小型电机自动化装配升降平移料仓的制作方法

本实用新型涉及料仓结构的技术领域，尤其是涉及一种小型电机自动化装配升降平移料仓。

背景技术：

料仓作为一种储存物料的设备，通常安装在机械设备的上方，以便对机械设备供应物料，确保机械设备能够正常运转。

现有技术中，由于原材料的种类越来越呈现出多样化趋势，为了便于分类储存物料，料仓的使用数量逐渐增加。实际使用时，在料仓的上方侧面采用螺栓固定连接有导料板，以便物料能够沿着导料板滑入料仓内进料。

然而，导料板长时间使用后，其内侧面经常会堆积物料，需要作业人员定期清理，而料仓的高度比较高，导料板固定在料仓的上方，这时，就需要作业人员攀爬至料仓的侧面，才能对导料板进行清理作业，作业人员清理起来费力，降低了作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型电机自动化装配升降平移料仓，以解决现有技术中存在的，采用导料板固定连接在料仓上方侧面的结构，作业人员对导料板清理费力的技术问题。

本实用新型提供的一种小型电机自动化装配升降平移料仓，包括仓体、导料板、升降机构和平移机构；

仓体连接在基座上，导料板连接升降机构的一端，导料板设置在仓体的上方，升降机构的另一端连接平移机构；

平移机构连接在基座上，并设置在仓体的侧面。

进一步的，升降机构包括升降杆件、定位杆件和连接件；

导料板连接升降杆件的一端，升降杆件的另一端连接平移机构；定位杆件连接在基座上，并设置在升降杆件的侧面；

连接件的一端连接升降杆件，连接件的另一端连接定位杆件。

进一步的，升降杆件的外周面套接第一定位套，定位杆件的外周面套接第二定位套；

连接件的一端连接第一定位套，连接件的另一端连接第二定位套。

进一步的，升降杆件包括内套管和外套管，

外套管的一端连接导料板，外套管的另一端套接内套管，内套管连接平移机构；

第一定位套套接外套管上。

进一步的，定位杆件包括倒u型固定架和固定杆；

倒u型固定架连接在基座上，固定杆连接倒u型固定架上；

第二定位套套接固定杆上。

进一步的，第一定位套上设有第一定位孔，第二定位套上设有第二定位孔；

连接件的一端穿设第一定位孔抵接外套管的外周面，连接件的另一端穿设第二定位孔抵接固定杆的外周面。

进一步的，第一定位套上设有第三定位孔，第三定位孔内连接第一锁紧件，第一锁紧件的末端抵接外套管的外周面；

第二定位套上设有第四定位孔，第四定位孔内连接第二锁紧件，第二锁紧件的末端抵接固定杆的外周面。

进一步的，导料板的底部设有弧形加固座，外套管的一端连接弧形加固座。

进一步的，平移机构包括液压缸和液压杆；

液压缸连接在基座上，液压杆的内侧端连接液压缸，液压杆的外侧端连接内套管。

进一步的，平移机构包括驱动电机和连杆机构；

驱动电机连接在基座上，连杆机构的内侧端连接驱动电机，连杆机构的外侧端连接内套管。

本实用新型提供的一种小型电机自动化装配升降平移料仓，仓体连接在基座上，对仓体的安装位置进行限定；导料板连接升降机构的一端，对导料板的连接位置进行限定；导料板设置在仓体的上方位置，以便利用导料板对仓体进料；升降机构的另一端连接平移机构，以便利用平移机构对导料板在仓体的上方位置进行调节；平移机构连接在基座上，对平移机构的连接位置进行限定，并且平移机构设置在仓体的侧面，以便对导料板在仓体的侧面位置进行调节；本实用新型的导料板与仓体之间分开设置，利用升降机构对导料板在竖直方向的位置调节，利用平移机构对导料板在水平方向的位置调节，便于导料板对仓体进料，并且还能够随时对导料板进行清理，提高了清理作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种小型电机自动化装配升降平移料仓的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种小型电机自动化装配升降平移料仓的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种小型电机自动化装配升降平移料仓的；

图4为本实用新型实施例提供的导料板与升降机构连接的结构示意图。

图标：

100-仓体；200-导料板；300-升降机构；

400-平移机构；201-弧形加固座；301-升降杆件；

302-定位杆件；303-连接件；304-第一定位套；

305-第二定位套；306-内套管；307-外套管；

308-倒u型固定架；309-固定杆；310-第一定位孔；

311-第二定位孔；312-第三定位孔；313-第一锁紧件；

314-第四定位孔；315-第二锁紧件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型提供的一种小型电机自动化装配升降平移料仓，包括仓体100、导料板200、升降机构300和平移机构400；

仓体100连接在基座上，导料板200连接升降机构300的一端，导料板200设置在仓体100的上方，升降机构300的另一端连接平移机构400；

平移机构400连接在基座上，并设置在仓体100的侧面。

本实用新型的一个实施例中，如图1、图2所示，仓体100采用螺栓或者焊接方式固定在基座上；导料板200采用螺栓固定连接在升降机构300的上端，并且使导料板200设置在仓体100的上方位置，以便导料板200内的物料能够将物料直接导入仓体100内，利用升降机构300能够在竖直方向对导料板200的位置进行调节；升降机构300的下端采用螺栓固定连接在平移机构400上，以便平移机构400能够沿着水平方向带动升降机构300移动，从而对导料板200在水平方向做靠近或者远离仓体100的运动；平移机构400采用螺栓固定在基座上，并且设置在仓体100的右侧面，便于从水平方向对导料板200与仓体100之间的距离进行调节。

使用时，启动平移机构400，平移机构400通过升降机构300带动导料板200在水平方向做靠近或者远离仓体100运动，从而对导料板200在仓体100的侧面位置进行调节；然后，再启动升降机构300，利用升降机构300在竖直方向对导料板200与仓体100之间的距离进行调节；安装好导料板200的位置后，即可进行进料；需要对导料板200进行清理时，先调节升降机构300，使导料板200沿着竖直方向下降，再调节平移机构400，使导料板200远离仓体100，这时，即可对导料板200进行清理作业，作业人员无需攀爬，清理起来更加的便捷，提高了清理效率。

进一步的，升降机构300包括升降杆件301、定位杆件302和连接件303；

导料板200连接升降杆件301的一端，升降杆件301的另一端连接平移机构400；定位杆件302连接在基座上，并设置在升降杆件301的侧面；

连接件303的一端连接升降杆件301，连接件303的另一端连接定位杆件302。

本实用新型的一个实施例中，如图4所示，导料板200采用螺栓连接升降杆件301的上端，升降杆件301的下端采用螺栓连接平移机构400；定位杆件302采用螺栓连接基座上，并且定位杆件302设置在升降杆件301的右侧面；连接件303的左端连接升降杆件301，连接件303的右端连接定位杆件302，利用连接件303对升降杆件301、定位杆件302在水平方向的位置进行锁定，从而确保导料板200安装位置的牢固性。

进一步的，升降杆件301的外周面套接第一定位套304，定位杆件302的外周面套接第二定位套305；

连接件303的一端连接第一定位套304，连接件303的另一端连接第二定位套305。

本实用新型的一个实施例中，如图4所示，第一定位套304、第二定位套305均采用内螺纹缸套；连接件303的左端连接第一定位套304的内侧面，连接件303的右端连接第二定位套305的内侧面，利用连接件303在水平方向对两个定位套的连接位置进行锁定，从而确保导料板200的连接位置牢固。

进一步的，升降杆件301包括内套管306和外套管307，

外套管307的一端连接导料板200，外套管307的另一端套接内套管306，内套管306连接平移机构400；

第一定位套304套接外套管307上。

本实用新型的一个实施例中，如图4所示，外套管307的上端设置外螺纹轴，导料板200的下端面设置螺纹孔，螺纹轴螺纹连接在螺纹孔内，对导料板200的连接位置锁定，并且导料板200倾斜设置，便于进料；外套管307的下端螺纹连接内套管306的上端，内套管306的下端设置螺纹轴，在平移机构400的左端设置螺纹孔，螺纹轴螺纹连接在螺纹孔内；在外套管307的外周面设置螺纹轴，第一定位套304螺纹套接在螺纹轴上。

使用时，调节内套管306下端的螺纹轴在平移机构400的螺纹孔内顺时针方向旋转或者逆时针方向旋转，即可调节内套管306在平移机构400上的螺纹轴长度，然后通过上端的外套管307调节导料板200在竖直方向的位置，从而完成在竖直方向对导料板200的位置进行调节。

进一步的，定位杆件302包括倒u型固定架308和固定杆309；

倒u型固定架308连接在基座上，固定杆309连接倒u型固定架308上；

第二定位套305套接固定杆309上。

本实用新型的一个实施例中，如图4所示，倒u型固定架308的下端焊接或者采用螺栓固定连接在基座上；固定杆309为柱状杆，柱状杆的下端焊接或者采用螺栓连接在倒u型固定架308的上端；在柱状杆上设置螺纹轴，第二定位套305螺纹套接在柱状杆上。

进一步的，第一定位套304上设有第一定位孔310，第二定位套305上设有第二定位孔311；

连接件303的一端穿设第一定位孔310抵接外套管307的外周面，连接件303的另一端穿设第二定位孔311抵接固定杆309的外周面。

本实用新型的一个实施例中，如图4所示，在第一定位套304的内侧面设置第一定位孔310，第一定位孔310为螺纹通孔；在第二定位套305的内侧面与第一定位孔310相对应的位置设置第二定位孔311，第二定位孔311为螺纹通孔；连接件303采用螺杆件，螺杆件的左端螺纹连接在第一定位孔310内，末端抵接住外套管307的外周面，螺杆件的右端螺纹连接在第二定位孔311内，末端抵接住固定杆309的外周面，利用螺杆件对外套管307与固定杆309之间的连接位置进行限定，确保外套管307的连接位置牢固。

在其他实施例中，为了确保螺杆件的端面固定牢固，在螺杆件的两端均粘接橡胶垫，以便螺杆件的端面抵接外套管307的外周面、固定杆309的外周面时，从外套管307、固定杆309的圆周方向确保抵接位置稳固，确保外套管307的安装位置牢固。

进一步的，第一定位套304上设有第三定位孔312，第三定位孔312内连接第一锁紧件313，第一锁紧件313的末端抵接外套管307的外周面；

第二定位套305上设有第四定位孔314，第四定位孔314内连接第二锁紧件315，第二锁紧件315的末端抵接固定杆309的外周面。

本实用新型的一个实施例中，如图4所示，在第一定位套304的外侧面设置第三定位孔312，第三定位孔312为螺纹通孔，第一锁紧件313采用螺栓，螺栓螺纹连接在螺纹通孔内，螺栓的末端抵接住外套管307的外侧面，利用螺栓从第一定位套304的圆周方向，对外套管307的连接位置进行锁定；在第二定位套305的外侧面设置第四定位孔314，第四定位孔314为螺纹通孔，第二锁紧件315采用螺栓，螺栓螺纹连接在螺纹通孔内，螺栓的末端抵接住固定杆309的外周面，利用螺栓从第二定位套305的圆周方向，对固定杆309的连接位置进行锁定，最终确保外套管307的连接位置牢固。在上述实施例中，为了确保抵接位置的牢固性，还可以在每个螺栓的末端均粘接橡胶垫。

在其他实施例中，可以在第一定位套304的外侧面均布设置多个第三定位孔312，每个第三定位孔312内均连接螺栓，在第二定位套305的外侧面均布设置多个第四定位孔314，每个第四定位孔314内均连接螺栓，从外套管307的多个方向对其连接位置锁定。

进一步的，导料板200的底部设有弧形加固座201，外套管307的一端连接弧形加固座201。

本实用新型的一个实施例中，如图4所示，在导料板200的底部设置弧形加固座201，弧形加固座201为向外凸起的弧形座，弧形座的底部中间位置设置斜面螺纹孔；外套管307的上端设置螺纹轴，螺纹轴螺纹连接在斜面螺纹孔内，设置斜面螺纹孔的结构，是为了确保导料板200呈倾斜形状，便于物料进料。

进一步的，平移机构400包括液压缸和液压杆；

液压缸连接在基座上，液压杆的内侧端连接液压缸，液压杆的外侧端连接内套管306。

本实用新型的一个实施例中，启动液压缸，液压缸带动液压杆做伸出运动，使液压杆的左端带动内套管306向左移动，通过外套管307带动导料板200移动至仓体100的右侧面，这时，调节外套管307在内套管306内的套接长度，对导料板200在竖直方向的位置锁定，连接件303的左端连接第一定位套304的第一定位孔310内，连接件303的右端连接第二定位套305的第二定位孔311内，对外套管307的连接位置进行锁定；当需要对导料板200清理时，连接件303的左端从第一定位孔310内取出，连接件303的右端从第二定位孔311内取出，再次启动液压缸，液压缸带动液压杆做缩回运动，使液压杆的左端带动内套管306向右移动，通过外套管307带动导料板200远离仓体100的侧面，然后调节外套管307与内套管306之间的套接长度，使外套管307带动导料板200向下运动，直至作业人员能够接触的位置，此时，即可对导料板200进行清理；清理完毕后，再次启动液压缸，将导料板200移动至仓体100侧面继续进行使用，清理作业效率高。

进一步的，平移机构400包括驱动电机和连杆机构；

驱动电机连接在基座上，连杆机构的内侧端连接驱动电机，连杆机构的外侧端连接内套管306。

本实施例与上述实施例的实施方式相同，只是采用驱动电机驱动连杆机构做伸缩运动，对导料板200与仓体100之间的距离进行调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。