一种整经用纱线筒固定装置的制作方法

本实用新型涉及整经技术领域，尤其涉及一种整经用纱线筒固定装置。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀。经纱整经之前是绕卷在一个个的小的纱线筒上，从而，在整经时需要通过固定装置对纱线筒进行固定。

传统的整经用纱线筒固定装置一般只是在一侧设置有套杆，纱线筒固定套装在套杆上，从而在固定装置一侧的纱线筒上的经纱放完后需要将空的纱线筒取下，重新套装上绕满经纱的纱线筒才能继续进行整经工作，从而在将空的纱线筒取下以及重新套装上新的纱线筒的过程中浪费的大量的时间，降低了整经的效率，现有技术中为了提高整经的效率在固定装置的两侧均设置了套杆，在固定装置两侧的套杆上均套上纱线筒，从而在一侧的纱线筒上的经纱放完后，将另一侧转过去继续进行放经纱，但是，现有的固定装置两侧的套杆多是固定的，两侧的套杆横向向外侧延伸，不便于进行收折，从而套杆向外伸出占用了空间，同时工人容易撞上套杆而被误伤，安全系数较低，现有的固定装置不便于紧固对纱线筒进行固定安装，从而在整经的过程中，纱线筒容易从套杆上滑落，影响整经的进行。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种整经用纱线筒固定装置，本实用新型具有便于对套杆进行收放、节约空间、防止误伤工人、安全系数高、便于对纱线筒进行固定安装等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种整经用纱线筒固定装置，以解决现有技术中固定装置两侧的套杆均是固定安装，不便于收折起来，占用空间较大，容易误伤工人，安全系数低，不便于对纱线筒进行固定安装等技术问题，本实用新型具有便于对套杆进行收放、节约空间、防止误伤工人、安全系数高、便于对纱线筒进行固定安装等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种整经用纱线筒固定装置，包括固定架、转动框、纱线筒套杆、锁紧限位机构和纱线筒，转动框转动设置在固定架的内部，纱线筒套杆安装在转动框上，转动框与固定架之间还通过锁紧限位机构锁紧限位，纱线筒安装在纱线筒套杆上；固定架包括底板、顶板和竖板，顶板位于底板的上部，并且顶板与底板平行，竖板竖直设置在底板顶部的左右两端，并且竖板的顶端分别与顶板底部的左右两端固定连接；转动框包括底杆、顶杆和竖杆，顶杆位于底杆的上部，并且顶杆与底杆平行，竖杆竖直设置在底杆与顶杆之间，底杆底端的中部设置有第一转轴，顶杆顶端的中部设置有第二转轴，第一转轴的底端与底板的顶端之间以及第二转轴的顶端与顶板的底端之间均通过轴承转动连接；纱线筒套杆包括第一套杆和第二套杆，第一套杆与第二套杆上均设置有外螺纹，并且第一套杆与第二套杆分别设置在竖杆的前后两侧，竖杆的前侧壁上从上至下间隔设置有铰接座，第一套杆底部的两侧分别设置有铰接轴，铰接轴与铰接座铰接，第一套杆的底端还向前侧垂直设置有限位短杆，竖杆的前侧壁上还间隔开设有安装槽，安装槽内固定安装有磁块，第一套杆的顶部与磁块吸附，竖杆的左右两侧相对间隔设置有横板，第二套杆水平设置，第二套杆固定安装在横板的后侧壁上，并且第二套杆与横板垂直设置，纱线筒的中部横向设置有通孔，通孔内设置有内螺纹，纱线筒与第一套杆和第二套杆通过内螺纹和外螺纹螺接。

进一步的，为了很好的对转动框与固定架之间进行限位，锁紧限位机构包括限位销，底杆的两端均开设有第一销孔，底板的顶端与第一销孔对应设置有第二销孔，限位销竖直插接在第一销孔与第二销孔内。

进一步的，为了更好的对转动框与固定架之间进行限位，锁紧限位机构包括底座、压臂、压块、压簧和踏板，底座固定安装在底板的顶端，压臂位于底座的上部，底座的后端向后上方间隔倾斜设置有两个夹臂，压臂的后端铰接在两个夹臂的顶部之间，压块设置在压臂的底端，压块的底端与底座的顶端之间通过压簧连接，压臂的顶端设置有卡槽，卡槽与底杆的底部卡合，踏板固定安装在压臂的前端。

进一步的，为了提高固定装置上纱线筒的存储量，提高整经效率，底杆与顶杆之间设置有不少于两根的竖杆。

进一步的，为了防止相邻两个竖杆两侧的第二套杆之间互相干扰，缩小转动框的宽度，增多纱线筒的存储量，第二套杆在相邻两根竖杆上交错设置。第二套杆在相邻两根竖杆上交错设置后，一根竖杆侧部第二套杆位于与其相邻的竖杆侧部的相邻两个第二套杆之间，从而可以缩小两根竖杆之间的距离，减小了转动框的宽度，从而在固定架内可以设置更多的转动框，提高纱线筒的存储量，提高整经的效率。

进一步的，为了提高固定装置上纱线筒的存储量，提高整经效率，转动框的个数不少于一个。

进一步的，为了提高竖板与底板之间的结构强度，从而提高固定装置的结构强度，竖板底部的左右两侧与底板之间以及竖板的顶部与顶板之间均设置有加强筋。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在竖杆的两侧分别设置有第一套杆和第二套杆，其中，第一套杆铰接在竖杆前侧的铰接座上，从而第一套杆可以向上转动收折起来，第二套杆横向固定安装在横板的后侧壁上，从而，当工作完成后转动转动框，将第一套杆的一侧朝外，并将第一套杆向上转动收折起来，从而第一套杆便于进行收折，减小了固定装置占用的空间，避免了工人误撞上套杆而受伤，安全系数高；

(2)本实用新型在第一套杆和第二套杆上设置有外螺纹，在纱线筒中部横向设置有通孔，通孔内设置有内螺纹，从而纱线筒与第一套杆和第二套杆通过内螺纹和外螺纹螺接，从而便于对纱线筒进行固定安装，同时也便于拆卸下来。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型正视图；

图2为实施例1中转动框结构示意图；

图3为实施例1中本实用新型左视图；

图4为图1中a处放大结构示意图；

图5为第一套杆结构示意图；

图6为纱线筒结构示意图；

图7为实施例1中底杆结构示意图；

图8为实施例1中底板结构示意图；

图9为实施例2中本实用新型正视图；

图10为实施例2中本实用新型左视图；

图11为实施例2中锁紧限位机构结构示意图。

图中：1、固定架；11、底板；12、顶板；13、竖板；111、第二销孔；2、转动框；21、底杆；22、顶杆；23、竖杆；211、第一转轴；212、第一销孔；221、第二转轴；231、铰接座；232、安装槽；233、横板；3、纱线筒套杆；31、第一套杆；32、第二套杆；311、铰接轴；312、限位短杆；4、锁紧限位机构；41、限位销；42、底座；43、压臂；44、压块；45、压簧；46、踏板；421、夹臂；431、卡槽；5、纱线筒；51、通孔；511、内螺纹；6、加强筋；7、轴承；8、外螺纹；9、磁块。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种整经用纱线筒固定装置，如图1所示，包括固定架1、转动框2、纱线筒套杆3、锁紧限位机构4和纱线筒5，转动框2转动设置在固定架1的内部，纱线筒套杆3安装在转动框2上，转动框2与固定架1之间还通过锁紧限位机构4锁紧限位，纱线筒5安装在纱线筒套杆3上；固定架1包括底板11、顶板12和竖板13，顶板12位于底板11的上部，并且顶板12与底板11平行，竖板13竖直设置在底板11顶部的左右两端，并且竖板13的顶端分别与顶板12底部的左右两端固定连接，竖板13底部的左右两侧与底板11之间以及竖板13的顶部与顶板12之间还均设置有加强筋6，转动框2的个数设置不少于一个；如图2所示，转动框2包括底杆21、顶杆22和竖杆23，顶杆22位于底杆21的上部，并且顶杆22与底杆21平行，竖杆23竖直设置在底杆21与顶杆22之间，具体的，底杆21与顶杆22之间设置有三根的竖杆23，底杆21底端的中部设置有第一转轴211，顶杆22顶端的中部设置有第二转轴221，第一转轴211的底端与底板11的顶端之间以及第二转轴221的顶端与顶板12的底端之间均通过轴承7转动连接；如图3所示，纱线筒套杆3包括第一套杆31和第二套杆32，第一套杆31与第二套杆32上均设置有外螺纹8，并且第一套杆31与第二套杆32分别设置在竖杆23的前后两侧；如图2、图4和图5所示，竖杆23的前侧壁上从上至下间隔设置有铰接座231，第一套杆31底部的两侧分别设置有铰接轴311，铰接轴311与铰接座231铰接，第一套杆31的底端还向前侧垂直设置有限位短杆312，竖杆23的前侧壁上还间隔开设有安装槽232，安装槽232内固定安装有磁块9，第一套杆31的顶部与磁块9吸附，竖杆23的左右两侧相对间隔设置有横板233，第二套杆32水平设置，第二套杆32固定安装在横板233的后侧壁上，并且第二套杆32与横板233垂直设置；如图1所示，第二套杆32在相邻两根竖杆23上交错设置；如图6所示，纱线筒5的中部横向设置有通孔51，通孔51内设置有内螺纹511，纱线筒5与第一套杆31和第二套杆32通过内螺纹511和外螺纹8螺接。

本实施例中，如图1所示，锁紧限位机构4包括限位销41，如图7所示，底杆21的两端均开设有第一销孔212；如图8所示，底板11的顶端与第一销孔212对应设置有第二销孔111，限位销41竖直插接在第一销孔212与第二销孔111内。

本实施例的工作过程如下：经纱绕卷在纱线筒5上，工作时，首先在第二套杆32上固定螺接纱线筒5，然后将纱线筒5上绕卷的经纱的端部牵引出来进行整经工作，此时，将第一套杆31的顶部扳离磁块9，并将第一套杆31向下转动，第一套杆31转动至水平位置时，限位短杆312与竖杆23限位抵紧，此时，在第一套杆31上预装上纱线筒5，当第二套杆32上的纱线筒5上绕卷的经纱放完后，将限位销41从第一销孔212与第二销孔111内拔出，然后将转动框2转动180度，使第一套杆31转动至后侧，再将限位销41插进第一销孔212与第二销孔111内对转动框2进行重新锁紧限位，然后继续进行整经工作，节省了更换纱线筒5的时间，提高了整经的效率，工作完成后，将限位销41从第一销孔212与第二销孔111内拔出，将转动框2转动180度，然后再将限位销41插入第一销孔212与第二销孔111内，此时，第一套杆31重新转至前侧，然后将纱线筒5取下，将第一套杆31向上转动至竖直状态，从而第一套杆31的顶部重新吸附在磁块9上，从而使第一套杆31固定在竖直状态，从而便于对第一套杆31进行收放，减小了固定装置占用的空间，避免了工人误撞上套杆而受伤，安全系数高。

实施例2

实施例2公开了一种整经用纱线筒固定装置，包括固定架1、转动框2、纱线筒套杆3、锁紧限位机构4和纱线筒5，转动框2转动设置在固定架1的内部，纱线筒套杆3安装在转动框2上，转动框2与固定架1之间还通过锁紧限位机构4锁紧限位，纱线筒5安装在转动框2上；固定架1包括底板11、顶板12和竖板13，顶板12位于底板11的上部，并且顶板12与底板11平行，竖板13竖直设置在底板11顶部的左右两端，并且竖板13的顶端分别与顶板12底部的左右两端固定连接，竖板13底部的左右两侧与底板11之间以及竖板13的顶部与顶板12之间还均设置有加强筋6；转动框2的个数设置不少于一个，转动框2包括底杆21、顶杆22和竖杆23，顶杆22位于底杆21的上部，并且顶杆22与底杆21平行，竖杆23竖直设置在底杆21与顶杆22之间，具体的，底杆21与顶杆22之间设置有三根的竖杆23，底杆21底端的中部设置有第一转轴211，顶杆22顶端的中部设置有第二转轴221，第一转轴211的底端与底板11的顶端之间以及第二转轴221的顶端与顶板12的底端之间均通过轴承7转动连接；纱线筒套杆3包括第一套杆31和第二套杆32，第一套杆31与第二套杆32上均设置有外螺纹8，并且第一套杆31与第二套杆32分别设置在竖杆23的前后两侧，竖杆23的前侧壁上从上至下间隔设置有铰接座231，第一套杆31底部的两侧分别设置有铰接轴311，铰接轴311与铰接座231铰接，第一套杆31的底端还向前侧垂直设置有限位短杆312，竖杆23的前侧壁上还间隔开设有安装槽232，安装槽232内固定安装有磁块9，第一套杆31的顶部与磁块9吸附，竖杆23的左右两侧相对间隔设置有横板233，第二套杆32水平设置，第二套杆32固定安装在横板233的后侧壁上，并且第二套杆32与横板233垂直设置，第二套杆32在相邻两根竖杆23上交错设置；纱线筒5的中部横向设置有通孔51，通孔51内设置有内螺纹511，纱线筒5与第一套杆31和第二套杆32通过内螺纹511和外螺纹8螺接。

本实施例中，如图9、图10和图11所示，锁紧限位机构4包括底座42、压臂43、压块44、压簧45和踏板46，底座42固定安装在底板11的顶端，压臂43位于底座42的上部，底座42的后端向后上方间隔倾斜设置有两个夹臂421，压臂43的后端铰接在两个夹臂421的顶部之间，压块44设置在压臂43的底端，压块44的底端与底座42的顶端之间通过压簧45连接，压臂43的顶端设置有卡槽431，卡槽431与底杆21的底部卡合，踏板46固定安装在压臂43的前端，从而在松开和锁定转动框2时只需用脚向下踩压踏板46即可，不再需要弯腰插拔限位销41，更加方便快捷。

本实施例的工作过程如下：经纱绕卷在纱线筒5上，工作时，首先在第二套杆32上固定螺接纱线筒5，然后将纱线筒5上绕卷的经纱的端部牵引出来进行整经工作，此时，将第一套杆31的顶部扳离磁块9，并将第一套杆31向下转动，第一套杆31转动至水平位置时，限位短杆312与竖杆23限位抵紧，此时，在第一套杆31上预装上纱线筒5，当第二套杆32上的纱线筒5上绕卷的经纱放完后，向下踩压踏板46，压块44开始向下挤压压簧45，此时，压臂43围绕其与夹臂421的铰接端向下转动，从而使底杆21从压臂43顶部的卡槽431出脱离出来，此时，对转动框2进行转动，同时向下踩压踏板46，当转动框2转动180度后，松开踏板46，此时底杆21重新卡合进压臂43顶部的卡槽431内，第一套杆31转动至后侧，从而继续进行整经工作，节省了更换纱线筒5的时间，提高了整经的效率，工作完成后，再向下踩压踏板46，将转动框2转动180度后重新卡合在压臂43顶部的卡槽431内，从而将第一套杆31重新转至前侧，此时，将纱线筒5取下，并将第一套杆31向上转动至竖直状态，从而第一套杆31的顶部重新吸附在磁块9上，从而使第一套杆31固定在竖直状态，从而便于对第一套杆31进行收放，减小了固定装置占用的空间，避免了工人误撞上套杆而受伤，安全系数高。