一种小盒包装机封签装置的制作方法

本实用新型属于烟草机械设备技术领域，具体的说，涉及一种小盒包装机封签装置。

背景技术：

小盒包装机封签装置是烟机设备中的gdx1和zb25系列包装机上，用于将封签从上游输送到封签输送通道的一个至关重要的装置，其具有改变封签输送方向、加速封签输送速度，保证封签输送到位的作用。封签导辊是封签装置的一个重要零部件，而现阶段在烟机设备中所使用的封签导辊都是不锈钢材质的，不锈钢材质的封签导辊因为摩擦系数较小，所以在设备运行过程中，它与封签之间的摩擦力较小，在封签的持续高速输送中，不能保证封签输送到位，容易导致封签上胶不良，输送不到位，封签输送通道堵塞等情况的发生，影响设备运行效率，造成封签歪斜等产品质量问题。因此，有必要设计一种小盒包装机封签装置，提高设备运行效率、减少封签歪斜等产品质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中设备运行过程中，封签导辊与封签之间的摩擦力较小，在封签的持续高速输送中，不能保证封签输送到位，容易导致封签上胶不良，输送不到位，封签输送通道堵塞等情况的发生，影响设备运行效率，造成封签歪斜的问题，设计出一种小盒包装机封签装置，提高了设备运行效率、减少了封签歪斜等产品质量问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种小盒包装机封签装置，包括封签导辊1、橡胶垫2、封签储存器3、封签吸风轮4、轴5、封签输送通道左侧板6、封签输送通道右侧板7、机架8；所述的封签导辊1轮缘工作弧面为橡胶垫2，封签存储器3竖直固定在机架8上，封签吸风轮4通过螺栓连接固定于机架8上，位于封签存储器3的正下方，封签输送通道左侧板6和封签输送通道右侧板7组合构成封签输送通道，封签输送通道通过焊接技术竖直固定于机架8上，轴5由封签导辊1的固定部分穿入，末端通过螺栓连接固定于封签输送通道上，封签导辊1通过螺栓和轴5固定连接。

作为优选，所述的橡胶垫2选用的材料为聚氨酯橡胶，加工时将封签导辊1的原工作弧面铣去，然后粘接一层与铣去尺寸相同的聚氨酯橡胶作为工作面，橡胶垫2外缘与封签导辊1外缘齐平。

作为优选，所述的封签吸风轮4连接有负压装置，通有负压。

本实用新型的有益效果：

本实用新型封签导辊轮缘采用聚氨酯橡胶材料，聚氨酯橡胶材料属于应用广泛，较成熟，价格低、耐磨损、摩擦系数大，在烟机设备工作时，增大了封签导辊与封签接触时的摩擦力，使封签由封签吸风轮输送到封签输送通道左侧板的入口端时能更持续稳定地在封签输送通道中输送到下游机械，保证封签输送到位，稳定持续提高了封签的输送速度，使得烟机设备的工作效率得到大幅度提升；同时，聚氨酯橡胶是软性材料,避免了封签导辊上产生机械磨损，封签导辊及其附件有轻微磨损时亦可得到弥补，使得封签导辊及其附件的使用寿命大大增加，从而使经济效益得以提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型橡胶垫封签导辊的结构示意图；

图3为本实用新型封签存储器的结构示意图；

图4是本实用新型中封签吸风轮的结构示意图；

图5是本实用新型中轴的结构示意图；

图6是本实用新型中封签输送通道左侧板的结构示意图；

图7是本实用新型中封签输送通道右侧板的结构示意图；

图8是本实用新型中机架的结构示意图。

图中：1-封签导辊、2-橡胶垫、3-封签存储器、4-封签吸风轮、5-轴、6-封签输送通道左侧板、7-封签输送通道右侧板、8-机架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-8所示，所述的小盒包装机封签装置包括封签导辊1、橡胶垫2、封签储存器3、封签吸风轮4、轴5、封签输送通道左侧板6、封签输送通道右侧板7、机架8；所述的封签导辊1轮缘工作弧面为橡胶垫2，橡胶垫2选用的材料为聚氨酯橡胶，加工时将封签导辊1的原工作弧面铣去，然后粘接一层与铣去尺寸相同的聚氨酯橡胶作为工作面，橡胶垫2外缘与封签导辊1外缘齐平，聚氨酯橡胶材料属于应用广泛，较成熟，价格低、耐磨损、摩擦系数大，增大了封签导辊1与封签接触时的摩擦力，经多次上机实验，通过改变摩擦系数和表面硬度加工橡胶垫2进行对比得出结果聚氨酯摩擦系数在0.13时，摩擦力达到2.3n左右可保证封签上部输送机构稳定运行，摩擦力过小，输送不平稳，摩擦力过大，会使封签接触表面产生压痕；同时，聚氨酯橡胶是软性材料,避免了封签导辊1上产生机械磨损，封签导辊1及其附件有轻微磨损时亦可得到弥补，使得封签导辊1的使用寿命大大增加，从而使经济效益得以提升。

封签存储器3竖直固定在机架8上，用于存储封签，封签吸风轮4通过螺栓连接固定于机架8上，位于封签存储器3的正下方，封签吸风轮4连接有负压装置，通有负压，为封签吸风轮4提供吸附力，将封签从封签存储器3中吸出吸附于封签吸风轮4的表面；封签输送通道左侧板6和封签输送通道右侧板7组合构成封签输送通道，封签输送通道通过焊接技术竖直固定于机架8上，轴5由封签导辊1的固定部分穿入，末端通过螺栓连接固定于封签输送通道上，封签导辊1通过螺栓和轴5固定连接，封签吸风轮4通过旋转将封签传递到封签输送通道左侧板6的入口处，封签导辊1通过轴5带动旋转，封签导辊1工作面上的橡胶垫2将吸附在封签吸风轮4上封签的输送方向从水平方向变为竖直方向置于封签输送通道上部，然后经加速作用传递到封签输入通道的下部，进入下游机械，橡胶垫2增大了封签导辊1与封签接触时的摩擦力，使封签能更持续稳定地在封签输送通道中输送到下游机械，保证封签输送到位，稳定持续提高了封签的输送速度，使得烟机设备的工作效率得到大幅度提升。

工作过程：

在烟条包装机工作时，首先通过人工将封签加入到封签储存器3里，然后由封签吸风轮4的负压作用将封签从封签存储器3中吸出吸附于封签吸风轮4的表面，封签吸风轮4通过旋转将封签传递到封签输送通道左侧板6的入口处，封签导辊1通过轴5带动旋转，封签导辊1工作面上的橡胶垫2将吸附在封签吸风轮4上封签的输送方向从水平方向变为竖直方向置于封签输送通道上部，然后经加速作用传递到封签输入通道的下部，进入下游机械。

本实用新型封签导辊1轮缘采用聚氨酯橡胶材料，聚氨酯橡胶材料属于应用广泛，较成熟，价格低、耐磨损、摩擦系数大，在烟机设备工作时，增大了封签导辊1与封签接触时的摩擦力，使封签由封签吸风轮4输送到封签输送通道左侧板6的入口端时能更持续稳定地在封签输送通道中输送到下游机械，保证封签输送到位，稳定持续提高了封签的输送速度，使得烟机设备的工作效率得到大幅度提升；同时，聚氨酯橡胶是软性材料,避免了封签导辊1上产生机械磨损，封签导辊1及其附件有轻微磨损时亦可得到弥补，使得封签导辊1及其附件的使用寿命大大增加，从而使经济效益得以提升。

最后说明的是以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。