防卡的料仓的制作方法

本发明属于机械领域，具体涉及防卡的料仓。

背景技术：

为了便于存放、节省空间、保护环境、节约能源等需要，将生产中用到的固体物料，通过各种方式将其放入密闭的容器，即料仓内。存储的固态物料，在需要时将其从料仓内排放出来，以便进行后道处理。固体物料因其特性，在排放过程中经常会发生物料嵌入闸阀板的滑槽内，造成闸阀板卡死无法关闭，造成物料泄露，不仅浪费而且污染环境。

技术实现要素：

针对上述缺点，结合多年的设计生产经验，本发明提供使用可靠的防卡的料仓。

本发明的技术方案是提供防卡的料仓，该料仓包括位于其下方的开口，所述料仓的开口下方设置有两端开口的、筒形的阀门体，水平设置的板形的阀门板和驱动装置，所述驱动装置驱动所述阀门板水平移动，以将所述料仓的开口封闭或打开，所述阀门板包括前端和后端，所述阀门体上水平设置有纵长的用于给所述阀门板提供支撑的托条，所述托条上方水平间距设置有若干个块状的导向压块，所述阀门板设置在所述托条和导向压块之间，所述导向压块给所述阀门板提供限位以迫使其在移动时紧贴所述托条。

优选的，所述阀门板的前端加工成一由前端向后端斜向上的斜面，靠近所述阀门板前端的阀门体上设置一静压块，所述静压块上设置有与所述阀门板形匹配的斜面，所述阀门板的行程终点调节到所述阀门板前端斜面与静压块的斜面相触碰位置，使得所述静压块的斜面对所述阀门板前端的斜面产生压力，从而使得所述阀门板受压而贴近在所述托板上，达到密封的效果。

优选的，靠近所述阀门板后端的阀门体上设置有抵靠在所述阀门板上的刮刀。

优选的，所述导向压块抵靠在所述阀门板上，所述导向压块朝向所述阀门板后端的侧面上设置有导向坡面。

优选的，靠近所述阀门板后端的一侧设置有支架，所述支架中设置有丝杠，所述丝杠通过连接所述阀门板，所述丝杠上套接一带内螺纹的驱动套，一电机或手柄驱动所述驱动套旋转以带动所述丝杠前后移动。

优选的，所述驱动装置为驱动所述阀门板前后移动的气缸、油缸或电动装置。

优选的，所述开口为漏斗形。

优选的，所述阀门体为口字型，其包括两个相互平行的侧板以及前面板和后面板，所述导向压块间距地设置在两所述侧板上。

优选的，所述导向压块通过一垂直设置的弹簧固定在所述阀门体上。

本发明的防卡的料仓改进了结构，通过在闸阀板运行方向平行的阀门体两内侧上，间距设有若干个导向压块，用以约束闸阀板在运行过程中一直贴紧托条，并铲除托条上的物料；从而使得其具有不受物料的限制，出料容易控制，开闭自如、不易卡死、排放顺畅等优点。

附图说明

图1是本发明最佳实施例的防卡的料仓的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本发明第二实施例的导向压块和弹簧的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本发明提供防卡的料仓。其中，料仓8包括位于其下方的开口9，料仓8的开口下方设置有阀门体10、水平设置的板形的阀门板12和驱动装置。驱动装置驱动阀门板12水平前后移动以将料仓的开口封闭或打开。阀门板12包括前端和后端，以其关闭动作时，前进的方向为前端，相反的方向为后端。阀门体10为和料仓开口形状匹配的口字形结构，由前面板、后面板（未图示）和两个侧板（未图示）组成。阀门板12的边缘在两侧板上滑动，可以采用开口朝内的槽钢作为两侧板，阀门板12在槽钢的槽中滑动。也可采用其他无阴槽的结构，以避免物料在槽中堆积，形成阻塞。例如在阀门板12两侧边缘上设置从前向后的滑槽，在侧板上设置导杆，导杆设置在阀门板12的滑槽中，其既可以引导阀门板12滑动，也可以避免物料堆积，堵塞各类形式的槽，以造成卡涩。因上述结构非本发明的创新点所在，且本领域普通技术人员可以根据上述需求来设计上述结构，因而未详细图示。当然，阀门体10的两侧板上也可以不设置任何对阀门板12进行垂直方向限位的结构，而是由其他部件来实现。

阀门体10上水平设置有若干个纵长的托条14，托条14上方水平间距设置有若干个块状的导向压块16；托条14沿阀门板12的移动方向设置。阀门板12设置在托条14和导向压块16之间，导向压块16给阀门板12提供限位以迫使其在移动时紧贴托条14，而阀门板12的前端设置一由前端向后端斜向上的斜面18。这使得阀门板12在移动时，可以刮走托条14上的物料，避免阻塞。若干个导向压块16间距设置，可以避免在导向压块16和托条14之间形成空隙，导致物料积压，妨碍阀门板12的移动。

靠近阀门板12前端的阀门体10的前面板上设置多个静压块20，静压块20上设置有与阀门板12形匹配的斜面。阀门板12的行程终点调整到接触静压块20为止。在此行程终点上，且此时静压块20的斜面与阀门板12的斜面18面接触，从而迫使阀门板12向下紧贴托条14，形成良好的密封。

靠近阀门板12后端的阀门体10上设置有抵靠在阀门板12上的刮刀22，刮刀22在阀门板12向后退时，刮除阀门板12上粘连的物料。刮刀22可以采用方形的金属板，通过螺栓垂直向下地固定在阀门体10上，且其下方的底边接触或略高于阀门板12，从而在阀门板12回退时，刮除其上的物料。

进一步地，导向压块16设置在阀门体两侧的内壁上，且均抵靠在阀门板12上，导向压块16朝向后端的侧面上设置有导向坡面，从而从两侧给阀门板12提供稳定的限位，使得其贴紧托条14移动，以实现较好的密封。

本发明第一实施例中，驱动装置采用如下结构：靠近阀门板12后端的一侧设置有支架26，支架26中设置有丝杠28，丝杠28通过连接阀门板12，丝杠28上套接一带内螺纹的驱动套30，一电机或手柄32带动驱动套30旋转，从而由驱动套30的螺纹带动丝杠28前后移动。

当然，驱动装置也可以改成驱动阀门板12前后移动的气缸或油缸，或其他常见的驱动装置。

进一步地，还可以将导向压块16通过一垂直设置的弹簧36固定在阀门体10上。弹簧36使得导向压块16弹性抵靠在阀门板12上，既可以迫使阀门板12抵靠在托条14上，也可以具有一定的避让空间。

第一实施例中，导向压块16是对阀门板12进行硬限位，这容易造成导向压块16的磨损，或者间距设置不当从而增加阀门板12移动的阻力。为此，如图3所示，本发明还提供第二实施例：采用一个筒形的下部开口的保护罩34，保护罩34固定设置在阀门体10上，保护罩34内设置一弹簧36，导向压块16活动设置在弹簧36的自由端，导向压块16和保护罩34的内孔形状相匹配，与其内壁具有较小的缝隙（小于等于1mm）。这种结构可以避免物料进入到保护罩34内部，影响弹簧36工作。由弹簧36支撑导向压块16，使得其可以进行一定的向后回退，从而解决阀门板12移动时阻力过大的问题，同时利用弹力驱动导向压块16抵靠在阀门板12上，从而确保对阀门板12进行限位。

本发明在使用时，通过驱动装置将料仓8底部的刀闸阀向后移动，从而打开料仓8。阀门板12移动过程中，刮刀22将阀门板12上的物料清理刮除，同时仓内的物料排出。当需要停止排放时，通过驱动装置反向运动，阀门板12关闭；导向压块16对阀门板12进行限位，使得其贴着托条14移动，并且阀门板12的斜面18会铲除托条14上的物料；最后阀门板12的斜面18抵靠在静压块20上，通过静压块20的斜面压迫，从而贴紧托条14，形成密封。

以上实施例仅为本发明其中的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。