一种药品颗粒定量装瓶装置的制作方法

本发明涉及一种装瓶装置，尤其涉及一种药品颗粒定量装瓶装置。

背景技术：

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等。药品颗粒制作出来时，为了后续更方便使用，都要对药品颗粒进行定量装瓶。

目前，大多数都是人工将药品颗粒进行定量装瓶，首先人们采用电子秤来对药品颗粒进行定量称取，然后将药品颗粒装入瓶中，由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力，操作还比较麻烦，且人们在装瓶过程中握力过度，容易导致药品颗粒破碎，导致后续的无法使用。

因此，特别需要一种能够代替人们对药品颗粒进行定量装瓶，比较省力，操作方便，且装瓶时药品颗粒不易破碎的药品颗粒定量装瓶装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服由于手需要不断的移动，比较费力，操作还比较麻烦，且人们在装瓶过程中握力过度，容易导致药品颗粒破碎，导致后续的无法使用的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人们对药品颗粒进行定量装瓶，比较省力，操作方便，且装瓶时药品颗粒不易破碎的药品颗粒定量装瓶装置。

本发明的技术方案为：一种药品颗粒定量装瓶装置，包括有：竖板，所述竖板数量为两个，两个所述竖板一侧之间安装有安装架；固定架，所述固定架固接于远离所述竖板的所述安装架外一侧；出料板，所述出料板固接于其中一块所述竖板一侧；传动机构，安装于两块所述竖板与安装架和固定架之间，用于带动药瓶移动；出料机构，安装于所述安装架与所述固定架之间，其与所述传动机构接触配合，用于将药品颗粒装瓶。

作为本发明的一种优选技术方案，传动机构包括有：电机，所述电机固接于远离所述安装架的两块所述竖板一侧之间；主传动轴，所述主传动轴对称式的转动式安装于两块所述竖板之间；第一传动组件，所述第一传动组件安装于所述电机的输出轴与靠近所述竖板的其中一根所述主传动轴一侧周向之间；传送皮带，所述传送皮带绕于两根所述主传动轴之间；副传动轴，所述副传动轴转动式安装于靠近所述安装架的所述固定架其中一侧；第二传动组件，所述第二传动组件安装于所述副传动轴一侧周向与靠近所述第一传动组件的所述主传动轴一侧周向之间；第一转轴，所述第一转轴转动式安装于远离所述传送皮带的所述固定架一侧；锥齿轮，所述锥齿轮安装于远离所述第二传动组件的所述副传动轴一侧周向和远离所述传送皮带的所述第一转轴端部，两个所述锥齿轮啮合；旋转齿轮，所述旋转齿轮固接于靠近所述锥齿轮的所述第一转轴一侧周向，其与所述出料机构接触配合。

作为本发明的一种优选技术方案，出料机构包括有：放料漏斗，所述放料漏斗固接于远离所述安装架的所述固定架一侧；第二转轴，所述第二转轴转动式安装于朝所述传送皮带的所述放料漏斗一侧中间，其贯穿所述固定架一侧；止料盘，所述止料盘固接于所述第二转轴中部周向，其与所述放料漏斗配合；带齿出料盘，所述带齿出料盘固接于远离所述放料漏斗的所述第二转轴端部，其与所述旋转齿轮啮合，且所述带齿出料盘上均匀间隔的开有三个出料孔；储料筒，所述储料筒均匀间隔的固接于靠近所述第二转轴的所述固定架一侧，其与所述出料孔和止料盘配合；出料漏斗，所述出料漏斗固接于靠近所述带齿出料盘的所述安装架一侧，其与所述出料孔配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推瓶机构，推瓶机构包括有：支撑架，所述支撑架固接于远离所述出料板与所述电机的其中一块所述竖板一侧；螺旋槽辊，所述螺旋槽辊转动式安装于远离所述传送皮带的所述支撑架一侧中部与未安装有所述出料板的所述竖板一侧之间，其内滑动式放置有传动柱；推料杆，所述推料杆固接于远离螺旋槽辊的所述传动柱端部，所述推料杆贯穿安装有所述支撑架的所述竖板与其滑动配合；第三传动组件，所述第三传动组件安装于靠近所述竖板的所述螺旋槽辊一侧周向与靠近所述支撑架的所述主传动轴一侧周向之间；复位弹簧，所述复位弹簧绕接于靠近所述螺旋槽辊的所述竖板一侧与靠近所述传动柱的所述推料杆一侧之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：导向板，所述导向板固接于两块所述竖板内侧面上部边缘位置。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：导向环，所述导向环固接于所述止料盘外侧周向，其上均匀间隔的开有三个滑槽，所述滑槽与所述止料盘上的孔对应；推杆，所述推杆数量为三根，其都滑动式穿接于所述放料漏斗出料端外侧，且所述推杆与所述导向环配合；压缩弹簧，所述压缩弹簧绕接于所述放料漏斗外侧面与所述推杆外部之间。

有益效果：

1、通过出料机构内放入适量的药品颗粒，出料机构对药品颗粒进行限位，然后在传动机构上放置药瓶，启动传动机构运作，传动机构运作带动药瓶向左移动，同时，传动机构还带动出料机构运作，药瓶移动至出料机构正下方时，出料机构运作使得药瓶颗粒掉落至药瓶内，如此，无需人手动对颗粒药品进行装瓶，操作方便，工作效率高。

2、通过推瓶机构的作用，能将装好药品颗粒的药瓶从传送皮带推至出料板上，如此，无需人们用手从传送皮带上取下装有药品颗粒的药瓶，方便快捷。

3、通过导向板当作用，使得药瓶在移动时始终保持直线，如此，避免药瓶在移动时发生偏移，影响药品的装入。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

图中标记为：1、竖板，2、安装架，3、固定架，4、出料板，5、传动机构，51、电机，52、主传动轴，53、第一传动组件，54、传送皮带，55、副传动轴，56、第二传动组件，57、锥齿轮，58、第一转轴，59、旋转齿轮，6、出料机构，61、放料漏斗，62、第二转轴，63、止料盘，64、带齿出料盘，65、储料筒，66、出料孔，67、出料漏斗，7、推瓶机构，71、支撑架，72、螺旋槽辊，73、第三传动组件，74、推料杆，75、复位弹簧，76、传动柱，8、导向板，9、导向环，10、滑槽，11、推杆，12、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种药品颗粒定量装瓶装置，如图1-图3所示，包括有竖板1、安装架2、固定架3、出料板4、传动机构5和出料机构6，前后两侧竖板1顶部右侧之间固接有安装架2，安装架2顶部固接有固定架3，前侧竖板1顶部左侧固接有出料板4，前后两侧竖板1之间设有传动机构5，安装架2与固定架3之间设有出料机构6，传动机构5与出料机构6接触配合。

传动机构5包括有电机51、主传动轴52、第一传动组件53、传送皮带54、副传动轴55、第二传动组件56、锥齿轮57、第一转轴58和旋转齿轮59，前后两侧竖板1底部右侧之间设有电机51，前后两侧竖板1右侧之间与左侧之间都转动式设有主传动轴52，电机51的输出轴与右侧主传动轴52前侧周向之间连接有第一传动组件53，左右两侧主传动轴52之间绕有传送皮带54，固定架3下部前侧转动式设有副传动轴55，副传动轴55前侧周向与右侧主传动轴52前侧周向之间连接有第二传动组件56，安装架2顶部右侧转动式设有第一转轴58，副传动轴55后侧周向与第一转轴58顶端都固接有锥齿轮57，上下两侧锥齿轮57相啮合，第一转轴58上部周向固接有旋转齿轮59，旋转齿轮59与出料机构6配合。

出料机构6包括有放料漏斗61、第二转轴62、止料盘63、带齿出料盘64、储料筒65和出料漏斗67，固定架3上部左侧固接有放料漏斗61，放料漏斗61底部中间转动式设有第二转轴62，第二转轴62中部周向固接有止料盘63，止料盘63与放料漏斗61配合，第二转轴62底端穿过固定架3下部左侧固接有带齿出料盘64，带齿出料盘64与旋转齿轮59啮合，固定架3下部左侧均匀间隔的固定穿接有三个储料筒65，储料筒65与止料盘63配合，带齿出料盘64上均匀间隔的开有三个出料孔66，出料孔66与储料筒65配合，安装架2上部左侧固接有出料漏斗67，出料漏斗67与出料孔66配合。

首先操作人员在出料机构6内放入适量的药品颗粒，出料机构6对药品颗粒进行限位，然后在传动机构5上放置药瓶，启动传动机构5运作，传动机构5运作带动药瓶向左移动，继续将药瓶放置在传动机构5上，同时，传动机构5还带动出料机构6运作，进而药瓶移动至出料机构6正下方时，出料机构6运作停止对药品颗粒限位，因重力的作用，药品颗粒掉落至药瓶内，出料机构6继续运作对药品颗粒再次限位，传动机构5继续运作带动药瓶向左移动，当下一个药瓶向左移动至出料机构6正下方时，出料机构6再次使等量的药品颗粒掉落至药瓶内，进而装有药品颗粒的药瓶向左移动至最大行程时，操作人员将药瓶取下，如此反复，能对快速对药品颗粒进行定量装瓶，当全部药品颗粒定量装瓶完成后，关闭传动机构5，传动机构5停止带动出料机构6运作。

首先操作人员在出料机构6内放入适量的药品颗粒，出料机构6对药品颗粒进行限位，然后在传送皮带54右部放置药瓶，启动电机51，电机51带动第一传动组件53反转，第一传动组件53反转带动右侧主传动轴52反转，右侧主传动轴52反转通过左侧主传动轴52带动传送皮带54反转，传送皮带54反转带动药瓶向左移动，同时，右侧主传动轴52反转还带动第二传动组件56反转，第二传动组件56反转带动副传动轴55反转，副传动轴55反转带动上方锥齿轮57反转，上方锥齿轮57反转带动下方锥齿轮57反转，下方锥齿轮57反转带动第一转轴58反转，第一转轴58反转带动旋转齿轮59反转，旋转齿轮59反转带动出料机构6运作，进而药瓶移动至出料机构6正下方时，出料机构6运作停止对药品颗粒进行限位，因重力的作用，药品颗粒通过出料机构6掉落至药瓶内，出料机构6继续运作对药品颗粒再次限位，传送皮带54继续反转带动下一个药瓶移动至出料机构6正下方对等量的药品颗粒进行装取。当全部药品颗粒定量装瓶完成后，关闭电机51，第一传动组件53停止通过主传动轴52带动传送皮带54转动，旋转齿轮59也就停止带动出料机构6运作。

首先操作人员在放料漏斗61内放入适量的药品颗粒，放料漏斗61内的药品颗粒掉落至储料筒65内，带齿出料盘64将储料筒65内的药品颗粒挡住，启动电机51，进而旋转齿轮59反转带动带齿出料盘64转动，带齿出料盘64转动带动第二转轴62和出料孔66转动，第二转轴62转动带动止料盘63转动，止料盘63转动不与放料漏斗61内连通将剩余的药品颗粒挡住，当带齿出料盘64转动使得出料孔66与储料筒65对应时，储料筒65内的药品颗粒则通过出料孔66掉落至出料漏斗67内，出料漏斗67内的药品颗粒则掉落至药瓶内，带齿出料盘64继续转动使得出料孔66转动与储料筒65脱离，且带齿出料盘64继续将储料筒65内挡住，进而止料盘63继续转动与放料漏斗61内连通时，放料漏斗61内的药品颗粒继续掉落至储料筒65内，如此反复，可不断的将等量的药品颗粒装入药瓶内，当全部药品颗粒定量装瓶完成后，关闭电机51，旋转齿轮59停止带动带齿出料盘64转动，止料盘63也就停止转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有推瓶机构7，推瓶机构7包括有支撑架71、螺旋槽辊72、第三传动组件73、推料杆74、复位弹簧75和传动柱76，后侧竖板1后侧面左侧固接有支撑架71，支撑架71后侧中部与后侧竖板1左侧之间转动式设有螺旋槽辊72，螺旋槽辊72为开有一螺旋槽结构，且螺旋槽的首位两端通过一直槽连通，螺旋槽辊72前侧周向与左侧主传动轴52后侧周向之间连接有第三传动组件73，螺旋槽辊72内滑动式设有传动柱76，传动柱76顶部固接有推料杆74，推料杆74前部贯穿后侧竖板1左侧与其滑动配合，后侧竖板1左部后侧面与推料杆74后部之间绕接有复位弹簧75。

当药品颗粒掉落至药瓶内时，右侧主传动轴52通过传送皮带54带动左侧主传动轴52反转，左侧主传动轴52反转带动第三传动组件73反转，第三传动组件73反转带动螺旋槽辊72反转，螺旋槽辊72反转带动传动柱76向前移动，传动柱76向前移动带动推料杆74向前移动，复位弹簧75被压缩，此时，装有药品颗粒的药瓶向左移动至推料杆74前侧，推料杆74向前移动也就带动药瓶移动至出料板4上，操作人员再将药瓶拿下进行后续处理，当传动柱76带动推料杆74向前移动至最大行程时，因复位弹簧75的作用，推料杆74复位带动传动柱76向后移动复位，如此反复，每当装有药品颗粒的药瓶移动至推料杆74前侧时，推料杆74则带动药瓶移动至出料板4上。当全部药品颗粒定量装瓶完成后，右侧主传动轴52停止通过传送皮带54带动左侧主传动轴52转动，推料杆74也就停止移动，如此，无需人们用手从传送皮带54上取下装有药品颗粒的药瓶，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图3和图5所示，还包括有导向板8，前后两侧竖板1内侧面上部边缘位置都固接有导向板8。

还包括有导向环9、推杆11和压缩弹簧12，止料盘63外侧周向固接有导向环9，导向环9上均匀间隔的开有三个滑槽10，滑槽10与止料盘63上的孔对应，放料漏斗61出料端外侧都滑动式设有推杆11，推杆11与导向环9配合，放料漏斗61下部外侧面与推杆11外部之间绕接有压缩弹簧12。

当传送皮带54带动药瓶向左移动时，因导向板8的作用，使得药瓶在移动时始终保持直线，如此，避免药瓶在移动时发生偏移，影响药品的装入。

当第二转轴62带动止料盘63转动时，止料盘63转动还带动导向环9转动，导向环9转动与推杆11接触时，导向环9转动带动推杆11向内移动，压缩弹簧12被压缩，推杆11向内移动与药品颗粒接触对其进行限位，当止料盘63继续转动带动导向环9继续转动，导向环9转动使得滑槽10与推杆11对应，因压缩弹簧12的作用，推杆11向外移动复位将药品颗粒松开，药品颗粒则通过止料盘63掉落至储料筒65内。如此，可避免在止料盘63转动时与药品颗粒接触将其破碎影响后续使用。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。