一种装配式预制混凝土构件的起重设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土制作设备相关领域，具体是一种装配式预制混凝土构件的起重设备。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料、与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在对混凝土进行制作时，需要将砂、石作集料、与水放入至预制装料斗内，然后通过起重设备将装料斗内的混凝土原料倒入至混凝土内进行搅拌，但现有的起重设备一般通过气缸作为动力进行驱动，由于混凝土重量较大，不便于对混凝土预制的装料斗进行起重，且装料斗在进行出料时容易导致出料管处堵塞，需要人工对出料管进行敲击，使其落料，操作不便。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种装配式预制混凝土构件的起重设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种装配式预制混凝土构件的起重设备，该装置包括装料斗、出料机构和提升机构，所述装料斗顶端开设有放料槽，所述装料斗左端与导向框相互焊接，所述导向框左端与出料机构相互焊接，所述出料机构后端沿转动轴进行转动，所述出料机构前端沿提升机构进行转动，所述出料机构由出料管、出料绞龙、连接轴、第一电机和防护罩组成，所述出料管内部嵌入有出料绞龙，所述出料绞龙右端通过螺栓与出料绞龙相互焊接，所述出料绞龙右端与第一电机左端的输出轴相互锁固，所述第一电机外侧通过防护罩进行封盖，所述第一电机和防护罩左端分别通过螺栓与装料斗相互锁固。

优选的，所述提升机构由固定板、固定转轴、换向连杆、滑槽、连接转轴、第二电机、丝杆、活动转轴和支撑座组成，所述固定板右侧前端通过固定转轴与换向连杆进行转动连接，所述换向连杆右侧内部开设有滑槽，所述滑槽内部嵌入有连接转轴，且连接转轴沿滑槽内壁进行滑动，所述固定板顶端左侧通过螺栓与第二电机相互锁固，所述第二电机底端的输出轴通过螺栓与丝杆相互锁固，所述丝杆底端贯穿活动转轴与支撑座进行转动连接，且丝杆与活动转轴进行螺纹连接，所述支撑座顶端通过螺栓与固定板相互锁固，所述换向连杆左端沿活动转轴进行转动，所述固定转轴后端与出料管进行转动连接，所述连接转轴后端通过螺栓与装料斗相互锁固。

优选的，所述导向框呈倾斜状，且导向框从右至左渐缩。

优选的，所述出料管呈直管状，且出料管内壁与出料绞龙贴合。

优选的，所述防护罩呈闭合状态，且防护罩外侧设置有导热板。

优选的，所述滑槽内壁呈光滑状，且滑槽内壁与连接转轴贴合。

优选的，所述换向连杆内部左侧开设有一限位滑槽，且限位滑槽内壁与活动转轴贴合。

优选的，所述丝杆底端通过轴座进行支撑，且轴座底端通过螺栓与支撑座相互锁固。

优选的，所述出料绞龙采用不锈钢材质。

优选的，所述丝杆采用45号钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种装配式预制混凝土构件的起重设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种装配式预制混凝土构件的起重设备，通过在预制混凝土的装料斗左端安装了出料机构，出料机构采用绞龙传输的方式，增加对混凝土的出料效率，避免混凝土容易堵塞在出料管内，且在装料斗前端安装了提升机构，提升机构采用杠杆结构，且通过电机驱动丝杆对换向连杆进行转动控制，提升力度大，便于对装料斗进行起重。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型装料斗结构示意图；

图3是本实用新型装料斗内部结构剖面图；

图4是本实用新型提升机构结构示意图；

图5是本实用新型活动转轴结构示意图。

其中：装料斗-1、放料槽-2、导向框-3、出料机构-4、转动轴-5、提升机构-6、出料管-41、出料绞龙-42、连接轴-43、第一电机-44、防护罩-45、固定板-61、固定转轴-62、换向连杆-63、滑槽-64、连接转轴-65、第二电机-66、丝杆-67、活动转轴-68、支撑座-69。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种装配式预制混凝土构件的起重设备，包括装料斗1、出料机构4和提升机构6，装料斗1顶端开设有放料槽2，装料斗1左端与导向框3相互焊接，导向框3左端与出料机构4相互焊接，出料机构4后端沿转动轴5进行转动，出料机构4前端沿提升机构6进行转动，出料机构4由出料管41、出料绞龙42、连接轴43、第一电机44和防护罩45组成，出料管41内部嵌入有出料绞龙42，出料绞龙42右端通过螺栓与出料绞龙42相互焊接，出料绞龙42右端与第一电机44左端的输出轴相互锁固，第一电机44外侧通过防护罩45进行封盖，第一电机44和防护罩45左端分别通过螺栓与装料斗1相互锁固。

进一步的，所述提升机构6由固定板61、固定转轴62、换向连杆63、滑槽64、连接转轴65、第二电机66、丝杆67、活动转轴68和支撑座69组成，所述固定板61右侧前端通过固定转轴62与换向连杆63进行转动连接，所述换向连杆63右侧内部开设有滑槽64，所述滑槽64内部嵌入有连接转轴65，且连接转轴65沿滑槽64内壁进行滑动，所述固定板61顶端左侧通过螺栓与第二电机66相互锁固，所述第二电机66底端的输出轴通过螺栓与丝杆67相互锁固，所述丝杆67底端贯穿活动转轴68与支撑座69进行转动连接，且丝杆67与活动转轴68进行螺纹连接，所述支撑座69顶端通过螺栓与固定板61相互锁固，所述换向连杆63左端沿活动转轴68进行转动，所述固定转轴62后端与出料管41进行转动连接，所述连接转轴65后端通过螺栓与装料斗1相互锁固。

进一步的，所述导向框3呈倾斜状，且导向框3从右至左渐缩，便于将混凝土导入至出料管41内。

进一步的，所述出料管41呈直管状，且出料管41内壁与出料绞龙42贴合，使出料绞龙42转动时对混凝土进行传输。

进一步的，所述防护罩45呈闭合状态，且防护罩45外侧设置有导热板，对第一电机44进行防护，且对其进行散热。

进一步的，所述滑槽64内壁呈光滑状，且滑槽64内壁与连接转轴65贴合，对连接转轴65的移动轨迹进行限制。

进一步的，所述换向连杆63内部左侧开设有一限位滑槽，且限位滑槽内壁与活动转轴68贴合，使活动转轴68向下移动时沿换向连杆63左侧的限位滑槽进行滑动，且下压换向连杆63进行转动。

进一步的，所述丝杆67底端通过轴座进行支撑，且轴座底端通过螺栓与支撑座69相互锁固，对丝杆67进行支撑，增加对丝杆67的固定效果。

进一步的，所述出料绞龙42采用不锈钢材质，不易损坏，且不易生锈。

进一步的，所述丝杆67采用45号钢材质，硬度高，不易磨损。

本实用新型通过改进提供一种装配式预制混凝土构件的起重设备，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置的固定板61固定在搅拌装置上，且将第一电机44和第二电机66的连接端口与外部带有电源的控制器进行连接；

第二，在使用时，将所需的混凝土原料通过放料槽2放入至装料斗1内进行预制，然后通过外部控制设备供电且发送控制指令，控制第二电机66产生动力通过输出轴带动丝杆67顶端圆心处进行旋转，丝杆67转动通过与活动转轴68之间的螺纹配合带动活动转轴68向下进行移动，由于换向连杆63内部左侧开设有一限位滑槽，且限位滑槽内壁与活动转轴68贴合，使活动转轴68向下移动时沿换向连杆63左侧的限位滑槽进行滑动，且下压换向连杆63进行转动，换向连杆63沿中部的固定转轴62进行转动，使换向连杆63右端向上推动连接转轴65，且连接转轴65沿滑槽64内壁进行滑动，连接转轴65带动装料斗1，使装料斗1左端的出料管41沿固定转轴62和转动轴5向上进行转动，使装料斗1内部的混凝土原料通过导向框3进入至出料管41内；

第三，在装料斗1内部设置了出料机构4，通过控制第一电机44产动力通过输出轴带动连接轴43进行转动，且连接轴43带动左端的出料绞龙42进行转动，由于出料管41内壁与出料绞龙42贴合，使出料绞龙42转动时对混凝土进行传输，增加对混凝土的出料效率，避免混凝土容易堵塞在出料管41内，使混凝土倒入至搅拌机构内。

本实用新型通过改进提供一种装配式预制混凝土构件的起重设备，通过在预制混凝土的装料斗左端安装了出料机构4，出料机构4采用绞龙传输的方式，增加对混凝土的出料效率，避免混凝土容易堵塞在出料管41内，且在装料斗前端安装了提升机构6，提升机构6采用杠杆结构，且通过电机驱动丝杆67对换向连杆63进行转动控制，提升力度大，便于对装料斗1进行起重。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。