一种双层油罐的制作方法

本实用新型涉及油罐技术领域，尤其涉及一种双层油罐。

背景技术：

石油作为一种能源具有庞大的经济市场，在石油的储存过程中，由于石油具有易燃性，为了防止发生意外，所以双层油罐的使用也越来越广泛，通常提到的双层油罐指ss储油罐、sf储油罐、ff储油罐三种，同时配备渗漏检测装置，能对双层油罐的间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。

双层油罐的夹层內一般充有惰性气体，当现有双层油罐的內罐发生泄露时，渗漏油流入夹层，惰性气体可以抑制渗漏油的活性，避免发生危险，但外罐能够重复利用，需要及时有效的处理好这些渗漏油，否则会影响外罐的持续使用性。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种外罐可持续性使用、清洁性高的双层油罐。

本实用新型采用以下技术方案：一种双层油罐，包括油罐本体，所述油罐本体包括外罐和内罐，所述外罐和内罐之间设置有夹层，所述外罐的上端设置有能够对夹层填充惰性气体的充气装置和能够对夹层喷射清洗剂的清洗装置，所述夹层的底部设置有集油槽，所述集油槽上端开口与夹层连通，所述外罐的侧壁设置有与集油槽连通的排油装置。

优选的，所述油罐本体还包括若干人孔，所述人孔贯穿外罐与内罐的内腔连通。

优选的，所述充气装置包括第一阀门和用于连通惰性气体储罐的充气口。

优选的，所述清洗装置包括第二阀门和用于连通清洗剂储罐的清洗剂进口。

优选的，所述排油装置包括第三阀门和用于排出夹层內气体或液体的排出口。

优选的，所述夹层內设置有气压感应器，所述外罐上端设置有气压显示仪，所述气压感应器与所述的气压显示仪电性连接。

优选的，所述集油槽內设置有渗漏感应器，所述外罐的侧壁设置有报警器，所述渗漏感应器通过管道与报警器电性连接。

优选的，所述外罐的底部设置有底座，所述底座将油罐本体支撑并使集油槽与地面保持一定距离。

本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，油罐本体在发生渗漏后，石油从内罐落入夹层，最后流入集油槽，可通过排油装置及时回收渗漏的石油，发生渗漏后可通过清洗装置对夹层喷射清洗剂，将夹层內残余的石油去除，清洗程度高，可防止残余石油腐蚀外罐，也可避免出现渗漏感应器因残余石油而影响感应精确度的情况，清洗后的液体再通过排油装置排出回收，当重新利用油罐本体时，可通过充气装置对夹层填充惰性气体，保证夹层内的电子器件能够安全使用。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中集油槽的侧视图。

附图标记说明：

10油罐本体、11外罐、12内罐、13夹层、14充气装置、141第一阀门、142充气口、15清洗装置、151第二阀门、152清洗剂进口、16排油装置、161第三阀门、162排出口、17集油槽、18气压感应器、19气压显示仪、20人孔、21渗漏感应器、22报警器、23底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图2，本实用新型的优选实施例，一种双层油罐，包括油罐本体10，油罐本体10包括外罐11和内罐12，外罐11和内罐12之间设置有夹层13，外罐11的上端设置有能够对夹层13填充惰性气体的充气装置14和能够对夹层13喷射清洗剂的清洗装置15，夹层13的底部设置有集油槽17，集油槽17上端开口与夹层13连通，外罐11的侧壁设置有与集油槽17连通的排油装置16；在本实用新型中，油罐本体10在发生渗漏后，石油从内罐12落入夹层13，最后流入集油槽17，可通过排油装置16及时回收渗漏的石油，发生渗漏后可通过清洗装置15对夹层13喷射清洗剂，将夹层13內残余的石油去除，清洗程度高，可防止残余石油腐蚀外罐11，清洗后的液体再通过排油装置16排出回收，当重新利用油罐本体10时，可通过充气装置14对夹层13填充惰性气体，保证夹层13内的电子器件能够安全使用。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

油罐本体10还包括若干人孔20，人孔20贯穿外罐11与内罐12的内腔连通，人孔20用于工人进入内罐12勘察，本实施例中，人孔20设置有两个，人孔20上还设置有密闭阀，人孔20为圆形孔状，方便进出。

充气装置14包括第一阀门141和用于连通惰性气体储罐的充气口142，第一阀门141可控制惰性气体填充工作的开启和关闭，也保证了夹层13的气密性，第一阀门141开启时充气口142与夹层13相连通，本实施例具体实施时，充气口142连接惰性气体储罐后再将第一阀门141打开，避免外界空气进入夹层13。

清洗装置15包括第二阀门151和用于连通清洗剂储罐的清洗剂进口152，通过第二阀门151可以使清洗剂进口152与夹层13连通，清洗剂可通过清洗剂进口152进入夹层13从而对夹层13内部清洁，简单方便，本实施例具体实施时，清洗剂进口152连接清洗剂储罐后再将第二阀门151打开，避免外界空气进入夹层13。

排油装置16包括第三阀门161和用于排出夹层13內气体或液体的排出口162，第三阀门161保证了夹层13气密性稳定，有效的控制排出夹层13内部液体，本实施例具体实施时，排出口162与密闭容器相连后再打开第三阀门161，排出口162不直接与外界空气连通，保证夹层13内部气体的稳定。

夹层13內设置有气压感应器18，外罐11上端设置有气压显示仪19，气压感应器18与气压显示仪19电性连接，气压感应器18可感应填充惰性气体时夹层13内部的气压，气压显示仪19能够将气压感应器18监测的数据显示，避免气压过高影响油罐本体10的安全，在本实施例中，气压感应器18位于夹层13内壁上端，气压显示仪19位于外罐11上端的外壁上。

集油槽17內设置有渗漏感应器21，外罐11的侧壁设置有报警器22，渗漏感应器21通过管道与报警器22电性连接，渗漏的石油大多流入集油槽17，渗漏感应器21能够高效的监测渗漏情况，报警器22能够及时警示工作人员，集油槽17在清洗过程中，也利于清洗残液排出，提高了清洁效率，本实施例中，报警器22安装在外罐11侧壁，与集油槽17平齐，可以方便关闭。

外罐11的底部设置有底座23，底座23将油罐本体10支撑并使集油槽17与地面保持一定距离，底座23保证油罐本体10的稳定性，集油槽17高于地面一定距离即排油装置16也高于地面一定距离，能够方便排油装置16工作。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。