一种电机生产用输送装置的制作方法

本实用新型属于电机生产技术领域，具体涉及一种电机生产用输送装置。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机是将机械能转换为电能，电动机在电路中用字母“m”(旧标准用“d”)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

常见的输送装置在运输电机轴时，电机轴由于无法固定，会在传送带上滚动甚至从传送带上掉落，且运输时无法将不同长度的电机轴分类运输，工人需再次分拣，耽误时间降低生产效率，故急需一种新型电机生产用输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机生产用输送装置，包括输送底板，所述输送底板为上端面焊接有l型固定板的长方体板状结构，且l型固定板的一侧焊接有电机，所述输送底板的上端面对称设置有两组第一t型固定板，且两组第一t型固定板之间设置有一组与电机连接配合的电机轴，所述电机轴的两侧均设置有一组滑杆，且输送底板的上端面配合滑杆设置有两组供滑杆固定的第二t型固定板，两组所述滑杆与电机轴上设置有传送板，且传送板的顶部设置有输送箱，所述输送底板上端面远离电机的一侧配合传送板设置有一组滑坡。

优选的，所述电机轴的外缘面设置有螺纹，且传送板配合电机轴设置有与电机轴的螺纹啮合的内螺纹，所述传送板配合滑杆设置有直线轴承。

优选的，所述输送箱远离电机的一侧构造有推杆，输送箱底部远离推杆的一侧开设有多组滑槽，且滑槽内设置有一组与滑槽滑动配合的第一限位板，所述第一限位板与输送箱之间固定有多组第一弹簧伸缩杆。

优选的，所述输送箱内构造有多组限位柱，且限位柱分两排对称排布，所述限位柱的一侧设置有限位块，且限位块由两组竖板和一组横板组成，所述限位块的两组竖板之间转动连接有限位轮，所述限位柱内配合限位块的横板开设有供限位块滑动的槽，槽内设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定于限位块和限位柱。

优选的，所述限位柱靠近第一限位板的一排构造有卡槽板，且两组卡槽板之间嵌合有卡板，所述卡板远离第一限位板的一侧设置有一组第二限位板，且卡板与第二限位板之间焊接固定有多组第二弹簧伸缩杆。

优选的，所述输送箱的底部靠近滑坡的一侧设置有两组刹车脚轮，所述刹车脚轮包括支架和滚轮，支架上连接有刹车手柄，刹车手柄的底部构造有与滚轮抵接的刹车片。

本实用新型的技术效果和优点：该电机生产用输送装置，通过将电机轴置于多组限位柱之间，第一限位板在第一弹簧伸缩杆的弹力作用下抵接电机轴，实现了对电机轴的固定，解决了运输电机轴时，电机轴由于无法固定，在传送带上滚动甚至从传送带上掉落的问题；通过设置第一限位板与第二限位板，可将长度不同的电机轴分类固定在不同的槽位内，实现了电机轴分类运输，解决了无法分类运输，运输后需再次分拣降低生产效率的问题；得益于限位轮和限位弹簧的设计，将电机轴置入槽内时只需向下按压电机轴，两侧的限位轮会在限位弹簧的作用下向内收缩，电机轴在限位轮的转动配合下进入槽内，操作简单；输送箱底部刹车脚轮的设计便于输送箱的固定和移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送箱的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。

图中：1输送底板、101l型固定板、2电机、201电机轴、202第一t型固定板、3第二t型固定板、301滑杆、4传送板、401滑坡、5输送箱、501推杆、6限位柱、601限位块、602限位轮、603限位弹簧、604卡槽板、7滑槽、701第一限位板、702第一弹簧伸缩杆、8卡板、801第二弹簧伸缩杆、802第二限位板、9刹车脚轮、901刹车手柄、902刹车片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电机生产用输送装置，包括输送底板1，所述输送底板1为上端面焊接有l型固定板101的长方体板状结构，且l型固定板101的一侧焊接有电机2，所述输送底板1的上端面对称设置有两组第一t型固定板202，且两组第一t型固定板202之间设置有一组与电机2连接配合的电机轴201，所述电机轴201的两侧均设置有一组滑杆301，且输送底板1的上端面配合滑杆301设置有两组供滑杆301固定的第二t型固定板3，两组所述滑杆301与电机轴201上设置有传送板4，且传送板4的顶部设置有输送箱5，所述输送底板1上端面远离电机2的一侧配合传送板4设置有一组滑坡401，具体实施时，滑坡401的高度与传送板4的高度一致，运输结束后，抬起刹车手柄901，可拖动输送箱5从滑坡401移动至地面。

具体的，所述电机轴201的外缘面设置有螺纹，且传送板4配合电机轴201设置有与电机轴201的螺纹啮合的内螺纹，所述传送板4配合滑杆301设置有直线轴承，具体实施时，两组滑杆301在直线轴承的配合下确保了传送板4移动过程的稳定。

具体的，所述输送箱5远离电机2的一侧构造有推杆501，输送箱5底部远离推杆501的一侧开设有多组滑槽7，且滑槽7内设置有一组与滑槽7滑动配合的第一限位板701，所述第一限位板701与输送箱5之间固定有多组第一弹簧伸缩杆702，具体实施时，第一限位板701在第一弹簧伸缩杆702的弹力作用下抵接电机轴，实现了对电机轴的固定。

具体的，所述输送箱5内构造有多组限位柱6，且限位柱6分两排对称排布，所述限位柱6的一侧设置有限位块601，且限位块601由两组竖板和一组横板组成，所述限位块601的两组竖板之间转动连接有限位轮602，所述限位柱6内配合限位块601的横板开设有供限位块601滑动的槽，槽内设置有限位弹簧603，所述限位弹簧603的两端分别固定于限位块601和限位柱6，具体实施时，将电机轴置入槽内时只需将电机轴置于两组限位轮602之间，向下按压电机轴，限位轮602会在限位弹簧603的作用下向内收缩，电机轴在限位轮602的转动配合下进入槽内，操作简单。

具体的，所述限位柱6靠近第一限位板701的一排构造有卡槽板604，且两组卡槽板604之间嵌合有卡板8，所述卡板8远离第一限位板701的一侧设置有一组第二限位板802，且卡板8与第二限位板802之间焊接固定有多组第二弹簧伸缩杆801，具体实施时，由于卡板8嵌合于两组卡槽板604内，便于拆卸，可根据电机轴的长度决定是否加装卡板8。

具体的，所述输送箱5的底部靠近滑坡401的一侧设置有两组刹车脚轮9，所述刹车脚轮9包括支架和滚轮，支架上连接有刹车手柄901，刹车手柄901的底部构造有与滚轮抵接的刹车片902，具体实施时，踩下刹车手柄901，刹车手柄901底部构造的刹车片902会抵接滚轮起到限制滚轮滚动的效果，抬起刹车手柄901，刹车片902离开滚轮，滚轮可自由滚动。

工作原理，该电机生产用输送装置，具体实施时，根据电机轴长度的不同分类，将同类的电机轴置入槽内时只需将电机轴置于两组限位轮602之间，向下按压电机轴，限位轮602会在限位弹簧603的作用下向内收缩，电机轴在限位轮602的转动配合下进入槽内，此时第一限位板701在第一弹簧伸缩杆702的弹力作用下抵接电机轴，实现了对电机轴的固定，若电机轴长度较短则将卡板8嵌入两组卡槽板604中固定后重复上述操作，第二限位板802会在第二弹簧伸缩杆801的弹力作用下抵接电机轴，实现对电机轴的固定，固定好电机轴后开启电机2，电机2会带动电机轴201转动，在螺纹的配合下电机轴201会带动传送板4水平移动，两组滑杆301在直线轴承的配合下确保了传送板4移动过程的稳定，运输结束后，抬起刹车手柄901，拖动输送箱5从滑坡401至地面即可，该电机生产用输送装置，固定电机轴的同时分类输送，提高生产效率，具有较强的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。