一种脱硫吸收塔的制作方法

本使用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，尤其涉及一种脱硫吸收塔。

背景技术：

脱硫吸收塔是实现对硫吸收操作的设备。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

但是在工作过程中，烟气上升的路径为竖直向上，可较快的通过吸收塔输出到塔外，导致净化效果较弱，废气中依旧有较多的污染物。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中烟气通过路径较短，无法被充分吸收，导致最终净化效果较差的问题，提出一种脱硫吸收塔。

一种脱硫吸收塔，包括塔体结构、喷淋结构和导气结构，所述塔体结构外覆于所述喷淋结构的外周侧，所述喷淋结构则与所述导气结构固定连接，且设置于所述导气结构的外周侧，所述导气结构包括导气盘、中心轴和转动电机，所述导气盘沿所述中心轴的长度方向螺旋设置于所述中心轴的外周侧，与所述塔体结构形成导气腔室，所述中心轴与所述转动电机的输出端相互啮合，且沿所述塔体结构的长度方向设置于所述转动电机的下方，所述转动电机的输出端则贯穿所述塔体结构，所述转动电机设置于所述塔体结构的上侧。

其中，所述中心轴的上端和所述转动电机的输出端均具有相互啮合的啮齿。

其中，所述塔体结构包括进气管道、塔本体和出气管道，所述进气管道贯穿所述塔本体，并设置于所述塔本体的下侧，所述塔本体为一体成型的圆柱形结构，且外覆于所述喷淋结构的外周侧，所述出气管道则贯穿所述塔本体，并设置于所述塔本体的上侧。

其中，所述喷淋结构包括导流管、喷雾头和水泵，所述导流管沿所述导气盘的外围进行设置，所述喷雾头则贯穿所述导流管，并沿所述导流管的长度延伸方向进行设置，所述水泵与所述导流管连通，且设置于所述塔体结构的上端。

其中，所述喷淋结构还具有浆液池，所述浆液池设置于所述进气管道的下侧，且与所述导气腔室的底端连通。

其中，所述塔体结构的顶端设置有除尘除雾器，所述除尘除雾器采用耐腐蚀的钢材或高分子材料制成。

其中，所述除尘除雾器包括除尘本体、聚液板和贯通管道，所述除尘本体设置于所述导气盘的上侧，所述聚液板设置于所述除尘本体和所述导气盘之间，且套设于所述中心轴的外周侧，而所述贯通管道则连接所述聚液板和所述导气盘。

本实用新型的有益效果为：在现有技术的基础上，改进了烟气在吸收塔中的路径，利用螺旋上升设置的所述导气盘，使得烟气螺旋上升以延长路径，又利用所述喷淋结构，以使得烟气可以得到比较充分的净化，而增设所述中心轴和所述转动电机，以实现让所述导气盘进行旋转的目的，以使得一些堆积在所述导气盘上的污垢可以被甩出，从而提高所述导气盘的导气效果，也进一步的提高烟气的净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种脱硫吸收塔的轴测结构示意图。

图2是本实用新型一种脱硫吸收塔的剖视结构示意图。

图3是本实用新型一种脱硫吸收塔的喷淋结构和导气结构的轴测结构示意图。

图4是本实用新型一种脱硫吸收塔的喷淋结构和导气结构的局部放大结构示意图。

10-塔体结构、20-喷淋结构、30-导气结构、11-进气管道、12-塔本体、13-出气管道、14-除尘除雾器、21-导流管、22-喷雾头、23-水泵、24-浆液池、31-导气盘、32-中心轴、33-转动电机、34-导气腔室、35-啮齿、141-除尘本体、142-聚液板、143-贯通管道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种脱硫吸收塔，包括塔体结构10、喷淋结构20和导气结构30，所述塔体结构10外覆于所述喷淋结构20的外周侧，所述喷淋结构20则与所述导气结构30固定连接，且设置于所述导气结构30的外周侧，所述导气结构30包括导气盘31、中心轴32和转动电机33，所述导气盘31沿所述中心轴32的长度方向螺旋设置于所述中心轴32的外周侧，与所述塔体结构10形成导气腔室34，所述中心轴32与所述转动电机33的输出端相互啮合，且沿所述塔体结构10的长度方向设置于所述转动电机33的下方，所述转动电机33的输出端则贯穿所述塔体结构10，所述转动电机33设置于所述塔体结构10的上侧。

在本实施方式中，所述塔体结构10作为脱硫吸收工作的载体，而所述喷淋结构20则对烟气喷洒吸收液，以对烟气进行净化，所述导气结构30则延长烟气在所述塔体结构10中的路径，让烟气可以在所述塔体结构10中更多的与吸收液进行接触，以得到较好的净化效果，从而避免了现有技术中烟气直线上升，导致路径过短而使得烟气无法得到有效净化的问题，所述中心轴32则用以承载所述导气盘31，并给所述导气盘31传递运动，所述转动电机33外接电源，并提供给所述中心轴32转动，在需要对所述导气盘31进行清理时，启动所述转动电机33，让所述转动电机33的输出端与所述中心轴32相互配合，从而使得所述中心轴32带动所述导气盘31也进行转动，而所述导气盘31的转动会让一些堆积在所述导气盘31上的污垢在离心力的作用下被甩出所述导气盘31，从而提高了所述导气盘31对烟气的输送效果和净化效果。

进一步的，所述中心轴32的上端和所述转动电机33的输出端均具有相互啮合的啮齿35。

在本实施方式中，以所述啮齿35相互啮合的方式进行所述中心轴32和所述转动电机33之间的传动，从而使得所述中心轴32的转动可以实现，所述中心轴32的下方则不与所述塔体结构10接触，以保证所述中心轴32的转动的进行，所述中心轴32与所述转动电机33的输出端的连接处套设壳体进行固定，以避免所述中心轴32与所述转动电机33脱落。

进一步的，所述塔体结构10包括进气管道11、塔本体12和出气管道13，所述进气管道11贯穿所述塔本体12，并设置于所述塔本体12的下侧，所述塔本体12为一体成型的圆柱形结构，且外覆于所述喷淋结构20的外周侧，所述出气管道13则贯穿所述塔本体12，并设置于所述塔本体12的上侧。

在本实施方式中，所述进气管道11用以烟气的进入，而所述塔本体12一体成型，以防止烟气的泄露，所述出气管道13则将经处理后的烟气排出，所述塔本体12的内径与所述导气盘31的外径相同，以便于所述导气盘31对烟气的路径进行限制。

进一步的，所述喷淋结构20包括导流管21、喷雾头22和水泵23，所述导流管21沿所述导气盘31的外围进行设置，所述喷雾头22则贯穿所述导流管21，并沿所述导流管21的长度延伸方向进行设置，所述水泵23与所述导流管21连通，且设置于所述塔体结构10的上端。

在本实施方式中，所述导流管21套设于所述导气盘31的外周侧，且所述导流管21内部设有吸收液，所述导流管21与所述水泵23相互配合，以使得所述导流管21内部的吸收液可以均匀的从所述喷雾头22中喷洒出，所述喷雾头22沿竖直方向向下，喷洒的吸收液与所述导气盘31上的烟气进行接触以进行吸收工作，而被喷洒的吸收液会随着所述导气盘31而从上往下流动。

进一步的，所述喷淋结构20还具有浆液池24，所述浆液池24设置于所述进气管道11的下侧，且与所述导气腔室34的底端连通。

在本实施方式中，所述浆液池24的作用是用于收集被使用的吸收液，而所述水泵23分别与所述浆液池24和所述导流管21相连，以保证吸收液的循环使用，从而提高吸收液的循环效率，所述浆液池24具有排液口，排液口贯穿所述塔本体12，且设置于所述塔本体12的底端，在吸收液吸收效果不佳时，排除所述浆液池24中的吸收液。

进一步的，所述塔体结构10的顶端设置有除尘除雾器14，所述除尘除雾器14采用耐腐蚀的钢材或高分子材料制成。

在本实施方式中，所述除尘除雾器14用以将烟气中夹带的雾粒、浆液滴捕集下来，以提高对烟气的净化效果，所述高分子材料可选用橡胶、塑料等。

进一步的，所述除尘除雾器14包括除尘本体141、聚液板142和贯通管道143，所述除尘本体141设置于所述导气盘31的上侧，所述聚液板142设置于所述除尘本体141和所述导气盘31之间，且套设于所述中心轴32的外周侧，而所述贯通管道143则连接所述聚液板142和所述导气盘31。

在本实施方式中，所述除尘本体141可选用折流板式、旋流叶轮式和复挡式中的至少一种，所述聚液板142为边缘向着圆心凹陷的圆形板，其作用是将所述除尘本体141聚集的雾粒、浆液滴进行聚集，并通过所述贯通管道143被送入到所述导气盘31中，并随着所述导气盘31进入到所述浆液池24。

本实用新型在现有技术的基础上，通过增设所述导气盘31，并使得所述导气盘31与所述塔本体12相互配合，以对烟气的上升路径进行延长，同时，适应性的在所述导气盘31上增设所述导流管21，让吸收液可以与烟气进行比较充分的接触，让吸收液可以达到比较好的吸收效果，然后再增设所述聚液板142和所述贯通通道，使得所述除尘除雾器14从烟气中除去的雾粒和浆液可以通过所述贯通通道被排放进所述浆液池24中，以提高对吸收液的使用效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。