水墨印刷一体机的纸板自动上料结构的制作方法

本实用新型涉及水墨印刷设备技术领域，具体为一种水墨印刷一体机的纸板自动上料结构。

背景技术：

水墨印刷是一种特殊的印刷技术，运用水墨印刷技术能够在承载物上表现出细致的色彩变化。

传统的水墨印刷机通过人工上料，该方式操作效率较低，且需要人工持续操作，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水墨印刷一体机的纸板自动上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水墨印刷一体机的纸板自动上料结构，包括平板，所述平板的中间开设有条形通孔，该条形通孔内设置有第一辊轴，第一辊轴的顶部突出平板的上表面，且第一辊轴的两端分别连接有支座，并且第一辊轴的一端穿过支座连接有第一电机，所述平板顶部的一侧设置有第二辊轴，第二辊轴和第一辊轴的位置相平行，且第二辊轴的两端分别连接有活动座，并第二辊轴的一端穿过活动座连接有第二电机，所述平板的顶部竖设有侧板，侧板关于第一辊轴两端对称设置有两个，所述侧板为“l”形结构，且侧板靠近第二辊轴一侧的底部与平板之间设置有空隙，所述平板靠近第二辊轴的一侧设置有输送带，输送带为倾斜设置。

优选的，所述活动座的两侧滑动连接有竖架，竖架为倒“凵”字形，且竖架的顶部设置有螺杆，螺杆贯彻竖架的顶部，且螺杆上套设有锁紧螺母。

优选的，所述支座和平板之间的连接方式为焊接，且第一电机与支座之间通过螺丝连接。

优选的，所述侧板的一侧外壁上设置有固定座，固定座上竖设有轴杆，轴杆的一端穿过固定座连接有第三电机，且轴杆的一侧外壁连接有推臂的一端，推臂的另一端连接有第一滚筒，第一滚筒与2个侧板之间的位置相对应。

优选的，所述侧板的中间开设有条形通孔，且该条形通孔内竖设有第二滚筒，第二滚筒的一侧连接有液压缸的一端，液压缸安装于支架上，支架固定于侧板的外壁上。

优选的，所述第一辊轴和第二辊轴的外壁上均套设有胶套，胶套与第一辊轴和第二辊轴均通过胶合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水墨印刷一体机的纸板自动上料结构采用平板、侧板、第一辊轴和第二辊轴等结构设计，能够对批量的纸板自动上料，更加高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种水墨印刷一体机的纸板自动上料结构正视图；

图2为本实用新型一种水墨印刷一体机的纸板自动上料结构侧板俯视图；

图3为本实用新型一种水墨印刷一体机的纸板自动上料结构平板俯视图。

图中：1、输送带，2、支座，3、胶套，4、第一辊轴，5、平板，6、螺杆，7、锁紧螺母，8、竖架，9、活动座，10、第二辊轴，11、侧板，12、第一滚筒，13、推臂，14、轴杆，15、液压缸，16、支架，17、第二滚筒，18、固定座，19、第三电机，20、第二电机，21、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水墨印刷一体机的纸板自动上料结构，包括平板5，平板5的中间开设有条形通孔，该条形通孔内设置有第一辊轴4，第一辊轴4的顶部突出平板5的上表面，且第一辊轴4的两端分别连接有支座2，支座2与第一辊轴4通过轴承转动连接，并且第一辊轴4的一端穿过支座2连接有第一电机21，第一辊轴4与第一电机21通过联轴器连接，而第一电机21与支座2通过螺丝连接固定，该结构使得第一辊轴4能够由第一电机21带动旋转，利用纸板与纸板间摩擦力小于纸板与第一辊轴4摩擦力的原理，在第一辊轴4旋转时能够推动平板5上的纸板移动，支座2和平板5之间的连接方式为焊接，该连接方式更加牢固，且第一电机21与支座2之间通过螺丝连接，该连接方式拆装方便，平板5顶部的一侧设置有第二辊轴10，第二辊轴10和第一辊轴4的位置相平行，且第二辊轴10的两端分别连接有活动座9，第一辊轴4与活动座9通过轴承转动连接，并第二辊轴10的一端穿过活动座9连接有第二电机20，第二辊轴10与第二电机20通过联轴器连接，该结构使得第二辊轴10能够由第二电机20带动旋转，该第二辊轴10能够与第一辊轴4相配合，对纸板持续推动，让纸板移动至输送带1上，活动座9的两侧滑动连接有竖架8，竖架8为倒“凵”字形，且竖架8的顶部设置有螺杆6，螺杆6与竖架8焊接，螺杆6贯彻竖架8的顶部，螺杆6与竖架8顶部的通孔滑动连接，且螺杆6上套设有锁紧螺母7，该结构使得活动座9能够沿着竖架8上下滑动，从而达到调节第二辊轴10高度的效果，十分方便，而通过旋钮紧固锁紧螺母7可使得第二辊轴10调节后的状态快速保持固定，第一辊轴4和第二辊轴10的外壁上均套设有胶套3，胶套3与第一辊轴4和第二辊轴10均通过胶合固定，胶套3能够增加第一辊轴4和第二辊轴10与纸板接触时的摩擦力，进一步提高推送纸板时的稳定性，平板5的顶部竖设有侧板11，侧板11与平板5通过焊接或者螺丝连接固定，侧板11关于第一辊轴4两端对称设置有两个，该结构能够对纸板限位，使得平板5与第一辊轴4对齐，侧板11为“l”形结构，且侧板11靠近第二辊轴10一侧的底部与平板5之间设置有空隙，该空隙的高度大于纸板的厚底，此结构使得纸板能够从空隙穿过，无阻碍的送料，平板5靠近第二辊轴10的一侧设置有输送带1，输送带1为倾斜设置，输送带1能够将纸板由低至高的输送，达到自动上料的效果，侧板11的一侧外壁上设置有固定座18，固定座18通过焊接固定，固定座18上竖设有轴杆14，轴杆14与固定座18通过轴承转动连接，轴杆14的一端穿过固定座18连接有第三电机19，固定座18与第三电机19通过联轴器连接，且轴杆14的一侧外壁连接有推臂13的一端，轴杆14与推臂13焊接，推臂13的另一端连接有第一滚筒12，推臂13与第一滚筒12通过螺丝连接，第一滚筒12与2个侧板11之间的位置相对应，该结构使得推臂13能够由第三电机19驱动旋转，推臂13可通过第一滚筒12对堆积的纸板进行推动，促进纸板保持整齐，侧板11的中间开设有条形通孔，且该条形通孔内竖设有第二滚筒17，第二滚筒17的一侧连接有液压缸15的一端，第二滚筒17与液压缸15的活塞杆端通过螺丝连接，液压缸15安装于支架16上，液压缸15的缸筒端与支架16通过螺丝固定连接，支架16固定于侧板11的外壁上，支架16与侧板11通过焊接固定，该结构能够从堆积的纸板侧边进行推动，促进纸板的侧边保持齐平，作用和推臂13的作用相配合，可使得纸板四周均保持整齐。

工作原理：在使用该水墨印刷一体机的纸板自动上料结构时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将纸板批量堆积于2个侧板11之间，然后第三电机19和液压缸15启动，第三电机19驱动推臂13旋转，推臂13带动第一滚筒12对堆积的纸板的一侧进行推动，而液压缸15启动伸长后可推动第二滚筒17对堆积纸板的另一侧进行推动，第一滚筒12和第二滚筒17对堆积纸板两侧的推动挤压，可促进堆积的纸板保持整齐，然后第一电机21和第二电机20启动，第一电机21带动第一辊轴4旋转，利用纸板与纸板间摩擦力小于纸板与第一辊轴4摩擦力的原理，在第一辊轴4旋转时能够将堆积的纸板最底部的一张从平板5上推动平移，第二电机20带动第二辊轴10旋转，第二辊轴10可对第一辊轴4推出的纸板接力推动，两者相配合，对纸板持续推动，让纸板移动至输送带1上，然后由输送带1由低至高输送至水墨印刷机上加工，达到自动上料的效果，这就是该水墨印刷一体机的纸板自动上料结构的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。