大板玻璃输运设备的制作方法

本申请属于玻璃储运设备技术领域，尤其涉及一种大板玻璃输运设备。

背景技术：

玻璃制品作为一种在世界范围内应用广泛的商品，常常需要通过陆路或海运的方式进行运输。诸如大板玻璃一类的玻璃制品在运输时，通常是固定在货架上，并装载于集装箱内进行运输。

现有技术中，由于大板玻璃的高度尺寸较大，通常是装设在开顶柜内进行运输的，上述运输方式的弊端在于开顶柜不可叠放，导致海运时装载量偏小，而陆运时，受限于大板玻璃的高度尺寸，常常会存在陆运限高的困扰。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种玻璃输运设备，旨在解决现有技术中的大板玻璃陆运存在限高障碍和海运存在运量偏小的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种大板玻璃输运设备，包括框架柜和用于装载大板玻璃的固定架，所述框架柜包括底盘件和四个支撑机构，所述底盘件的上端面形成有沉降腔，所述固定架固定于所述沉降腔内，四个所述支撑机构分别设置于所述底盘件的四个角部，且四个所述支撑机构的高度均高于所述大板玻璃的装配高度。

可选地，四个所述支撑机构均包括支撑梁柱和连接杆，四个所述支撑梁柱分别可折叠地设置于所述底盘件的四个角部，且四个所述支撑梁柱的高度均高于所述大板玻璃的装配高度，四个所述连接杆的一端均转动连接于所述底盘件，四个所述连接杆的相对另一端分别可拆卸地连接于四个所述支撑梁柱。

可选地，所述沉降腔的底部开设有至少一个卡槽，所述固定架的底部设置有至少一个卡接梁，所述卡接梁用于和对应的所述卡槽卡接配合。

可选地，所述卡槽的数量为多个，且多个所述卡槽相互连通形成有卡接网格。

可选地，所述沉降腔底部设置有密封板，所述密封板上设置有若干彼此间隔设置的固定块，相邻的两所述固定块之间形成有所述卡槽。

可选地，所述固定架和所述固定块螺栓连接。

可选地，所述密封板为金属板。

可选地，所述固定块或所述密封板上设置有至少一个固定环件。

可选地，所述固定环件为多个，且所述沉降腔的相对两侧边缘均布设有所述固定环件。

可选地，所述沉降腔的外周边缘开设有排水槽。

本申请至少具有如下的有益效果：本申请实施例提供的大板玻璃输运设备，当其应用于陆运运输时，由于其框架柜的底盘件的上端面形成有沉降腔，这样固定于沉降腔内的固定架即可实现沉降式装配，如此便也显著降低了大板玻璃的装配高度，进而使得大板玻璃输运设备的整体高度能够维持在大多数的限高高度以下，这样便提升了大板玻璃输运设备的陆运通过性能。而当大板玻璃输运设备应用于海路运输时，由于底盘件的四个角部设置有支撑机构，且支撑机构的高度均高于大板玻璃的装配高度，如此便能够通过下一层的支撑机构抵撑于上一层的底盘件的底面，以实现多个大板玻璃输运设备在垂直方向上的叠加装配，从而显著地提升了大板玻璃的海运运量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的大板玻璃输运设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的大板玻璃输运设备的框架柜的支撑梁柱竖立时的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的大板玻璃输运设备的框架柜的支撑梁柱放倒时的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的大板玻璃输运设备的框架柜的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10—框架柜11—底盘件12—支撑机构

13—沉降腔14—支撑梁柱15—连接杆

16—卡槽17—密封板18—固定块

19—固定环件20—固定架21—大板玻璃

22—卡接梁23—排水槽。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～3所示，本申请实施例提供了一种大板玻璃输运设备，包括框架柜10和用于装载大板玻璃21的固定架20，框架柜10包括底盘件11和四个支撑机构12，底盘件11的上端面形成有沉降腔13，固定架20固定于沉降腔13内，四个支撑机构12分别设置于底盘件11的四个角部，且四个支撑机构12的高度均高于大板玻璃21的装配高度。可选地，固定架20也可用于装载高度较高的其他货物，并不局限于大板玻璃21等玻璃制品。

以下对本申请实施例提供的大板玻璃输运设备作进一步说明：本申请实施例提供的大板玻璃输运设备，当其应用于陆运运输时，由于其框架柜10的底盘件11的上端面形成有沉降腔13，这样固定于沉降腔13内的固定架20即可实现沉降式装配，如此便也显著降低了大板玻璃21的装配高度，进而使得大板玻璃输运设备的整体高度能够维持在大多数的限高高度以下，这样便提升了大板玻璃输运设备的陆运通过性能。而当大板玻璃输运设备应用于海路运输时，由于底盘件11的四个角部设置有支撑机构12，且支撑机构12的高度均高于大板玻璃21的装配高度，如此便能够通过下一层的支撑机构12抵撑于上一层的底盘件11的底面，以实现多个大板玻璃输运设备在垂直方向上的叠加装配，从而显著地提升了大板玻璃21的海运运量。

在本申请的另一些实施例中，如图1～3所示，四个支撑机构12均包括支撑梁柱14和连接杆15，四个支撑梁柱14分别可折叠地设置于底盘件11的四个角部，且四个支撑梁柱14的高度均高于大板玻璃21的装配高度，四个连接杆15的一端均转动连接于底盘件11，四个连接杆15的相对另一端分别可拆卸地连接于四个支撑梁柱14。

具体地，通过使得支撑梁柱14折叠装配于底盘件11上，这样当大板玻璃输运设备需要以堆叠方式工作时，即可将支撑梁柱14竖起，而当大板玻璃输运设备无需以堆叠方式工作，或是需要回收储放时，即可将支撑梁柱14放倒至贴合底盘件11的位置，以实现对大板玻璃输运设备整体高度空间的有效压缩，如此则便于对大板玻璃输运设备的回收储放。

而通过使得连接杆15连接于支撑梁柱14和底盘件11之间，这样当支撑梁柱14竖起时，连接杆15即可起到对支撑梁柱14的进一步支撑功能，从而使得支撑梁柱14能够更为稳定地对上一层的大板玻璃输运设备进行支撑。而当支撑梁柱14放倒时，连接杆15还可和支撑梁柱14脱离连接，并放倒于底盘件11上，避免占用大板玻璃输运设备的垂直空间。

在本申请的另一些实施例中，如图4所示，沉降腔13的底部开设有至少一个卡槽16，固定架20的底部设置有至少一个卡接梁22，卡接梁22用于和对应的卡槽16卡接配合。具体地，通过使得卡接梁22和卡槽16卡接配合，这样便能够使得固定架20简单可靠地固定于沉降腔13内，同时也提升了固定架20和沉降腔13之间拆装的便利性。

在本申请的另一些实施例中，如图4所示，卡槽16的数量为多个，且多个卡槽16相互连通形成有卡接网格。具体地，通过使得卡槽16相互连通形成卡接网格，这样与卡槽16相匹配的卡接梁22便可嵌设于卡接网格内，从而使得固定架20更为稳固地嵌设于沉降腔13内。

在本申请的另一些实施例中，如图1～3所示，沉降腔13底部设置有密封板17，密封板17上设置有若干彼此间隔设置的固定块18，相邻的两固定块18之间形成有卡槽16。具体地，通过在沉降腔13的底部设置密封板17，这样便实现了沉降腔13底部的密封处理，如此可避免水液等自沉降底部侵蚀大板玻璃21等器件，进而提升了大板玻璃输运设备的使用可靠性。

而通过在密封板17上设置固定块18，并使得相邻的两固定块18之间形成卡槽16，这样通过改变固定块18相对于密封板17的装配位置，即可实现卡槽16位置的改变，如此便提升了沉降腔13和不同规格的固定架20相装配的能力。

在本申请的另一些实施例中，固定架20和固定块18螺栓连接。具体地，为进一步提升固定架20在沉降腔13内的装配稳定性，在卡接梁22和卡槽16卡接配合的基础上，还可进一步使得固定架20和固定块18螺栓连接，如此可显著提升固定架20的装配稳固性，从而使得大板玻璃输运设备在颠簸起伏输运环境中，也能够实现对大板玻璃21的稳妥储运。

在本申请的另一些实施例中，密封板17为金属板。具体地，通过将密封板17设定为金属板，如此可提升了底盘件11的整体结构刚度，从而提升对大板玻璃21储运的稳定性。可选地，为进一步提升金属板的防水密封性能，还可在金属板表面涂覆防水防蚀涂层，以避免水液对金属板侵蚀。

在本申请的另一些实施例中，如图1～3所示，固定块18或密封板17上设置有至少一个固定环件19。具体地，通过在固定块18或密封板17上设置固定环件19，这样即可通过绳索穿系在固定环件19上，并固定住大板玻璃21，从而进一步提升大板玻璃21在储运时的稳定性。

在本申请的另一些实施例中，如图1～3所示，固定环件19为多个，且沉降腔13的相对两侧边缘均布设有固定环件19。具体地，通过使得沉降腔13的相对两侧边缘均布设有固定环件19，这样绳索的两端即可分别穿系在分布于沉降腔13的相对两侧边缘的固定环件19上，从而提升绳索穿系的牢固性，同时也能够使得绳索紧缚于大板玻璃21。

在本申请的另一些实施例中，如图4所示，沉降腔13的外周边缘开设有排水槽23。具体地，通过在沉降腔13的外周边缘开设排水槽23，这样落于底盘件11上的积水便能够沿着排水槽23流走，而避免积存在沉降腔13内，如此也避免了沉降腔13的内部结构被积水等积液所侵蚀。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。