一种旋转内部清理式卸料阀的制作方法

本实用新型属于粉体运输设备领域，具体涉及一种旋转内部清理式卸料阀。

背景技术：

对于设有两个及以上出料口的粉体储罐，在输送流动性不好的粉料时，容易造成落料不畅，如果在加上原料受潮板结就更难落料了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋转内部清理式卸料阀，以解决现有技术中输送流动性不好的粉料时容易造成落料不畅的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转内部清理式卸料阀，包括：机壳，位于机壳内的转子，以及驱动机构；其中所述机壳上下开口，以分别形成进料口和出料口；所述转子上设有若干叶片；所述出料口处设有清理器；所述驱动机构适于驱动转子带动各叶片转动，以将从进料口进入的物料转运至出料口送出；以及所述清理器适于清理转动至出料口处的叶片。

进一步，所述清理器设有一组；各清理器对称设置在所述出料口处。

进一步，所述叶片的表面和机壳的内壁均设有防腐光滑层。

进一步，所述驱动机构包括：电机和减速机；所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连；以及所述减速机的输出轴与转子轴相连。

进一步，所述转子轴穿设所述机壳，且一端与机壳之间设有轴承，其另一端与机壳之间设有轴承封盖。

进一步，所述旋转内部清理式卸料阀还包括支撑机壳的安装架；所述转子轴还适于穿设所述安装架，且所述转子抽穿出安装架的一端与安装架之间设有机壳封盖。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的旋转内部清理式卸料阀通过在出料口处设置清理器可以直接对转动至出料口处的叶片进行清理，即清理掉附着在叶片上的板结粉料或粘黏粉料，从而提高粉料输送的顺畅性，避免因粉料板结或粘黏造成卸料阀卡死、系统卡死的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的旋转内部清理式卸料阀的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转内部清理式卸料阀的另一角度结构示意图；

图3是本实用新型的旋转内部清理式卸料阀的机壳内部的局部结构示意图。

图中：

机壳10、进料口11、出料口12、转子20、叶片21、转子轴22、清理器30、电机40、减速机50、轴承60、轴承封盖61、安装架70、机壳封盖80。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例1提供了一种旋转内部清理式卸料阀，包括：机壳10，位于机壳10内的转子20，以及驱动机构；其中所述机壳10上下开口，以分别形成进料口11和出料口12；所述转子20上设有若干叶片21；所述出料口12处设有清理器30；所述驱动机构适于驱动转子20带动各叶片21转动，以将从进料口11进入的物料转运至出料口12送出；以及所述清理器30适于清理转动至出料口12处的叶片21。

具体的，本实施例的旋转内部清理式卸料阀通过在出料口12处设置清理器30可以直接对转动至出料口12处的叶片21进行清理，即清理掉附着在叶片21上的板结粉料或粘黏粉料。

优选的，所述清理器30设有一组；各清理器30对称设置在所述出料口12处。

具体的，所述清理器30例如但不限于采用清理刷。

所述叶片21的表面和机壳10的内壁均设有防腐光滑层，以减少粉料粘黏在叶片21上和机壳10内壁上的概率。

作为所述驱动机构的一种实施方式。

所述驱动机构包括：电机40和减速机50；所述电机40的输出轴与所述减速机50的输入轴相连；以及所述减速机50的输出轴与转子轴22相连。

在本实施例中，所述转子轴22穿设所述机壳10，且一端与机壳10之间设有轴承60，其另一端与机壳10之间设有轴承封盖61。

在本实施例中，所述旋转内部清理式卸料阀还包括支撑机壳10的安装架70；所述转子轴22还适于穿设所述安装架70，且所述转子抽22穿出安装架20的一端与安装架70之间设有机壳封盖80。

综上所述，本旋转内部清理式卸料阀通过在出料口处设置清理器可以直接对转动至出料口处的叶片进行清理，即清理掉附着在叶片上的板结粉料或粘黏粉料，从而提高粉料输送的顺畅性，避免因粉料板结或粘黏造成卸料阀卡死、系统卡死的问题。

本技术：
中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种旋转内部清理式卸料阀，其特征在于，包括：

机壳，位于机壳内的转子，以及驱动机构；其中

所述机壳上下开口，以分别形成进料口和出料口；

所述转子上设有若干叶片；

所述出料口处设有清理器；

所述驱动机构适于驱动转子带动各叶片转动，以将从进料口进入的物料转运至出料口送出；以及

所述清理器适于清理转动至出料口处的叶片。

2.如权利要求1所述的旋转内部清理式卸料阀，其特征在于，

所述清理器设有一组；

各清理器对称设置在所述出料口处。

3.如权利要求2所述的旋转内部清理式卸料阀，其特征在于，

所述叶片的表面和机壳的内壁均设有防腐光滑层。

4.如权利要求3所述的旋转内部清理式卸料阀，其特征在于，

所述驱动机构包括：电机和减速机；

所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连；以及

所述减速机的输出轴与转子轴相连。

5.如权利要求4所述的旋转内部清理式卸料阀，其特征在于，

所述转子轴穿设所述机壳，且一端与机壳之间设有轴承，其另一端与机壳之间设有轴承封盖。

6.如权利要求5所述的旋转内部清理式卸料阀，其特征在于，

所述旋转内部清理式卸料阀还包括支撑机壳的安装架；

所述转子轴还适于穿设所述安装架，且所述转子抽穿出安装架的一端与安装架之间设有机壳封盖。

技术总结
本实用新型属于粉体运输设备领域，具体涉及一种旋转内部清理式卸料阀，包括：机壳，位于机壳内的转子，以及驱动机构；其中所述机壳上下开口，以分别形成进料口和出料口；所述转子上设有若干叶片；所述出料口处设有清理器；所述驱动机构适于驱动转子带动各叶片转动，以将从进料口进入的物料转运至出料口送出；以及所述清理器适于清理转动至出料口处的叶片；本实用新型的旋转内部清理式卸料阀通过在出料口处设置清理器可以直接对转动至出料口处的叶片进行清理，即清理掉附着在叶片上的板结粉料或粘黏粉料，从而提高粉料输送的顺畅性，避免因粉料板结或粘黏造成卸料阀卡死、系统卡死的问题。

技术研发人员：裔中平;汤宇峰;姜辉;陈明中
受保护的技术使用者：常州和艺翔环境工程有限公司;无锡和艺翔环保设备有限公司
技术研发日：2020.05.07
技术公布日：2020.12.29