一种脱氧剂包装机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及脱氧剂包装技术领域，尤其涉及一种脱氧剂包装机。


背景技术：

[0002]
脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是食品保藏中采用的产品。目前，市场上的包装机，通常设有分别对应脱氧剂加工的填料、封合、裁切和收废工序的加料机构、热封机构、成品模切机构和废边回收机构，在包装脱氧剂时，要通过驱动加料机构、热封机构、成品模切机构和废边回收机构来完成各个工序的加工，但现有的包装机，通常无法控制加料机构内原料的量，进而不便于使用者对脱氧剂进行定量包装。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在包装脱氧剂时，要通过驱动加料机构、热封机构、成品模切机构和废边回收机构来完成各个工序的加工，但现有的包装机，通常无法控制加料机构内原料的量，进而不便于使用者对脱氧剂进行定量包装，而提出的一种脱氧剂包装机。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种脱氧剂包装机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一安装板，所述底板的上表面固定连接有第二安装板，所述第二安装板位于第一安装安装板的前方，所述第二安装板的上表面固定连接有进料机构，所述进料机构的底部贴合设置有加料滚筒。
[0006]
所述加料滚筒的右侧设置有第一磁吸式热封滚筒，所述第一磁吸式热封滚筒的上表面贴合设置有第二磁吸式热封滚筒，所述加料滚筒的表面和第一磁吸式热封滚筒的表面均设置有磁性凹槽。
[0007]
所述第一安装板的正面设置有底膜放卷机构，所述第一安装板的正面设置有输送机构，所述输送机构位于底膜放卷机构的上方，所述第一安装板的正面设置有盖膜放卷机构，所述盖膜放卷机构位于输送机构的上方，所述进料机构的左侧固定连接有第一刮料机构，所述第一安装板的正面和第二安装板的左侧均固定连接有第二刮料机构，所述第一安装板的正面设置有收卷机构，所述收卷机构位于输送机构的上方。
[0008]
优选的，所述所述第一安装板的正面固定连接有支撑板，所述支撑板位于输送机构与第二安装板之间，所述支撑板的上表面固定连接有切条机构，所述支撑板的上表面固定连接有切块机构，所述切条机构位于切块机构的左侧。
[0009]
优选的，所述进料机构包括料斗，所述料斗位于第一安装板与第二安装板之间，所述料斗的正面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部通过螺栓固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部与第二安装板的上表面固定连接，所述料斗的表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底部通过螺栓固定连接有密封条，所述料斗的底部和密封条的底部均与加料滚筒的表面接触，所述料斗的左侧与第一刮料机构的右侧固定连接。
[0010]
优选的，所述第一刮料机构包括第二支撑架，所述料斗的左侧与第二支撑架的右侧固定连接，所述第二支撑架的前后两侧均开设有第一滑孔，所述第一滑孔的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的表面固定连接有卡块，所述第二支撑架的前后两侧均与卡块的表面接触，所述卡块的右侧开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有刮料刀，所述料斗的左侧和与加料滚筒的表面均与刮料刀的表面接触，所述第二支撑架的内壁和卡块的左侧均固定连接有第一推动机构。
[0011]
优选的，所述第一推动机构包括螺纹柱，所述第二支撑架的内壁和卡块的左侧均与螺纹柱的表面固定连接，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面套接有第一弹簧，所述螺纹套筒的表面固定连接有挡环，所述挡环位于第一弹簧的左右两侧。
[0012]
优选的，所述第二刮料机构包括第三支撑架，所述第一安装板的正面和第二安装板的左侧均与第三支撑架的表面固定连接，所述第三支撑架的表面滑动连接有第二推动机构，所述第二推动机构的内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱的左侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧和第二推动机构的左侧均固定连接有第二弹簧，所述连接柱的右侧固定连接有l形固定架，所述l形固定架的上表面通过螺栓固定连接有刮料板，所述刮料板的表面与磁性凹槽的内壁相互配合。
[0013]
优选的，所述第二推动机构包括支撑柱，所述支撑柱的前后两侧均与第三支撑架的内壁固定连接，所述支撑柱的前后两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内壁与第二推动机构的表面滑动连接，所述连接块的左侧与第二推动机构的前后两侧均固定连接有第一电动推杆，所述支撑柱的右侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内壁与连接柱的表面接触。
[0014]
优选的，所述切条机构包括第一安装架，所述第一安装架的底部与支撑板的上表面固定连接，所述第一安装架内壁的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有刀架，所述刀架的内壁固定连接有刀片。
[0015]
优选的，所述切块机构包括第二安装架，所述第二安装架的底部与支撑板的上表面固定连接，所述第二安装架的内壁滑动连接有第三安装架，所述第三安装架的上表面与第二安装架的内壁均固定连接有第三电动推杆，所述第二安装架的内壁通过轴承滚动连接有第一切割滚筒，所述第三安装架的内壁通过轴承滚动连接有第二切割滚筒，所述第二安装架的正面开设有第二滑孔，所述第二滑孔的内壁与第二切割滚筒的表面接触，所述第一切割滚筒的表面和第二切割滚筒的表面均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮位于第二安装架的正面，所述第一切割滚筒的表面开设有切割凹槽。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
（1）本实用新型通过设置第二刮料机构，其中，刮料板为梯形板，且刮料板的上表面为斜面，并且，在第二弹簧的作用下，使刮料板能左右移动，当使用者需要调节磁性凹槽内原料量时，打开第一电动推杆，调节刮料板的位置，然后通过刮料板对磁性凹槽内的原料进行推动，使多余的原料从磁性凹槽内移出，进而在第二刮料机构的作用下，便于使用者对脱氧剂进行定量包装。
[0018]
（2）本实用新型通过设置第一刮料机构，其中，第一弹簧对卡块起到推动作用，进而通过第一弹簧，可使刮料刀与磁性凹槽之间紧密接触，防止在刮料刀发生磨损后，使刮料
刀与加料滚筒之间产生间隙，导致料斗内的原料通过刮料刀与加料滚筒之间间隙处泄漏出来，同时，刮料刀与卡块之间能自由分离，当使用者需要更换刮料刀时，向上推动卡块，增大卡块与加料滚筒之间间隙，此时，即可将刮料刀从卡块拆卸下来，进而便于使用者对刮料刀进行更换。
[0019]
（3）本实用新型通过设置螺纹柱、螺纹套筒、挡环和第一弹簧，其中，螺纹套筒与第一弹簧能自由分离，当使用者需要更换损坏的第一弹簧时，转动螺纹套筒，使两个螺纹套筒之间距离减小，并使第一弹簧压缩，当螺纹套筒与螺纹柱分离后，即可将第一弹簧从第二支撑架上拆卸下来，进而便于使用者对损坏的第一弹簧进行更换。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型进料机构的结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型加料滚筒的结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型第一刮料机构的结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型图4中a处放大图；
[0025]
图6为本实用新型第二刮料机构的结构示意图；
[0026]
图7为本实用新型切条机构的结构示意图；
[0027]
图8为本实用新型切块机构的结构示意图。
[0028]
图中：1、底板；2、第一安装板；3、第二安装板；4、进料机构；41、料斗；42、第一固定块；43、第二固定块；44、第一支撑架；45、密封条；5、加料滚筒；6、第一磁吸式热封滚筒；7、第二磁吸式热封滚筒；8、磁性凹槽；9、底膜放卷机构；10、输送机构；11、盖膜放卷机构；12、第一刮料机构；121、第二支撑架；122、第一滑孔；123、滑柱；124、卡块；125、卡槽；126、刮料刀；127、第一推动机构；1271、螺纹柱；1272、螺纹套筒；1273、第一弹簧；1274、挡环；13、第二刮料机构；131、第三支撑架；132、第二推动机构；1321、支撑柱；1322、连接块；1323、第一电动推杆；1324、矩形通孔；133、连接柱；134、挡板；135、第二弹簧；136、l形固定架；137、刮料板；14、支撑板；15、切条机构；151、第一安装架；152、第二电动推杆；153、刀架；154、刀片；16、切块机构；161、第二安装架；162、第三安装架；163、第三电动推杆；164、第一切割滚筒；165、第二切割滚筒；166、第二滑孔；167、传动齿轮；168、切割凹槽；17、收卷机构。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
参照图1-8，一种脱氧剂包装机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一安装板2，底板1的上表面固定连接有第二安装板3，第二安装板3位于第一安装安装板的前方，第
二安装板3的上表面固定连接有进料机构4，进料机构4的底部贴合设置有加料滚筒5，加料滚筒5的下方设置有收料盒，通过收料盒可对散落的原料进行回收。
[0032]
加料滚筒5的右侧设置有第一磁吸式热封滚筒6，第一磁吸式热封滚筒6的上表面贴合设置有第二磁吸式热封滚筒7，第二磁吸式热封滚筒7不具有磁性，但在第二磁吸式热封滚筒7的内部设置有加热机构，使第二磁吸式热封滚筒7的温度能升高，进而将底膜和盖膜粘接在一起，加料滚筒5的表面和第一磁吸式热封滚筒6的表面均设置有磁性凹槽8，磁性凹槽8具有一定的磁性，进而可将原料吸引在磁性凹槽8内。
[0033]
第一安装板2的正面设置有底膜放卷机构9，第一安装板2的正面设置有输送机构10，输送机构10位于底膜放卷机构9的上方，第一安装板2的正面设置有盖膜放卷机构11，盖膜放卷机构11位于输送机构10的上方，进料机构4的左侧固定连接有第一刮料机构12，第一安装板2的正面和第二安装板3的左侧均固定连接有第二刮料机构13，第一安装板2的正面设置有收卷机构17，所述收卷机构17位于输送机构10的上方。
[0034]
第一安装板2的正面固定连接有支撑板14，支撑板14位于输送机构10与第二安装板3之间，支撑板14的上表面固定连接有切条机构15，支撑板14的上表面固定连接有切块机构16，切条机构15位于切块机构16的左侧。
[0035]
进料机构4包括料斗41，料斗41位于第一安装板2与第二安装板3之间，料斗41的正面固定连接有第一固定块42，第一固定块42的底部通过螺栓固定连接有第二固定块43，第二固定块43的底部与第二安装板3的上表面固定连接，料斗41的表面固定连接有第一支撑架44，第一支撑架44的底部通过螺栓固定连接有密封条45，料斗41的底部和密封条45的底部均与加料滚筒5的表面接触，通过密封条45对料斗41与加料滚筒5之间间隙进行密封，料斗41的左侧与第一刮料机构12的右侧固定连接，料斗41的上方设置有托盘，通过托盘对盛放原料的容器进行支撑。
[0036]
第一刮料机构12包括第二支撑架121，料斗41的左侧与第二支撑架121的右侧固定连接，第二支撑架121的前后两侧均开设有第一滑孔122，第一滑孔122的内壁滑动连接有滑柱123，滑柱123的表面固定连接有卡块124，第二支撑架121的前后两侧均与卡块124的表面接触，卡块124的右侧开设有卡槽125，卡槽125的内部设置有刮料刀126，料斗41的左侧和与加料滚筒5的表面均与刮料刀126的表面接触，第二支撑架121的内壁和卡块124的左侧均固定连接有第一推动机构127，通过第一推动机构127，可使刮料刀126与磁性凹槽8之间紧密接触，防止在刮料刀126发生磨损后，使刮料刀126与加料滚筒5之间产生间隙，导致料斗41内的原料通过刮料刀126与加料滚筒5之间间隙处泄漏出来。
[0037]
第一推动机构127包括螺纹柱1271，第二支撑架121的内壁和卡块124的左侧均与螺纹柱1271的表面固定连接，螺纹柱1271的表面螺纹连接有螺纹套筒1272，螺纹套筒1272的表面套接有第一弹簧1273，螺纹套筒1272的表面固定连接有挡环1274，挡环1274位于第一弹簧1273的左右两侧，通过设置螺纹柱1271、螺纹套筒1272、挡环1274和第一弹簧1273，其中，螺纹套筒1272与第一弹簧1273能自由分离，当使用者需要更换损坏的第一弹簧1273时，转动螺纹套筒1272，使两个螺纹套筒1272之间距离减小，并使第一弹簧1273压缩，当螺纹套筒1272与螺纹柱1271分离后，即可将第一弹簧1273从第二支撑架121上拆卸下来，进而便于使用者对损坏的第一弹簧1273进行更换。
[0038]
第二刮料机构13包括第三支撑架131，第一安装板2的正面和第二安装板3的左侧
均与第三支撑架131的表面固定连接，第三支撑架131的表面滑动连接有第二推动机构132，第二推动机构132的内壁滑动连接有连接柱133，连接柱133的左侧固定连接有挡板134，挡板134的右侧和第二推动机构132的左侧均固定连接有第二弹簧135，连接柱133的右侧固定连接有l形固定架136，l形固定架136的上表面通过螺栓固定连接有刮料板137，刮料板137的表面与磁性凹槽8的内壁相互配合。
[0039]
第二推动机构132包括支撑柱1321，支撑柱1321的前后两侧均与第三支撑架131的内壁固定连接，支撑柱1321的前后两侧均固定连接有连接块1322，连接块1322的内壁与第二推动机构132的表面滑动连接，连接块1322的左侧与第二推动机构132的前后两侧均固定连接有第一电动推杆1323，支撑柱1321的右侧开设有矩形通孔1324，矩形通孔1324的内壁与连接柱133的表面接触，通过设置第二刮料机构13，其中，刮料板137为梯形板，且刮料板137的上表面为斜面，并且，在第二弹簧135的作用下，使刮料板137能左右移动，当使用者需要调节磁性凹槽8内原料量时，打开第一电动推杆1323，调节刮料板137的位置，然后通过刮料板137对磁性凹槽8内的原料进行推动，使多余的原料从磁性凹槽8内移出，进而在第二刮料机构13的作用下，便于使用者对脱氧剂进行定量包装。
[0040]
切条机构15包括第一安装架151，第一安装架151的底部与支撑板14的上表面固定连接，第一安装架151内壁的顶部固定连接有第二电动推杆152，第二电动推杆152的底部固定连接有刀架153，刀架153的内壁固定连接有刀片154。
[0041]
切块机构16包括第二安装架161，第二安装架161的底部与支撑板14的上表面固定连接，第二安装架161的内壁滑动连接有第三安装架162，第三安装架162的上表面与第二安装架161的内壁均固定连接有第三电动推杆163，第二安装架161的内壁通过轴承滚动连接有第一切割滚筒164，第三安装架162的内壁通过轴承滚动连接有第二切割滚筒165，第二安装架161的正面开设有第二滑孔166，第二滑孔166的内壁与第二切割滚筒165的表面接触，第一切割滚筒164的表面和第二切割滚筒165的表面均固定连接有传动齿轮167，传动齿轮167位于第二安装架161的正面，通过上下传动齿轮167的配合，使第一切割滚筒164与第二切割滚筒165之间反向且同时转动，第一切割滚筒164的表面开设有切割凹槽168，切割凹槽168的槽口处有切刀，通过切割凹槽168可将产品切成块状。
[0042]
本实用新型中，使用者使用该装置时，通过加料滚筒5、第一磁吸式热封滚筒6和磁性凹槽8的配合下，将料斗41内的原料输送至底膜与盖膜之间，并通过第一刮料机构12和第二刮料机构13对加料滚筒5表面以及磁性凹槽8内的原料进行刮取，当原料输送至第一磁吸式热封滚筒6与第二磁吸式热封滚筒7之间时，通过第二磁吸式热封滚筒7内的加热机构，使盖膜与底膜粘接在一起，进而将原料包装在盖膜与底膜之间，当需要对包装后的原料进行切条处理时，打开第二电动推杆152，使刀片154向下移动，此时，通过刀片154将产品切割成条状，当需要对包装后的原料进行切块处理时，打开第三电动推杆163，通过第一切割滚筒164和第二切割滚筒165将产品夹住，此时，通过切割凹槽168，将产品切成块状，并通过输送机构10，对块状的原料进行输送。
[0043]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
[0044]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。