一种重型纠偏装置的制作方法

本发明属于输送机辅助设备技术领域，具体为一种重型纠偏装置。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，输送机，按运作方式可分为:装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，其中在皮带运输机中，一些胶带纠偏装置是非常常用的。

在散状物料输送领域，胶带纠偏一般采用传统装置，如采用摩擦、锥形调心，在复杂工况下效果不好，尤其对于长度短的给料机，普通纠偏已经起不到作用，对纠偏要求提出了更高的要求，需求尤其迫切，且传统的纠偏装置内部的轴承在需要对轴承进行添加润滑油时，还需要将各个零件进行拆解，之后再组装，其操作方式极为复杂。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种重型纠偏装置，解决了在散状物料输送领域，胶带纠偏一般采用传统装置，如采用摩擦、锥形调心，在复杂工况下效果不好，尤其对于长度短的给料机，普通纠偏已经起不到作用，对纠偏要求提出了更高的要求，需求尤其迫切，且传统的纠偏装置内部的轴承在需要对轴承进行添加润滑油时，还需要将各个零件进行拆解，之后再组装，其操作方式极为复杂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种重型纠偏装置，包括安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有轴承安装座，所述轴承安装座的内部固定安装有平面轴承，所述轴承安装座的内部安装有连接轴，所述连接轴贯穿平面轴承，所述连接轴的一端延伸至轴承安装座的内部，所述连接轴的另一端延伸至轴承安装座的上方，所述连接轴的外表面套设有绳轮组，所述绳轮组的底部固定连接有连接筒，所述连接筒固定套设在连接轴的外表面，所述连接筒的底部与平面轴承的顶部相贴合，所述连接轴的内部开设有储油槽，所述储油槽的底部填充有软性吸油材料，所述储油槽的底部且位于两侧的位置均接通有多个填油通道，多个所述填油通道远离储油槽的一端均与连接轴的侧壁相接通，所述储油槽的内部滑动安装有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压杆的顶部延伸至储油槽的外部并设置呈矩形。

优选的，所述储油槽的底部和挤压板的形状均为梯形，梯形的设置使得储油空间加大，且挤压板与储油槽的形状相匹配。

优选的，所述软性吸油材料为海绵或者吸油棉，价格低廉，且储油效果好。

优选的，所述挤压杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于连接轴的顶部，便于挤压杆位置的复位。

优选的，所述安装支架的侧壁开设有两个螺纹安装槽，两个所述螺纹安装槽的内部均螺纹连接有两个连接螺栓，所述连接螺栓与螺纹安装槽之间设置有螺栓垫片，便于整个设备的安装。

优选的，两个所述螺纹安装槽的形状均为矩形，可根据需要改变位于同一个螺纹安装槽内部的两个连螺栓之间的相对距离，进而使得设备在工作时的稳定性得到保证。

工作原理：使用时，通过连接螺栓该设备安装在相应的位置，由于绳轮组的下方设置有平面轴承，使得该设备具有转动灵活，阻力小，具有结构紧凑，尤其对于皮带机长度短(如给料机)具有明显的效果，本部件具有结构紧凑，纠偏明显，起到立竿见影的效果，当需要给平面轴承加润滑油时，由于连接轴的内部开设有储油槽，且储油槽的底部填充有软性吸油材料，储油槽的底部且位于两侧的位置均接通有多个填油通道，而多个填油通道远离储油槽的一端均与连接轴的侧壁相接通，同时储油槽的内部滑动安装有挤压杆，挤压杆的底部固定连接有挤压板，挤压杆的顶部延伸至储油槽的外部并设置呈矩形，可根据需要提前将润滑油加入储油槽的内部，利用软性吸油材料将润滑油进行储存，当需要时，可通过按压挤压杆，通过挤压杆驱动挤压板，挤压软性吸油材料，通过填油通道转移至连接轴的外部平面轴承的内部，利用连接轴的旋转，全面的对平面轴承完成加油操作，与传统的方式不同的是，不仅具有一定的储油功能，且在加油的过程中无需将设备拆解再组装，操作十分的便捷。

(三)有益效果

本发明提供了一种重型纠偏装置。具备以下有益效果：

1、该一种重型纠偏装置，由于绳轮组的下方设置有平面轴承，使得该设备具有转动灵活，阻力小，具有结构紧凑，尤其对于皮带机长度短(如给料机)具有明显的效果，本部件具有结构紧凑，纠偏明显，起到立竿见影的效果。

2、该一种重型纠偏装置，当需要时，可通过按压挤压杆，通过挤压杆驱动挤压板，挤压软性吸油材料，通过填油通道转移至连接轴的外部平面轴承的内部，利用连接轴的旋转，全面的对平面轴承完成加油操作，与传统的方式不同的是，不仅具有一定的储油功能，且在加油的过程中无需将设备拆解再组装，操作十分的便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图。

其中，1、安装支架；2、轴承安装座；3、绳轮组；4、连接轴；5、挤压杆；6、复位弹簧；7、储油槽；8、挤压板；9、软性吸油材料；10、填油通道；11、平面轴承；12、螺栓垫片；13、连接螺栓；14、螺纹安装槽；15、连接筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-2所示，本发明实施例提供一种重型纠偏装置，包括安装支架1，安装支架1的顶部固定安装有轴承安装座2，轴承安装座2的内部固定安装有平面轴承11，轴承安装座2的内部安装有连接轴4，连接轴4贯穿平面轴承11，连接轴4的一端延伸至轴承安装座2的内部，连接轴4的另一端延伸至轴承安装座2的上方，连接轴4的外表面套设有绳轮组3，绳轮组3的底部固定连接有连接筒15，连接筒15固定套设在连接轴4的外表面，连接筒15的底部与平面轴承11的顶部相贴合，连接轴4的内部开设有储油槽7，储油槽7的底部填充有软性吸油材料9，储油槽7的底部且位于两侧的位置均接通有多个填油通道10，多个填油通道10远离储油槽7的一端均与连接轴4的侧壁相接通，储油槽7的内部滑动安装有挤压杆5，挤压杆5的底部固定连接有挤压板8，挤压杆5的顶部延伸至储油槽7的外部并设置呈矩形。

储油槽7的底部和挤压板8的形状均为梯形；软性吸油材料9为海绵或者吸油棉；挤压杆5的外表面套设有复位弹簧6，复位弹簧6位于连接轴4的顶部；安装支架1的侧壁开设有两个螺纹安装槽14，两个螺纹安装槽14的内部均螺纹连接有两个连接螺栓13，连接螺栓13与螺纹安装槽14之间设置有螺栓垫片12；两个螺纹安装槽14的形状均为矩形。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种重型纠偏装置，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的顶部固定安装有轴承安装座(2)，所述轴承安装座(2)的内部固定安装有平面轴承(11)，所述轴承安装座(2)的内部安装有连接轴(4)，所述连接轴(4)贯穿平面轴承(11)，所述连接轴(4)的一端延伸至轴承安装座(2)的内部，所述连接轴(4)的另一端延伸至轴承安装座(2)的上方，所述连接轴(4)的外表面套设有绳轮组(3)，所述绳轮组(3)的底部固定连接有连接筒(15)，所述连接筒(15)固定套设在连接轴(4)的外表面，所述连接筒(15)的底部与平面轴承(11)的顶部相贴合，所述连接轴(4)的内部开设有储油槽(7)，所述储油槽(7)的底部填充有软性吸油材料(9)，所述储油槽(7)的底部且位于两侧的位置均接通有多个填油通道(10)，多个所述填油通道(10)远离储油槽(7)的一端均与连接轴(4)的侧壁相接通，所述储油槽(7)的内部滑动安装有挤压杆(5)，所述挤压杆(5)的底部固定连接有挤压板(8)，所述挤压杆(5)的顶部延伸至储油槽(7)的外部并设置呈矩形。

2.根据权利要求1所述的一种重型纠偏装置，其特征在于：所述储油槽(7)的底部和挤压板(8)的形状均为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种重型纠偏装置，其特征在于：所述软性吸油材料(9)为海绵或者吸油棉。

4.根据权利要求1所述的一种重型纠偏装置，其特征在于：所述挤压杆(5)的外表面套设有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)位于连接轴(4)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种重型纠偏装置，其特征在于：所述安装支架(1)的侧壁开设有两个螺纹安装槽(14)，两个所述螺纹安装槽(14)的内部均螺纹连接有两个连接螺栓(13)，所述连接螺栓(13)与螺纹安装槽(14)之间设置有螺栓垫片(12)。

6.根据权利要求5所述的一种重型纠偏装置，其特征在于：两个所述螺纹安装槽(14)的形状均为矩形。

技术总结
本发明提供一种重型纠偏装置，属于输送机辅助设备技术领域。该一种重型纠偏装置，包括安装支架，所述安装支架的顶部固定安装有轴承安装座，所述轴承安装座的内部固定安装有平面轴承，所述轴承安装座的内部安装有连接轴，所述连接轴贯穿平面轴承，所述连接轴的一端延伸至轴承安装座的内部，所述连接轴的另一端延伸至轴承安装座的上方，所述连接轴的外表面套设有绳轮组，所述绳轮组的底部固定连接有连接筒。由于绳轮组的下方设置有平面轴承，使得该设备具有转动灵活，阻力小，具有结构紧凑，尤其对于皮带机长度短(如给料机)具有明显的效果，本部件具有结构紧凑，纠偏明显，起到立竿见影的效果。

技术研发人员：崔以东;祝善晖
受保护的技术使用者：安徽星辉工业科技有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2020.12.04