一种口罩机的鼻梁条输送机构的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备，尤其涉及到一种口罩机的鼻梁条输送机构。

背景技术：

目前，在口罩生产中，需要在口罩中加入鼻梁条，鼻梁条能使口罩在佩戴过程中更加舒适、稳固，能够有效防止空气不经过口罩直接从口罩与鼻子的缝隙处进入鼻子，通常鼻梁条较软，具有一定的塑性，在较小的外力下可弯曲变形。

鼻梁条一般成卷安装在口罩机上，通过送料装置输送，经过切割机构切割后送入口罩内，现在市场上现有设备在输送鼻梁条时，不够稳定。

因此，急需技术人员改进现有设备，以提高设备的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种口罩机的鼻梁条输送机构。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种口罩机的鼻梁条输送机构，包括：

机架；

放卷机构，所述放卷机构安装在所述机架的右端，所述放卷机构包括放卷轴、第一导向轮和第二导向轮，所述放卷轴设置在所述机架的后立板上，所述第一导向轮活动设置在所述后立板上，所述第二导向轮活动设置在所述机架上；

若干个校正机构，若干个校正机构设置在所述机架的中部，若干个校正机构用于校直鼻梁条；

牵引机构，所述牵引机构包括前支撑板、上牵引轮、驱动电机和下牵引轮，所述前支撑板固定在所述机架的左端，所述上牵引轮和所述下牵引轮对应设置在所述前支撑板上，所述驱动电机安装在所述前支撑板上，所述驱动电机的输出轴与所述上牵引轮相连接。

进一步地，所述放卷机构还包括一摆杆，所述摆杆的上端枢接在所述后立板上，所述摆杆的下端活动设有一抵压轮。

进一步地，所述摆杆与所述后立板之间连接有一拉簧。

进一步地，所述第二导向轮通过支脚安装在所述机架上，所述第二导向轮位于所述摆杆的左端。

进一步地，所述校正机构包括基座、螺母板、压紧螺杆、压紧板、上压轮和下压轮，所述基座安装在所述机架上，所述螺母板固定在所述基座的空腔内，所述压紧螺杆螺纹连接在所述螺母板上，所述压紧板活动设置在所述空腔内，所述压紧螺杆的下端抵压在所述压紧板上，所述上压轮活动设置在所述压紧板上，所述下压轮活动设置在所述基座的下端。

进一步地，所述压紧板的端部安装有压杆，所述压杆的下端安装有活塞，所述活塞滑动设置在所述基座下端的导向孔内。

进一步地，所述导向孔内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述活塞与所述机架之间。

进一步地，所述压紧螺杆的上部套设有一锁紧螺母。

本实用新型的有益效果是，放卷机构能够保证鼻梁条在输送时不晃动，使得鼻梁条能够稳定放卷，若干个校正机构能够将弯曲的鼻梁条校直，使鼻梁条在切断后能够更好地贴合在口罩内，本实用新型输送鼻梁条稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的校正机构的结构示意图。

图3为本实用新型的放卷机构的结构示意图。

图4为图3的f处的局部放大图。

附图标记列表：机架-10、底座-11、长板-12、后立板-13、横板-14、支撑脚-15、承载板-16、放卷机构-20、放卷轮-21、放卷轴-211、第一导向轮-22、摆杆-23、拉簧-24、第二导向轮-25、支脚-26、校正机构-30、基座-31、空腔-311、封盖-312、导向孔-314、导向槽-32、螺母板-33、压紧螺杆-34、半球头-341、锁紧螺母-35、压紧板-36、压杆-361、活塞-362、承压座363、球窝-364、上压轮-37、下压轮-38、压缩弹簧-39、前支撑板-41、上牵引轮-42、驱动电机-43、下牵引轮-44、鼻梁条-50。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施例做进一步的详细说明。

参见附图1至图4，如图1所示的一种口罩机的鼻梁条输送机构，该输送机构包括机架10、放卷机构20、若干个校正机构30和牵引机构40，机架10包括底座11，底座11的前部上端安装有长板12，底座11的后部上端安装有后立板13，后立板13的顶部后端有支撑脚15，后立板13的上部前端面上安装有横板14，长板12的右端上部安装有承载板16。

如图1和图3所示，所述放卷机构20安装在所述机架10的右端，所述放卷机构20包括放卷轴211、第一导向轮22、第二导向轮25、摆杆23，所述放卷轴211设置在所述机架10的后立板13上部的支撑脚15上，放卷轴211上可拆卸地安装有放卷轮21，放卷轮21上缠绕有鼻梁条50，所述第一导向轮22活动设置在所述后立板13上，所述第二导向轮25活动设置在承载板16上端右侧的支脚26上，所述摆杆23的上端枢接在横板14上，所述摆杆23的下端活动设有一抵压轮231，所述摆杆23与所述后立板13之间连接有一拉簧24，具体是，拉簧24的左端连接在摆杆23的上部，拉簧24的右端连接在后立板13的上部，所述第二导向轮25位于所述摆杆23的左端。

优选地，所述第二导向轮25位于所述抵压轮231的左端下方。

优选地，第一导向轮22和抵压轮231对应设置。

鼻梁条50经第一导向轮22与抵压轮231之间绕在第二导向轮25上，在第一导向轮22、抵压轮231、第二导向轮25、摆杆23和拉簧24的作用下，鼻梁条50能够被有效地被绷紧在放卷轮21上，使得放卷轮21在转动过程中，鼻梁条50保持稳定匀速地输出，减小鼻梁条50在输送过程中的晃动。

如图1和图2所示，在所述机架10的中部设有若干个校正机构30，若干个校正机构30用于校直鼻梁条50，使得从放卷机构20进入的弯曲的鼻梁条50得以平直，确保切割后顺利放入口罩之中，校正机构30个数依据实际鼻梁条50的材质和弯曲情况设置，一般最好设置两个校正机构30，具体地，所述校正机构30包括基座31、螺母板33、压紧螺杆34、压紧板36、上压轮37和下压轮38，所述基座31安装在长板12上，所述基座31的中部开设有空腔311，空腔311的两侧设有导向槽32，空腔311的顶部安装有封盖312，所述螺母板33的两端固定在导向槽32内，所述螺母板33位于封盖312的下方，所述压紧螺杆34穿过封盖312螺纹连接在所述螺母板33上，所述压紧板36的两端滑动设置在导向槽32内，所述压紧螺杆34的下端抵压在所述压紧板36上，具体如图4所示，压紧螺杆34的下端安装有半球头341，压紧板36上端面安装有承压座363，半球头341抵压在承压座363的球窝364内。

所述上压轮37活动设置在所述压紧板36上，所述下压轮38活动设置在所述基座31的下端，所述压紧板36的两端的端部的下表面安装有压杆361，所述压杆361的下端安装有活塞362，所述活塞362滑动设置在所述基座31下端的导向孔314内，在所述导向孔314内设有压缩弹簧39，导向孔314贯穿基座31的下端面，所述压缩弹簧39位于所述活塞362与长板12之间，在所述压紧螺杆34的上部套设有一锁紧螺母35。

在校正机构30使用时，可依据实际情况调整压紧螺杆34，使得上压轮37和下压轮38之间的间隙可调，以使鼻梁条50获得更好的平直度，调整时，先松开锁紧螺母35，然后旋转压紧螺杆34，若果要使上压轮37和下压轮38之间的间隙变大，则逆时针旋转压紧螺杆34，在压缩弹簧39伸长的作用下，把压杆361向上推动，间隙合适后，拧紧锁紧螺母35，使压紧螺杆34锁紧；若果要使上压轮37和下压轮38之间的间隙变小，则顺时针旋转压紧螺杆34，压紧螺杆34驱动压杆361向下移动，活塞362使所述压缩弹簧39压缩，间隙合适后，拧紧锁紧螺母35，使压紧螺杆34锁紧。校正机构30调节方便，能够快速调整上压轮37和下压轮38之间的间隙。此外，校正机构30采取模块化设计，制造方便，可依据口罩生产实际，在机架10上连续安装若干个。

如图1所示，所述牵引机构40包括前支撑板41、上牵引轮42、驱动电机43和下牵引轮44，所述前支撑板41固定在长板12的左端，所述上牵引轮42和所述下牵引轮44对应设置在所述前支撑板41上，所述驱动电机43安装在所述前支撑板41上，所述驱动电机43的输出轴与所述上牵引轮42相连接，经过若干个校正机构30校直的鼻梁条50在上牵引轮42和所述下牵引轮44的作用下向左输送至切割装置中。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。