前后两侧分别铰接有前护板13和后护板7，且升降座2的左右两侧均铰接有侧护板14，前护板13、后护板7以及两个侧护板14均通过紧固安装在升降座2上的合页b16与升降座2铰接，前护板13和后护板7的左右两侧均凹设有连接槽，且每个侧护板14上均凹设有定位插槽18，定位插槽18与两个连接槽相对应，定位插槽18内插接有定位插杆15，定位插杆15的一端插接在后护板7上的连接槽内，定位插杆15的另一端插接在前护板13上的连接槽内，且定位插杆15位于连接槽内的端部均通过加固螺杆19与连接槽底部紧固相连，后护板7上贯穿开设有开口，开口内通过合页a8铰接有防护门9，防护门9远离合页a8的一侧扣接在后护板7上；

需要说明的是，在将货物放置在升降座2的顶部时，可转动防护门9将开口打开，放置完成后可转动防护门9使防护门9扣接在后护板7上实现封闭，在需要清理升降座2时，可将加固螺杆19从定位插杆15上旋下，并将定位插杆15从侧护板14上取出，此时可通过合页b16将后护板7、前护板13和两个侧护板14转动至水平状态，在清理完成后，可转动后护板7、前护板13和两个侧护板14至竖直状态，此时将两个定位插杆15插入定位插槽18内，并将两个加固螺杆19旋紧在定位插杆15上，此时可实现后护板7、前护板13和两个侧护板14之间的紧固连接，具有连接方便且稳定的特点，同时也方便拆卸，有利于提高升降台清理效率；

其中，底座1的顶部对称转动连接有两个导向丝杆4，升降座2上对称一体成型有两个导套3，两个导套3分别螺纹套接在两个导向丝杆4上；

需要说明的是，在升降座2的升降过程中，会通过导套3趋使导向丝杆4顺时针或逆时针转动，从而可对升降座2的升降过程进行导向；

其中，底座1的顶部对称固定安装有两个加固板5，加固板5为l形，且导向丝杆4的顶端通过安装轴承6转动连接在加固板5上，导向丝杆4的底端也通过安装轴承6转动连接在底座1上；

需要说明的是，通过安装轴承6实现了导向丝杆4在底座1和加固板5之间的转动连接，可实现导向丝杆4的自由转动；

其中，防护门9上通过固定设置的安装轴10转动连接有扣杆11，后护板7上固定安装有插扣12，插扣12为l形，扣杆11扣接在插扣12上；

需要说明的是，可逆时针转动扣杆11使扣杆11为竖直状态，此时防护门9可以打开，通过顺时针转动扣杆11使扣杆11插在插扣12上时，此时可对防护门9的位置进行简单定位；

其中，前护板13的顶部凹设有加固槽21，加固槽21内插接有加固杆17，两个定位插杆15上均对称凹设有两个用于插接加固杆17的卡槽；

需要说明的是，加固杆17插接在前护板13上，并配合两个卡槽卡在两个定位插杆15之间，有利于提升后护板7和侧护板14之间连接的稳定；

其中，每个加固螺杆19的顶端均固定安装有凸块20，凸块20为c形；

需要说明的是,定位插杆15上对称开设有两个螺纹通孔，且连接槽底壁上凹设有螺纹盲孔，加固螺杆19旋紧在螺纹通孔和螺纹盲孔内，在旋动加固螺杆19的过程中，用手捏住凸块20方便加固螺杆19旋入过程的施力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。