一种排盘机零件加工用定位及上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种排盘机零件加工用定位及上料装置。

背景技术：

排盘机适用于规模生产的食品企业，机械制作月饼糕点的自动排盘，可根据用户需要对摆放的个数、月饼直径大小等参数进行自由修改，并自动将月饼排放在烘盘中，排盘机的应用十分广泛，加工排盘机的时候需要加工较多零件，加工好的零件运输的时候需要一个上料装置，目前的上料装置通常采用流水线或输送带的方式对物料进行上料操作。然而，上述上料方式不仅增加了整体占地面积，且拆装较为费时、费力，增大了工作人员的劳动强度，因此我们提出了一种排盘机零件加工用定位及上料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的上料装置占地面积较大的缺点，而提出的一种排盘机零件加工用定位及上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种排盘机零件加工用定位及上料装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有压液箱、储液箱与上料箱，所述压液箱的内部转动安装有两个链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，所述链条的前侧固定安装有圆轴，圆轴的外侧活动套设有水平中空板，所述水平中空板底部中心位置固定安装有竖杆，竖杆的底端固定安装有第一活塞，第一活塞的外侧与压液箱的内壁滑动密封连接，所述压液箱的左右两侧均连通有单向阀，两个单向阀中的一个单向阀的出液口连通有输液管，两个单向阀中的另一个单向阀的进液口连通有进液管，进液管与压液箱的外侧相连通，所述输液管的出液口与上料箱的一侧相连通，上料箱的内部设有第二活塞，第二活塞的外侧与上料箱的内壁滑动密封连接，第二活塞的顶部中心位置固定安装有升降杆，上料箱的另一侧连通有回流管。

优选的，所述压液箱的后侧固定安装有电机，电机的输出轴与两个链轮中的一个链轮的后侧固定连接，电机的设置提高工作效率，从而解放工作人员的双手，改善工作环境。

优选的，所述水平中空板的两侧均滑动安装在压液箱的内壁上，所述升降杆的顶端固定安装有零件框，零件框的设置可以一次性带动多个零件进行上料过程。

优选的，所述支撑座的底部四角均固定安装有万向轮，支撑座的顶部一侧固定安装有l型拉杆，l型拉杆可以使得方便人工移动整个装置从而用于不同地点的上料工作，万向轮的设置可以使得装置灵活的移动。

优选的，所述回流管的内部设有止液阀，单向阀的外侧均固定安装在压液箱的内壁上，回流管的设置使得上料箱内部的液体可以流到储液箱的内部，使得资源可以重复利用。

优选的，所述回流管的出液口与储液箱的底部相连通，储液箱的顶部一侧连通有进液阀，由于多次利用使得储液箱内部的液体损失，导致零件框无法满足所需的上料高度，从而方便人工向储液箱的内部输入适量的液体，从而保证上料的过程。

本实用新型中，所述的一种排盘机零件加工用定位及上料装置，通过设置的第二活塞，当储液箱内部的液体输入到上料箱内部的时候，使得升降杆和零件框同时上升，从而用于排盘机的加工，改善了现有设备的占地面积较大的缺点；

本实用新型通过设置的回流管，当零件框内部的零件用完时候，需要零件框下降从而再次运输零件，这时打开止液阀，使得上料箱内部的液体流入到储液箱的内部，从而使得液体可以多次利用，实现了可持续使用的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种排盘机零件加工用定位及上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种排盘机零件加工用定位及上料装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种排盘机零件加工用定位及上料装置的电机与链轮的侧视结构示意图。

图中：1、压液箱；2、储液箱；3、上料箱；4、零件框；5、升降杆；6、第二活塞；7、进液阀；8、第一活塞；9、竖杆；10、单向阀；11、进液管；12、输液管；13、回流管；14、止液阀；15、l型拉杆；16、链轮；17、链条；18、圆轴；19、水平中空板；20、电机；21、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种排盘机零件加工用定位及上料装置，包括支撑座21，支撑座21的顶部固定安装有压液箱1、储液箱2与上料箱3，压液箱1的内部转动安装有两个链轮16，两个链轮16上传动连接有同一个链条17，链条17的前侧固定安装有圆轴18，圆轴18的外侧活动套设有水平中空板19，水平中空板19底部中心位置固定安装有竖杆9，竖杆9的底端固定安装有第一活塞8，第一活塞8的外侧与压液箱1的内壁滑动密封连接，压液箱1的左右两侧均连通有单向阀10，两个单向阀10中的一个单向阀10的出液口连通有输液管12，两个单向阀10中的另一个单向阀10的进液口连通有进液管11，进液管11与压液箱1的外侧相连通，输液管12的出液口与上料箱3的一侧相连通，上料箱3的内部设有第二活塞6，第二活塞6的外侧与上料箱3的内壁滑动密封连接，第二活塞6的顶部中心位置固定安装有升降杆5，上料箱3的另一侧连通有回流管13。

本实用新型中，压液箱1的后侧固定安装有电机20，电机20的输出轴与两个链轮16中的一个链轮16的后侧固定连接，电机20的设置提高工作效率，从而解放工作人员的双手，改善工作环境。

本实用新型中，水平中空板19的两侧均滑动安装在压液箱1的内壁上，升降杆5的顶端固定安装有零件框4，零件框4的设置可以一次性带动多个零件进行上料过程。

本实用新型中，支撑座21的底部四角均固定安装有万向轮，支撑座21的顶部一侧固定安装有l型拉杆15，l型拉杆15可以使得方便人工移动整个装置从而用于不同地点的上料工作，万向轮的设置可以使得装置灵活的移动。

本实用新型中，回流管13的内部设有止液阀14，单向阀10的外侧均固定安装在压液箱1的内壁上，回流管13的设置使得上料箱3内部的液体可以流到储液箱2的内部，使得资源可以重复利用。

本实用新型中，回流管13的出液口与储液箱2的底部相连通，储液箱2的顶部一侧连通有进液阀7，由于多次利用使得储液箱2内部的液体损失，导致零件框4无法满足所需的上料高度，从而方便人工向储液箱2的内部输入适量的液体，从而保证上料的过程。

该上料装置的工作原理如下：通过设置的链轮16，该装置在使用时，实现了自动化操作，使得上料设备的占地面积减小，通过设置在压液箱1后侧的电机20，首先启动电机20的转动，从而带动与之连接的链轮16开始转动，从而使得链条17前侧的圆轴18与水平中空板19带动竖杆9上下往复移动，这样竖杆9底部固定安装的第一活塞8也同时上下往复运动，从而改变压液箱1内部的压强，使得储液箱2内部的液体压入压液箱1内部并由输液管12输出，最终由输液管12输出到上料箱3的内部从而使得第二活塞6和升降杆5开始上升，最终带着零件框4开始上升，当到达某个高度用于排盘机的加工处理，停止电机20的转动，停止向上料箱3内输入液体，当需要零件框4下降的时候这是需要打开回流管13内部的止液阀14，使得升降杆5下降，从而带动零件框4下降用于下次的上料工作，使得装置灵活性增大，实现装置的多样性，可以解决不同的问题，实现一种可持续发展的方式，本实用新型结构简单，设计合理，能够有效的改善工作人员的工作环境，提高自动化，减少人为操作的繁琐等问题，具有很强的实用性价值。