一种钢球生产用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及钢球技术领域，具体为一种钢球生产用自动上料装置。

背景技术：

钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类,由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。

目前钢球在生产过程中，而钢球为球体大多采半圆状引导板，但是其容易出现堵塞，上料位置无不一致，因此我们提出一种钢球生产用自动上料装置，避免批量钢球进行上料时避免堵塞，保证钢球上料位置的一致性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢球生产用自动上料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球生产用自动上料装置，包括上料板，所述上料板左侧焊接有半圆状的挡板，所述上料板内部开凿有腔体，所述腔体内壁中部对称焊接有限位板，且限位板为两组，两组所述限位板之间形成有中腔，所述腔体右侧前端固定焊接有圆弧状的右引导板，所述腔体右侧后端固定焊接有圆弧状的左引导板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左引导板和右引导板之间形成有上料腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中腔后端预留出有左腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中腔后端预留出有右腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上料板右侧开凿有上料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的钢球生产用自动上料装置，通过左引导板和右引导板的设置，通过当钢球在左腔、中腔和右腔任一腔体使得流动至左引导板和右引导板之间，顺着左引导板和右引导板内壁滑入出料腔由出料口排出，避免批量钢球进行上料时避免堵塞，保证钢球上料位置的一致性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型钢球生产用自动上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型钢球生产用自动上料装置的整体结构俯视图。

图中：1、右腔；2、挡板；3、中腔；4、限位板；5、左腔；6、左引导板；7、上料腔；8、右引导板；9、上料口；10、腔体；11、上料板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球生产用自动上料装置，包括上料板11，所述上料板11左侧焊接有半圆状的挡板2，所述上料板11内部开凿有腔体10，所述腔体10内壁中部对称焊接有限位板4，且限位板4为两组，两组所述限位板4之间形成有中腔3，所述腔体10右侧前端固定焊接有圆弧状的右引导板8，所述腔体10右侧后端固定焊接有圆弧状的左引导板6。

本实施例中请参阅图1和图2通过当钢球在左腔5、中腔3和右腔1任一腔体使得流动至左引导板6和右引导板8之间，顺着左引导板6和右引导板8内壁滑入出料腔7由出料口9排出，避免批量钢球进行上料时避免堵塞，保证钢球上料位置的一致性。

其中，所述左引导板6和右引导板8之间形成有上料腔7。

本实施例中请参阅图1通过左引导板6和右引导板8之间形成上料腔7，且上料腔7对齐中腔3。

其中，所述中腔3后端预留出有左腔5。

本实施例中请参阅图1通过左腔5扩大送料量。

其中，所述中腔3后端预留出有右腔1。

本实施例中请参阅图1通过左腔5、中腔3和右腔1扩大上料量。

其中，所述上料板11右侧开凿有上料口9。

本实施例中请参阅图1通过出料腔7连通上料口9。

需要说明的是，本实用新型为一种钢球生产用自动上料装置，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时批量钢球进入上料板11，上料板11倾斜放置左高右低，当钢球在左腔5、中腔3和右腔1任一腔体使得流动至左引导板6和右引导板8之间，顺着左引导板6和右引导板8内壁滑入出料腔7由出料口9排出，避免批量钢球进行上料时避免堵塞，保证钢球上料位置的一致。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种钢球生产用自动上料装置，包括上料板(11)，其特征在于：所述上料板(11)左侧焊接有半圆状的挡板(2)，所述上料板(11)内部开凿有腔体(10)，所述腔体(10)内壁中部对称焊接有限位板(4)，且限位板(4)为两组，两组所述限位板(4)之间形成有中腔(3)，所述腔体(10)右侧前端固定焊接有圆弧状的右引导板(8)，所述腔体(10)右侧后端固定焊接有圆弧状的左引导板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用自动上料装置，其特征在于：所述左引导板(6)和右引导板(8)之间形成有上料腔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种钢球生产用自动上料装置，其特征在于：所述中腔(3)后端预留出有左腔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种钢球生产用自动上料装置，其特征在于：所述中腔(3)后端预留出有右腔(1)。

5.根据权利要求1所述的一种钢球生产用自动上料装置，其特征在于：所述上料板(11)右侧开凿有上料口(9)。

技术总结
本实用新型涉及钢球技术领域，具体为一种钢球生产用自动上料装置，包括上料板，所述上料板左侧焊接有半圆状的挡板，所述上料板内部开凿有腔体，所述腔体内壁中部对称焊接有限位板，且限位板为两组，两组所述限位板之间形成有中腔，所述腔体右侧前端固定焊接有圆弧状的右引导板，所述腔体右侧后端固定焊接有圆弧状的左引导板。本实用新型通过当钢球在左腔、中腔和右腔任一腔体使得流动至左引导板和右引导板之间，顺着左引导板和右引导板内壁滑入出料腔由出料口排出，避免批量钢球进行上料时避免堵塞，保证钢球上料位置的一致性。

技术研发人员：徐庆
受保护的技术使用者：徐州鑫华耐磨材料有限公司
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2021.03.23