一种用于注塑机的线圈接送盘的制作方法

本实用新型涉及线圈制造配套设备技术领域，具体为一种用于注塑机的线圈接送盘。

背景技术：

注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

线圈注塑机在将线圈注塑成型后，需从注塑机中取出的成型线圈通过接送机构进行转移，由于线圈结构为线装长条形，通过普通的周转箱进行周转容易发生线圈松散打结等情况，线圈在接送过程中容易发生破损等情况，因此多采用接送盘进行周转操作。

目前市面上的线圈接送盘在实际使用中具有以下缺点：

目前大部分的接送盘在实际使用中通过人工或电机驱动绕线的方式进行绕线，人工绕线效率过于底下，难以满足生产要求，费时费力且人工成本较高，采用电机驱动绕线时，通过在接送盘的中间位置加装驱动电机，该绕线方式效率高，但接送盘的位置固定，难以均匀的将漆包线缠绕在接送盘上，容易造成漆包线部分堆积，影响使用，且接送盘与驱动电机一对一对应设置，装置的使用成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的线圈接送盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的线圈接送盘，包括基座，所述基座的内部横向设置有往复丝杆，所述往复丝杆的后侧并排设置有导杆，所述往复丝杆和导杆的外侧设置有滑块，所述滑块上设置有与往复丝杆和导杆分别对应的螺孔以及通孔，所述往复丝杆和导杆通过轴承转动连接于基座，所述滑块的顶端设置有弯臂，所述弯臂的顶端设置有传动套，所述传动套的内部中间位置设置有传动杆，所述传动杆的右端设置有驱动电机系统，所述传动杆的左端设置有六角柱，所述六角柱的外侧设置有接送盘，所述六角柱的左端设置有紧固螺栓。

优选的，所述基座的底端四角处均设置有安装脚，所述安装脚的材质为聚氨酯，所述安装脚上设置有固定螺纹孔。

优选的，所述基座的右端设置有丝杆驱动电机系统，所述丝杆驱动电机系统的位置与往复丝杆对应，所述丝杆驱动电机系统的输出端穿过基座的右侧与往复丝杆的右端固定连接。

优选的，所述传动杆通过精密轴承转动连接于传动套，所述驱动电机系统通过电机固定座固定连接于传动套的右端，所述驱动电机系统的输出端与传动杆的右端固定连接。

优选的，所述六角柱的右端设置有限位盘，所述限位盘的直径大于六角柱的最大对角线长度，所述六角柱的右端与传动杆的左端固定连接，所六角柱的左端中间位置设置有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔。

优选的，所述接送盘的中间位置设置有与六角柱相对应的六角通孔，所述紧固螺栓的螺帽直径大于六角通孔的最大对角线长度，所述接送盘通过六角通孔可拆卸连接于六角柱，所述接送盘的一侧设置有线头固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型通过设置接送盘通过六角通孔可拆卸连接于六角柱，相对传统的接送盘与驱动电机系统固定式设置，将不再限制接送盘单独对应一组驱动电机系统，在使用时，使用人员将接送盘套接在六角柱外侧，并通过紧固螺栓夹紧即可通过六角柱传递驱动电机系统扭矩，实现了一组驱动电机系统能够对应多个接送盘，在确保线圈生产效率的同时，降低了所需的设备成本，同时提高了接送过程的设计合理性；通过设置滑块和往复丝杆，在丝杆驱动电机系统运转时，往复丝杆转动，由于基座以及导杆的限位作用，滑块随往复丝杆的转动在基座上左右匀速运动，确保漆包线能够均匀的缠绕在接送盘上，相比传统的接送盘绕线更加均匀，不会发生漆包线部分堆积等情况，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的六角柱结构示意图。

图5为本实用新型的接送盘结构示意图。

图中：1、基座，2、安装脚，3、往复丝杆，4、导杆，5、滑块，6、弯臂，7、丝杆驱动电机系统，8、传动套，9、驱动电机系统，10、传动杆，11、六角柱，12、紧固螺栓，13、接送盘，131、六角通孔，132、线头固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于注塑机的线圈接送盘，包括基座1，基座1的底端四角处均设置有安装脚2，安装脚2的材质为聚氨酯，设置安装脚2的材质为聚氨酯，可以增强安装脚2的耐磨性以及稳定性，安装脚2上设置有固定螺纹孔，基座1的内部横向设置有往复丝杆3，基座1的右端设置有丝杆驱动电机系统7，丝杆驱动电机系统7的位置与往复丝杆3对应，丝杆驱动电机系统7的输出端穿过基座1的右侧与往复丝杆3的右端固定连接，往复丝杆3的后侧并排设置有导杆4，往复丝杆3和导杆4的外侧设置有滑块5，滑块5上设置有与往复丝杆3和导杆4分别对应的螺孔以及通孔，往复丝杆3和导杆4通过轴承转动连接于基座1，通过设置滑块5和往复丝杆3，在丝杆驱动电机系统7运转时，往复丝杆3转动，由于基座1以及导杆4的限位作用，滑块5随往复丝杆3的转动在基座1上左右匀速运动，确保漆包线能够均匀的缠绕，不会发生漆包线部分堆积等情况，增强了装置的实用性，滑块5的顶端设置有弯臂6，弯臂6的顶端设置有传动套8，传动套8的内部中间位置设置有传动杆10，传动杆10的右端设置有驱动电机系统9，传动杆10通过精密轴承转动连接于传动套8，驱动电机系统9通过电机固定座固定连接于传动套8的右端，驱动电机系统9的输出端与传动杆10的右端固定连接，传动杆10的左端设置有六角柱11，六角柱11的外侧设置有接送盘13，六角柱11的左端设置有紧固螺栓12，六角柱11的右端设置有限位盘，限位盘的直径大于六角柱11的最大对角线长度，六角柱11的右端与传动杆10的左端固定连接，所六角柱11的左端中间位置设置有与紧固螺栓12相匹配的螺纹孔，接送盘13的中间位置设置有与六角柱11相对应的六角通孔131，紧固螺栓12的螺帽直径大于六角通孔131的最大对角线长度，接送盘13通过六角通孔131可拆卸连接于六角柱11，接送盘13的一侧设置有线头固定孔132，本实用新型通过设置接送盘13通过六角通孔131可拆卸连接于六角柱11，相对传统的接送盘13与驱动电机系统9固定式设置，将不再限制接送盘13单独对应一组驱动电机系统9，在使用时，使用人员将接送盘13套接在六角柱11外侧，并通过紧固螺栓12夹紧即可通过六角柱11传递驱动电机系统扭矩，实现了一组驱动电机系统9能够对应多个接送盘13，在确保线圈生产效率的同时，降低了所需的设备成本，同时提高了接送过程的设计合理性。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用人员将接送盘13上的六角通孔131对准六角柱11，按压接送盘13，使接送盘13套接在六角柱11外侧，将紧固螺栓12对准六角柱11左端的螺纹孔，上紧紧固螺栓12，通过紧固螺栓12的螺帽以及六角柱11上的限位盘将接送盘13的左右两端夹紧，防止其滑动，通过接送盘13上的线头固定孔固定好漆包线的线头，打开丝杆驱动电机系统7以及驱动电机系统9，丝杆驱动电机系统7驱动往复丝杆转动，转动过程中，由于基座1以及导杆4的限位作用，滑块5在基座1上左右往复运动，同时驱动电机系统9驱动传动杆10转动，传动杆10带动六角柱11转动，同时将扭矩传递至接送盘13，通过设置接送盘13通过六角通孔131可拆卸连接于六角柱11，相对传统的接送盘13与驱动电机系统9固定式设置，将不再限制接送盘13单独对应一组驱动电机系统9，在使用时，使用人员将接送盘13套接在六角柱11外侧，并通过紧固螺栓12夹紧即可通过六角柱11传递驱动电机系统扭矩，实现了一组驱动电机系统9能够对应多个接送盘13，在确保线圈生产效率的同时，降低了所需的设备成本，同时提高了接送过程的设计合理性；本实用新型通过设置滑块5和往复丝杆3，在丝杆驱动电机系统7运转时，往复丝杆3转动，由于基座1以及导杆4的限位作用，滑块5随往复丝杆3的转动在基座1上左右匀速运动，确保漆包线能够均匀的缠绕在接送盘13上，相比传统的接送盘13绕线更加均匀，不会发生漆包线部分堆积等情况，增强了装置的实用性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。