一种敷设无轴线缆的放线装置的制作方法

本发明涉及一种对无轴线缆进行敷设的放线装置，属于线缆敷设设备技术领域。

背景技术：

在大中型钢铁企业中需要敷设多种线缆，线缆包括电缆、铜塑线、光纤、网线等，这些线缆大部分是无轴线缆，且中心孔大小不一，敷设要求各有不同，如铜塑线经常需要五色（黄、绿、红、蓝、黄绿）同时敷设，而光纤需要单独敷设且不能受太大拉力。常用的敷设方式是抽芯，即由线缆盘的中心向外抽出释放，这样抽出的线缆呈螺旋型，多线缆缠绕一起，更换、排查故障极为不便，常常是一根有问题，多根缠绕起的线缆一起更换，造成资源浪费。同时这种线缆拉直后内部受力，线缆易受损，故障增加，影响作业质量。目前，钢铁企业内的线缆均采用旋转线缆盘的方式敷设，需要多人配合，敷设线缆用到的工具多，繁杂，线缆盘较重，危及作业人员安全且浪费人力，同时较大的线缆盘运输到施工现场也是繁重的工作，因此十分有必要设计一种使用方便的敷设线缆的装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种敷设无轴线缆的放线装置，这种放线装置可以对多种类、多型号线缆同时以旋转线缆盘的方式敷设，避免线缆互相缠绕、干扰，方便线缆更换和排查故障，节约人力和时间，防止线缆混乱，消除现场作业人员的安全隐患。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种敷设无轴线缆的放线装置，它包括基座、断线部分、自转放线部分、线缆小车，基座为长方形框架结构，断线部分包括底座和切刀，底座固定在基座的底板上，切刀安装在底座上，自转放线部分包括多个放线单元，多个放线单元垂直重叠连接，底部连接在基座的一侧，每个放线单元包括锥形轴，锥形轴的上端和下端分别通过轴承固定连接，基座的另一侧有放置线缆小车的固定框，线缆小车包括小车底盘、车轮、转动轴底座、转动轴、手动操作盘，车轮安装在小车底盘下底面，转动轴底座与小车底盘上表面为可转动连接，转动轴固定在转动轴底座上，手动操作盘安装的转动轴上端，线缆小车放置到基座的固定框中。

上述敷设无轴线缆的放线装置，所述基座由底板、后面板、收纳槽、操作台、固定框、搬运把手组成，底板和后面板垂直连接，收纳槽和操作台分别固定在后面板和底板上，固定框位于基座的一侧，两个搬运把手分别固定在基座的两端，底板的一侧板面上有自转放线部分安装孔。

上述敷设无轴线缆的放线装置，所述断线部分由底座、切刀支架、切刀转动轴、切刀杆、上切刀、下切刀、踏板组成，底座为长方形板，底座固定在基座的底板上，切刀支架为两个平行的立板，两个立板的上端分别有转动孔，切刀转动轴安装在转动孔中，切刀杆的前端与切刀转动轴的中部垂直连接，上切刀固定连接在切刀杆的下方，下切刀的下端垂直固定在底座的上表面，上切刀的刃口与下切刀的刃口相对，踏板安装在切刀杆的后端。

上述敷设无轴线缆的放线装置，所述自转放线部分的多个放线单元分别包括锥形轴、上轴承、下轴承、上盖板、下盖板、支撑杆，锥形轴为圆锥体，锥形轴的上端和下端分别为平面，锥形轴的上端平面和下端平面上分别垂直连接有上轴承连接柱和下轴承连接柱，锥形轴的上方和下方分别有方形的上盖板和下盖板，上盖板和下盖板中心分别有轴承孔，上轴承和下轴承分别安装在上盖板和下盖板的轴承孔中，锥形轴两端的上轴承连接柱和下轴承连接柱分别与上轴承和下轴承的内孔相连接，上盖板和下盖板的四角分别通过支撑杆相连接。

上述敷设无轴线缆的放线装置，所述放线单元的上盖板和下盖板的轴承孔的直径与上轴承和下轴承的内孔直径相匹配，轴承孔的外周盖板面上分别有轴承安置槽，轴承安装槽的直径分别与上轴承和下轴承的外壁圆周相匹配，上轴承和下轴承分别嵌装在轴承安置槽中，上盖板和下盖板相对放线一侧的板面有豁口，豁口通过轴承安置槽延伸到轴承孔，豁口的宽度大于上轴承连接柱的直径。

上述敷设无轴线缆的放线装置，所述上盖板和下盖板的四角分别有支撑杆安装孔，支撑杆的外周直径与支撑杆安装孔的内径相匹配，支撑杆的两端分别插在支撑杆安装孔中，支撑杆顶端有支撑杆连接孔，支撑杆的下端有插杆，插杆的直径小于支撑杆的直径，插杆直径与支撑杆连接孔的内径相匹配，上部放线单元的支撑杆下端的插杆插在下部放线单元的支撑杆顶端的支撑杆连接孔中。

上述敷设无轴线缆的放线装置，所述线缆小车的小车底盘下底面的后方安装有两个定向轮，小车底盘下底面的前方安装有两个万向轮，转动轴底座为圆盘，转动轴底座放置在小车底盘上表面，转动轴底座的外周有环形的转盘外框，转盘外框的内孔与转动轴底座的外周之间有相对的环形凹槽，环形凹槽中嵌有滚柱，转动轴底座和转动外框与滚柱为转动配合，转盘外框的上表面和下表面高于转动轴底座的上表面和下表面。

上述敷设无轴线缆的放线装置，所述线缆小车的转动轴的上端面有3-4个垂直的手动操作盘安装柱，手动操作盘的圆盘面上有对应的固定孔，手动操作盘通过手动操作盘安装柱和固定孔安装在转动轴的上端面，手动操作盘的圆周均布有多个手动操作盘把手。

本发明的有益效果是：

本发明在基座的一侧设置了多个垂直重叠连接的放线单元，每个放线单元的锥形轴通过轴承可以转动，每个锥形轴上可以放置一盘线缆，从线缆的外侧拉出导线进行放线，多个锥形轴上的线缆放线时不会发生缠绕和混乱现象；基座的另一侧的线缆小车上有可以转动的转动轴底座，线缆放置在转动轴底座上，转动手动操作盘可以带动转动轴转动，使转动轴底座进行旋转，从而对线缆进行可控制的放线，特别适用于敷设光纤、网线一类需要单独敷设且不能受太大拉力的线缆。

本发明结构简单、使用方便、操作容易，可以对多种类、多型号线缆同时以旋转线缆盘的方式敷设，避免了多根线缆发生互相缠绕、干扰，防止线缆混乱，方便了线缆更换和排查故障，节约了人力和时间，大大减轻了施工人员的劳动强度，消除了现场作业人员的安全隐患。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是基座的结构示意图；

图3是断线部分的结构示意图；

图4是自转放线部分的结构示意图；

图5是线缆小车的结构示意图；

图6是转动轴底座与转盘外框的连接结构示意图；

图7是小车锁紧部分结构示意图。

图中标记如下：基座1、断线部分2、自转放线部分3、线缆小车4、小车锁紧部分5；

底板11、后面板12、收纳槽13、操作台14、固定框15、搬运把手16、挂钩17、自转放线部分安装孔18、底座19、切刀支架20、切刀转动轴21、切刀杆22、上切刀23、下切刀24、踏板25、锥形轴26、上轴承连接柱27、下轴承连接柱28、上轴承29、下轴承30、上盖板31、下盖板32、轴承孔33、轴承安置槽34、豁口35、支撑杆安装孔36、支撑杆37、支撑杆连接孔38、插杆39、盖板筋40、小车底盘41、定向轮42、万向轮43、转动轴底座44、转动轴45、转盘外框46、环形凹槽47、滚柱48、手动操作盘安装柱49、手动操作盘50、固定孔51、手动操作盘把手52、小车固定板53、小车固定柱54、小车把手55、小车锁紧板56、锁紧板把手57、锁紧板转动轴58、锁紧槽59。

具体实施方式

本发明包括基座1、断线部分2、自转放线部分3、线缆小车4、小车锁紧部分5等五部分。

图1、2显示，基座1由底板11、后面板12、收纳槽13、操作台14、固定框15、搬运把手16、挂钩17组成。

底板11和后面板12垂直连接，收纳槽13和操作台14分别固定在后面板12和底板11上，收纳槽13用于收纳备用线缆，槽壁坚固防碰撞，操作台14用于线缆敷设人员放置线号笔、透明胶带等备用之物。挂钩17固定于操作台14上方，用于悬挂线缆表、对照表等便于线缆敷设人员观察。两个搬运把手16分别固定在基座1的两端，用于搬运基座1。底板11的一侧板面上有自转放线部分安装孔18，用于定位固定自转放线部分3。固定框15位于基座1的一侧，用于放置和固定线缆小车4。

图1、3显示，断线部分2由底座19、切刀支架20、切刀转动轴21、切刀杆22、上切刀23、下切刀24、踏板25组成。

底座19为长方形板，底座19固定在基座1的底板11上，切刀支架20为两个平行的立板，两个立板的上端分别有转动孔，切刀转动轴21安装在转动孔中，切刀杆22的前端与切刀转动轴21的中部垂直连接，上切刀23固定连接在切刀杆22的下方，下切刀24的下端垂直固定在底座19的上表面，上切刀23的刃口与下切刀24的刃口相对，踏板25安装在切刀杆22的后端。断线部分2用于分断线缆，切刀杆22采用脚踏式，切断时更省力。

图1、4显示，自转放线部分3由多个放线单元组成，多个放线单元垂直重叠连接，每个放线单元对一盘线缆进行放线，多个放线单元在放线时线缆不会发生缠绕和混乱现象。多个放线单元连接后的底部连接在基座1的一侧，每个放线单元由锥形轴26、上轴承29、下轴承30、上盖板31、下盖板32、支撑杆37组成。

图1、4显示，锥形轴26为圆锥体，锥形轴26的上端和下端分别为平面，锥形轴26的上端平面和下端平面上分别垂直连接有上轴承连接柱27和下轴承连接柱28，上轴承连接柱27和下轴承连接柱28分别与上轴承29和下轴承30的内孔相连接。锥形轴26用于托起线缆，锥形轴26上下直径变化，可适应无轴线缆大小不一的中孔，锥形轴26底部设有反松线缆收纳槽，收纳反松线缆防止线缆滑落。

图1、4显示，锥形轴26的上方和下方分别有方形的上盖板31和下盖板32，上盖板31和下盖板32中心分别有轴承孔33，轴承孔33的直径与上轴承29和下轴承30的内孔直径相匹配。上盖板31和下盖板32的轴承孔33的外周盖板面上分别有轴承安置槽34，轴承安置槽34的直径分别与上轴承29和下轴承30的外壁圆周相匹配，上轴承29和下轴承30分别嵌装在轴承安置槽34中。

图1、4显示，上盖板31的盖板相对放线一侧的板面有豁口35，豁口35通过轴承安置槽34延伸到轴承孔33，豁口35的宽度大于上轴承连接柱27的直径。盖板和轴承安置槽34的豁口35可让上轴承连接柱27通过，落下后托住轴承外框。采用这样的结构，在自转放线部分3的多个放线单元连接后，如果需要取出其中的某个放线单元的锥形轴26更换线盘，不用拆卸整体放线单元，可以直接取下锥形轴26，非常方便。

图1、4显示，上盖板31和下盖板32的四角分别通过支撑杆37相连接。上盖板31和下盖板32的四角分别有支撑杆安装孔36，支撑杆37的外周直径与支撑杆安装孔36的内径相匹配，支撑杆37的两端分别插在支撑杆安装孔36中。支撑杆37顶端有支撑杆连接孔38，支撑杆37的下端有插杆39，插杆39的直径小于支撑杆37的直径，插杆39直径与支撑杆连接孔38的内径相匹配，上部放线单元的支撑杆37下端的插杆37插在下部放线单元的支撑杆37顶端的支撑杆连接孔38中。

图1、5显示，光纤，网线等类型线缆，其特点是线缆盘很大，线缆运输比较重，易受损，所以需要用线缆小车4运输，此类电缆敷设过程中不能像普通的电缆一样生拉硬拽，必须要用手动转盘配合放线。

线缆小车4放置在基座1另一侧的固定框15中。线缆小车4上有可以转动的转动轴底座44，线缆放置在转动轴底座44上，转动手动操作盘48可以带动转动轴45转动，使转动轴底座44进行旋转，从而对线缆进行可控制的放线，特别适用于敷设光纤、网线一类需要单独敷设且不能受太大拉力的线缆。

线缆小车4由小车底盘41、定向轮42、万向轮43、转动轴底座44、转动轴45、转盘外框46、环形凹槽47、滚柱48、手动操作盘安装柱49、手动操作盘50、固定孔51、手动操作盘把手52、小车固定板53、小车固定柱54、小车把手55组成。

图1、5显示，线缆小车4的小车底盘41下底面的后方安装有两个定向轮42，小车底盘41下底面的前方安装有两个万向轮43，用于线缆小车4的移动。

图1、5显示，转动轴底座44为圆盘，转动轴底座44放置在小车底盘41上表面，转动轴45固定连接在转动轴底座44的中心，转动轴45的上端面有3-4个垂直的手动操作盘安装柱49，手动操作盘50的圆盘面上有对应的固定孔51，手动操作盘50通过手动操作盘安装柱49和固定孔51安装在转动轴45的上端面，手动操作盘50可自由拆装，便于放置线缆。手动操作盘50的圆周均布有多个手动操作盘把手52。使用时，通过手动操作盘把手52转动手动操作盘50，手动操作盘50带动转动轴45和转动轴底座44转动，放置在转动轴底座44上的线盘随之转动，进行放线，通过转动的速度可以控制放线力度，适合于敷设光纤、网线一类需要单独敷设且不能受太大拉力的线缆。

图1、6显示，转动轴底座44的外周有环形的转盘外框46，转盘外,46的内孔与转动轴底座44的外周之间有相对的环形凹槽47，环形凹槽47中嵌有滚柱48，转动轴底座44和转动外框46与滚柱48为转动配合，转盘外框46的上表面和下表面高于转动轴底座44的上表面和下表面，转动轴底座44通过滚柱48可以在小车底盘41上转动，线盘放置在转动轴底座44上。

图1、7显示，线缆小车4的小车底盘41的前方连接有垂直的小车固定板53，小车固定板53的前面两侧分别固定有水平方向的小车固定柱54，小车固定柱54与小车锁紧部分5相连接。小车固定板53的上方两侧分别安装有小车把手55，小车把手55的上方横杆为中空结构，用于线缆穿出。

图1、7显示，小车锁紧部分5由小车锁紧板56、锁紧板把手57、锁紧板转动轴58、锁紧槽59组成，可以将线缆小车4固定，防止倾倒。两个小车锁紧板56的外侧分别通过锁紧板转动轴58安装在线缆小车4的固定框15的两侧，两个小车锁紧板56可以分别环绕锁紧板转动轴58转动，两个小车锁紧板56的内侧分别有锁紧槽59，锁紧槽59为开口向下的n形，锁紧槽59的宽度与小车固定板53的前面的小车固定柱54的直径相匹配。两个小车锁紧板56上分别有锁紧板把手57，通过锁紧板把手57可以转动小车锁紧板56，使小车锁紧板56与线缆小车4的小车固定柱54扣紧和打开，以固定和脱开线缆小车4。

本发明的使用方法如下：

在对多个线缆盘的导线进行放线时，首先将多个放线单元进行组装，每个放线单元的锥形轴26上套装一个线缆盘，将每个放线单元的支撑杆37分别与上盖板31、下盖板32的支撑杆安装孔36相连接，再分别将上方放线单元的支撑杆37下端的插杆39插入到下方放线单元的支撑杆37上端的支撑杆连接孔38中，将多个放线单元组装为一体。然后从每个放线单元的锥形轴26的线缆盘外侧拉出导线，进行放线。

在对光纤、网线等线缆盘进行放线时，首先将线缆盘放置的线缆小车4的转动轴底座44上，然后推动线缆小车4到基座1的固定框15中，使用锁紧板把手57转动小车锁紧板56，使小车锁紧板56与线缆小车4的小车固定柱54扣紧，固定线缆小车4。转动手动操作盘50带动转动轴45转动，使转动轴底座44进行旋转，放置在转动轴底座44上的线缆盘随之转动，进行放线，通过转动的速度可以控制放线力度。

本发明的一个实施例如下：

基座1的底板11的长度为1640mm，宽度为640mm，厚度为10mm；

基座1的固定框15长度为640mm，宽度为640mm，高度为40mm；

断线部分2的底座19的长度为280mm，宽度为120mm，厚度为10mm；

断线部分2的切刀支架20的宽度为72mm，高度为114mm；

断线部分2的切刀杆22的长度为440mm，宽度为30mm，高度为20mm；

断线部分2的上切刀23的长度为100mm，宽度为60mm；

放线单元的锥形轴26的下底面直径为220mm，上顶面直径为60mm，高度为290mm；

放线单元的上轴承29、下轴承30外径为80mm，内径为20；

放线单元的上盖板31、下盖板32的长度为340mm，宽度为280mm，厚度为20mm；

放线单元的支撑杆37直径为20mm，长度为410mm；

线缆小车4的小车底盘41的长度为560mm，宽度为540mm，厚度为10mm；

线缆小车4的转动轴底座44的直径为440mm，厚度为36mm；

线缆小车4的转动轴45的直径为200mm，高度为720mm；

线缆小车4的转盘外框46的直径为520mm，厚度为40mm；

线缆小车4的手动操作盘50的直径为440mm，厚度为10mm；

小车锁紧板56的长度为120mm，宽度为40mm，厚度为20mm。