新型防离析砂仓的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种新型防离析砂仓。


背景技术：

[0002]
在砂子安息角作用下，越靠近筒仓边缘的位置砂子的粒径越粗，这样，在下料过程中，筒仓中心的砂子会更接近出口并先行流出，进而会形成抽芯的情况，这种现象在砂仓直径越大时越明显，称之为离析现象。由于离析现象的存在，砂子在从高处向低处掉落时，不同粒径的砂子会在堆积的过程中出现分层的现象，从而形成不同粒径的砂子处在不同空间，这会严重影响砂料中不同成分的混合均匀度。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型防离析砂仓，该砂仓能有效降低离析现象出现的几率，能使砂子在下落、堆积过程中不会出现分层的现象，能有利于保证砂料中不同成份的混合均匀度。
[0004]
本实用新型提供一种新型防离析砂仓，包括支设在支撑架中部的筒仓，所述筒仓的中心固定连接有竖向延伸的进料管，进料管的上端延伸到靠近筒仓上端的位置，并与位于筒仓上端的进料漏斗的下端连接，进料管的下端延伸到靠近筒仓下端的位置；筒仓在进料管下端以下具有下锥体，所述下锥体下端具有出料口；
[0005]
在进料管与筒仓之间设置有径向分布的多个分隔板，多个分隔板将筒仓内部的空间分隔为多个储料空间，多个储料空间的下端均与下锥体的上端相连通；分隔板的里端沿和外端沿分别与进料管的外管壁和筒仓的内侧壁固定连接；
[0006]
在进料管纵向上不同高度位置均设置有与多个储料空间连通的出料口二；
[0007]
在下锥体的下部周身上还设置有分别与多个储料空间相连通的助流气碟。
[0008]
作为一种优选,所述出料口中连接有出料管路，出料管路通过周向分布的多个加强筋板与下锥体固定连接。
[0009]
进一步,为了便于感知筒仓内的料位高度,所述筒仓上还设置有料位计。
[0010]
进一步,所述筒仓由上部的圆筒段和位于下部的圆锥段组成，所述下锥体位于圆锥段的下部。
[0011]
进一步,所述筒仓的上端在进料漏斗的周围设置有围栏。
[0012]
本实用新型通过多个分隔板将筒仓内部的空间分隔成了多个储料空间,相当于减少了料仓的直径,进而能有效降低离析现象出现的几率。在多个分隔板的基础上,又在筒仓的中心设置有进料管,且进料管的不同高度对应多个储料空间地设置有出料口,这样, 从进料管进入的砂子会被随机地分配到多个储料空间中,从而使大粒径砂子和小粒径砂子能在随机分配过程中较为均匀地混合,进而能使进入各个储料空间中的砂料的混合均匀度较高,进一步降低了离析现象出现的概率。多个储料空间均与下锥体的上端连通, 扩大了多个储料空间中砂料向出料口流动的随机性,从而进一步地降低了下料过程中离析现象出现
的概率.同时,设置在下锥体周身上的辅助出料口能进一步降低离析现象出现的概率,也能使砂子在下落、堆积过程中不会出现分层的现象,有利于保证砂料中不同成份的混合均匀度。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的横截面结构示意图。
[0015]
图中：1、筒仓，2、支撑架，3、进料管，4、进料漏斗，5、下锥体，6、出料口， 7、分隔板，8、储料空间，9、出料口二，10、助流气碟，11、出料管路，12、加强筋板，13、料位计，14、圆筒段，15、圆锥段，16、围栏。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]
如图1和图2所示，一种新型防离析砂仓，包括支设在支撑架2中部的筒仓1，所述筒仓1的中心固定连接有竖向延伸的进料管3，进料管3的上端延伸到靠近筒仓1 上端的位置，并与位于筒仓1上端的进料漏斗4的下端连接，进料管3的下端延伸到靠近筒仓1下端的位置；筒仓1在进料管3下端以下具有下锥体5，所述下锥体5 下端具有出料口6；
[0018]
在进料管3与筒仓1之间设置有径向分布的多个分隔板7，多个分隔板7将筒仓1 内部的空间分隔为多个储料空间8，多个储料空间8的下端均与下锥体5的上端相连通；分隔板7的里端沿和外端沿分别与进料管3的外管壁和筒仓1的内侧壁固定连接；
[0019]
在进料管3纵向上不同高度位置均设置有与多个储料空间8连通的出料口二9；在下锥体5的下部周身上还设置有分别与多个储料空间8相连通的助流气碟10，通过助流气碟10的设置，能有助于增加物流下料的连续性。
[0020]
作为一种优选，所述出料口6中连接有出料管路11，出料管路11通过周向分布的多个加强筋板12与下锥体5固定连接。
[0021]
为了便于感知筒仓内的料位高度,所述筒仓1上还设置有料位计13，每个储料空间8中均对应设置有一个料位计13，最好设置在储料空间8的底部，以便于实时检测筒仓是否处于空仓状态。作为一种优选，还可以在筒仓的顶部设置有料位计13。以便于实时检测筒仓是处于满仓状态。
[0022]
作为一种优选，所述筒仓1由上部的圆筒段14和位于下部的圆锥段15组成，所述下锥体5位于圆锥段15的下部。
[0023]
为了便于提高检修人员在筒仓1上端作业过程中的安全系数，所述筒仓1的上端在进料漏斗4的周围设置有围栏16。
[0024]
通过多个分隔板将筒仓内部的空间分隔成了多个储料空间,相当于减少了料仓的直径,进而能有效降低离析现象出现的几率。在多个分隔板的基础上,又在筒仓的中心设置有进料管,且进料管的不同高度对应多个储料空间地设置有出料口,这样,从进料管进入的砂子会被随机地分配到多个储料空间中,从而使大粒径砂子和小粒径砂子能在随机分配过程中较为均匀地混合,进而能使进入各个储料空间中的砂料的混合均匀度较高, 进一步降低了离析现象出现的概率。多个储料空间均与下锥体的上端连通,扩大了多个储料空间中
砂料向出料口流动的随机性,从而进一步地降低了下料过程中离析现象出现的概率.同时,设置在下锥体周身上的辅助出料口能进一步降低离析现象出现的概率,也能使砂子在下落、堆积过程中不会出现分层的现象,有利于保证砂料中不同成份的混合均匀度。