一种双取料吸嘴的自动编带包装机的制作方法

本实用新型涉及自动包装技术领域，具体为一种双取料吸嘴的自动编带包装机。

背景技术：

编带机可以分为半自动和全自动两大类，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，是电子行业的一次大型革命，编带机的工作原理：编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压，用人工或自动上上料设备把smd元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和栽带上，使盖带把载带上面的smd元件口封住，这样就达到了smd元件封装的目的，然后收料盘把封装过的载带卷好，再包装使需要用到包装机，包装机一般是将加工好的编带卷在卷料轮上，完成包装。

现有装置的缺点是：

1、在编带进行包装时，需要对编带进行位置调整，使编带的侧边位置与卷料轮的侧边位置对齐，现有的装置一般是将调整板固定，在调整限位间距时较为不便；

2、编带在卷料轮上进行缠绕时，初步进行缠绕时，由于缠绕的部分较少，因此摩擦力较小，编带容易在缠绕时打滑导致缠绕变松动。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双取料吸嘴的自动编带包装机，通过设置限位板，通过调节螺栓进行调节限位板的位置，便于进行调整，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双取料吸嘴的自动编带包装机，包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一连接柱，所述底板通过第一连接柱固定连接有传送带，所述底板的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有第二连接柱，所述固定架通过第二连接柱固定连接有调节板，所述调节板的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部活动连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有固定柱，所述限位柱通过固定柱固定连接有限位板，所述固定柱的数量为若干个，所述调节板的内部开设有螺纹孔，所述调节板通过螺纹孔螺纹连接有调节螺栓，其中一个所述固定柱的内部固定连接有轴承，所述调节螺栓与其中一个固定柱通过轴承活动连接，所述固定架的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有固定盘，所述固定盘的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧固定连接有夹板，所述固定盘远离电机的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的外部固定连接有卷料轮。

可选的，所述调节板的宽度与传送带的宽度相同，所述调节板的一侧与传送带相切。

可选的，所述限位板的长度与调节板的长度相同，所述限位板的厚度小于调节板的厚度，所述贯穿孔的直径与限位柱的直径相同。

可选的，所述固定盘的直径大于卷料轮的直径，所述支撑臂的长度大于卷料轮的宽度。

可选的，所述夹板为圆弧，所述夹板的弧度与卷料轮的弧度相同，所述夹板的长度小于卷料轮的宽度。

可选的，所述调节板的水平高度大于卷料轮的最大水平高度，所述传送带的水平高度大于调节板的水平高度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种双取料吸嘴的自动编带包装机，具备以下有益效果：

1、通过设置调节板，调节板的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的内部活动连接有限位柱，限位柱的一侧固定连接有固定柱，限位柱通过固定柱固定连接有限位板，固定柱的数量为若干个，调节板的内部开设有螺纹孔，调节板通过螺纹孔螺纹连接有调节螺栓，其中一个固定柱的内部固定连接有轴承，调节螺栓与其中一个固定柱通过轴承活动连接，在使用时，通过转动调节螺栓可进行调整两块限位板之间的间距，通过设置限位柱，可防止限位板与调节板之间发生偏移，实现了便于调整限位间距的目的。

2、通过设置夹板，固定盘的一侧固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的一侧固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的一侧固定连接有夹板，夹板为圆弧，夹板的弧度与卷料轮的弧度相同，夹板的长度小于卷料轮的宽度，在使用时，编带通过传送带的作用下移动，当编带移动至夹板与卷料轮的间距时，启动第二电动推杆使夹板下移，将编带夹紧，当转动一定圈数后，其摩擦力可以保证编带在缠绕时不发生打滑后启动第一电动推杆，将夹板抽出，实现了防止编带在初步缠绕时发生滑动的目的。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型调节板处的结构示意图；

图4为本实用新型固定盘处的结构示意图。

图中：1-底板、2-传送带、3-固定架、4-调节板、5-贯穿孔、6-限位柱、7-固定柱、8-限位板、9-螺纹孔、10-调节螺栓、11-电机、12-固定盘、13-第一电动推杆、14-第二电动推杆、15-夹板、16-支撑臂、17-卷料轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双取料吸嘴的自动编带包装机，包括底板1，底板1的一侧固定连接有第一连接柱，底板1通过第一连接柱固定连接有传送带2，底板1的一侧固定连接有固定架3，固定架3的一侧固定连接有第二连接柱，固定架3通过第二连接柱固定连接有调节板4，调节板4的内部开设有贯穿孔5，贯穿孔5的内部活动连接有限位柱6，限位柱6的一侧固定连接有固定柱7，限位柱6通过固定柱7固定连接有限位板8，固定柱7的数量为若干个，调节板4的内部开设有螺纹孔9，调节板4通过螺纹孔9螺纹连接有调节螺栓10，其中一个固定柱7的内部固定连接有轴承，调节螺栓10与其中一个固定柱7通过轴承活动连接，在使用时，通过转动调节螺栓10可进行调整两块限位板8之间的间距，通过设置限位柱6，可防止限位板8与调节板4之间发生偏移，实现了便于调整限位间距的目的，固定架3的一侧固定连接有电机11，电机11的一侧固定连接有固定盘12，固定盘12的一侧固定连接有第一电动推杆13，第一电动推杆13的一侧固定连接有第二电动推杆14，第二电动推杆14的一侧固定连接有夹板15，固定盘12远离电机11的一侧固定连接有支撑臂16，支撑臂16的外部固定连接有卷料轮17，编带通过传送带2的作用下移动，当编带移动至夹板15与卷料轮17的间距时，启动第二电动推杆14使夹板15下移，将编带夹紧，当转动一定圈数后，其摩擦力可以保证编带在缠绕时不发生打滑后启动第一电动推杆13，将夹板15抽出，实现了防止编带在初步缠绕时发生滑动的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案：调节板4的宽度与传送带2的宽度相同，调节板4的一侧与传送带2相切，防止编带从缝隙中穿出，限位板8的长度与调节板4的长度相同，限位板8的厚度小于调节板4的厚度，贯穿孔5的直径与限位柱6的直径相同，固定盘12的直径大于卷料轮17的直径，支撑臂16的长度大于卷料轮17的宽度，夹板15为圆弧，夹板15的弧度与卷料轮17的弧度相同，夹板15的长度小于卷料轮17的宽度，调节板4的水平高度大于卷料轮17的最大水平高度，传送带2的水平高度大于调节板4的水平高度。

使用者使用时：编带通过传动带2移动，从传送带2上运动至调节板4上，通过转动调节螺栓10可进行调整两块限位板8之间的间距，通过设置限位柱6，可防止限位板8与调节板4之间发生偏移，编带通过传送带2的作用下移动，当编带移动至夹板15与卷料轮17的间距时，启动第二电动推杆14使夹板15下移，将编带夹紧，启动电机11，电机11带动卷料轮17转动，当转动一定圈数后，其摩擦力可以保证编带在缠绕时不发生打滑后启动第一电动推杆13，将夹板15抽出。

综上所述，该双取料吸嘴的自动编带包装机，使用时，通过设置调节板4，调节板4的内部开设有贯穿孔5，贯穿孔5的内部活动连接有限位柱6，限位柱6的一侧固定连接有固定柱7，限位柱6通过固定柱7固定连接有限位板8，固定柱7的数量为若干个，调节板4的内部开设有螺纹孔9，调节板4通过螺纹孔9螺纹连接有调节螺栓10，其中一个固定柱7的内部固定连接有轴承，调节螺栓10与其中一个固定柱7通过轴承活动连接，在使用时，通过转动调节螺栓10可进行调整两块限位板8之间的间距，通过设置限位柱6，可防止限位板8与调节板4之间发生偏移，实现了便于调整限位间距的目的，通过设置夹板15，固定盘12的一侧固定连接有第一电动推杆13，第一电动推杆13的一侧固定连接有第二电动推杆14，第二电动推杆14的一侧固定连接有夹板15，夹板15为圆弧，夹板15的弧度与卷料轮17的弧度相同，夹板15的长度小于卷料轮17的宽度，在使用时，编带通过传送带2的作用下移动，当编带移动至夹板15与卷料轮17的间距时，启动第二电动推杆14使夹板15下移，将编带夹紧，当转动一定圈数后，其摩擦力可以保证编带在缠绕时不发生打滑后启动第一电动推杆13，将夹板15抽出，实现了防止编带在初步缠绕时发生滑动的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。