一种输送线设备的制作方法

本实用新型涉及输送线设备技术领域，具体为一种输送线设备。

背景技术：

输送线主要是完成其物料的输送任务，在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线，在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线，这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统，可大大提高工厂的生产效率。

目前大部分输送线设备都是将电机直接与驱动装置连接，当输送线上的驱动装置损坏时，需要将整个输送线设备拆开，才可以进行维修，以及输送带的损耗极为严重，主要是当输送线设备在进行运送物品时，输送带摩擦过大，造成输送带打滑，极易损坏的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送线设备，具备外置链条驱动，采用双驱动螺杆带动输送滚轮输送物品等优点，解决了当输送线上的驱动装置损坏时，需要将整个输送线设备拆开，才可以进行维修的问题，以及输送线设备在进行运送物品时，输送带摩擦过大，造成输送带打滑，极易损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架，所述机架底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有防滑脚垫，所述支撑腿正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机左侧固定连接有驱动链轮，所述驱动链轮侧表面搭接有链条，所述链条顶部内表面搭接有从动链轮，所述从动链轮左侧固定连接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮侧表面搭接有皮带，所述皮带顶部内表面搭接有从动皮带轮，所述从动皮带轮右侧固定连接有驱动螺杆.所述机架右侧内壁固定连接有螺杆固定座，所述机架内部设置有输送滚轮。

优选的，所述驱动电机内部固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓背面与支撑腿正面固定连接。

优选的，所述驱动螺杆的数量为两个，所述驱动螺杆右端侧表面与螺杆固定座内表面搭接。

优选的，所述支撑腿的数量为多个，多个所述支撑腿均匀分布在机架底部四角。

优选的，所述输送滚轮的数量为多个，多个所述输送滚轮侧表面与机架内表面搭接。

优选的，所述从动链轮内部搭接有固定轴，所述固定轴右端与机架左侧表面固定连接，所述驱动皮带轮内表面与固定轴侧表面搭接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种输送线设备，具备以下有益效果：

1、该输送线设备，通过在机架外部设置的驱动链轮和从动链轮，使驱动电机外置，当输送线上的驱动装置损坏时，不需要将整个输送线设备拆开，就可以进行维修，达到了维修方便的效果。

2、该输送线设备，通过两个从动皮带轮带动的驱动螺杆，带动输送设备内部的输送滚轮转动，输送滚轮侧表面搭接在机架内部滑槽中，驱动螺杆只提供驱动力，此时输送滚轮对驱动螺杆摩擦力减少，驱动螺杆不承受物品的压力，达到了输送带不打滑，不易损坏的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机架部分结构左视图；

图3为本实用新型机架部分结构立体图；

图4为本实用新型驱动螺杆结构立体图。

其中：1、机架；2、支撑腿；3、防滑脚垫；4、驱动电机；5、固定螺栓；6、驱动链轮；7、链条；8、从动链轮；9、驱动皮带轮；10、皮带；11、从动皮带轮；12、驱动螺杆；13、螺杆固定座；14、输送滚轮；15、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种输送线设备，包括机架1。

如图1-4所示，机架1底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2底部固定连接有防滑脚垫3，支撑腿2正面固定连接有驱动电机4。

通过上述技术方案，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2分布在机架1底部四个角上，四个支撑腿2将输送线设备抬高，使其适应不同的输送情况和环境，四个支撑腿2底部均设置有防滑脚垫3，防滑脚垫3可增大地面与输送线设备之间的摩擦力，增加输送线设备的稳定性。

如图1-4所示，驱动电机4左侧固定连接有驱动链轮6，驱动链轮6侧表面搭接有链条7，链条7顶部内表面搭接有从动链轮8，从动链轮8左侧固定连接有驱动皮带轮9。

通过上述技术方案，驱动电机4用四个固定螺栓5将其固定在右侧支撑腿2，驱动电机4输出轴上固定连接有驱动链轮6，通过链条7将驱动链轮6与从动链轮8连接起来，当驱动电机4转动时，带动驱动链轮6转动，驱动链轮6通过链条7带动从动链轮8转动，从动链轮8上固定连接的驱动皮带轮9也跟着转动，从动链轮8以固定轴15为中心转动。

如图1-4所示，驱动皮带轮9侧表面搭接有皮带10，皮带10顶部内表面搭接有从动皮带轮11，从动皮带轮11右侧固定连接有驱动螺杆12.机架1右侧内壁固定连接有螺杆固定座13，机架1内部设置有输送滚轮14。

通过上述技术方案，从动皮带轮11的数量为两个，皮带10将驱动皮带轮9和两个从动皮带轮11连接起来，当驱动皮带轮9转动时，两个从动皮带轮11做同向运动，从动皮带轮11右侧与驱动螺杆12固定连接，驱动螺杆12的右端搭接在螺杆固定座13内表面，驱动螺杆12可在螺杆固定座13内部转动，当从动皮带轮11转动时，驱动螺杆12也跟着转动，驱动螺杆12在旋转的过程中带动输送滚轮14转动，转动的输送滚轮14将带动物品在其上移动，采用驱动螺杆12与输送滚轮14组合使用，可减小摩擦力，增加运输效率，节约输送时间。

具体的，如图1-4所示，驱动电机4内部固定连接有固定螺栓5，固定螺栓5背面与支撑腿2正面固定连接。

通过上述技术方案，固定螺栓5的数量为四个，四个固定螺栓5将驱动电机4固定在支撑腿2上，四个固定螺栓5均匀分布在驱动电机4两侧。

具体的，如图1-4所示，驱动螺杆12的数量为两个，驱动螺杆12右端侧表面与螺杆固定座13内表面搭接。

通过上述技术方案，两个驱动螺杆12均同向转动，同向转动的两个驱动螺杆12同步转动，带动输送滚轮14转动，从而带动物品在输送线上移动。

具体的，如图1-4所示，支撑腿2的数量为多个，多个支撑腿2均匀分布在机架1底部四角。

通过上述技术方案，四个支撑腿2分布在机架1底部四个角上，四个支撑腿2将输送线设备抬高，使其适应不同的输送情况和环境。

具体的，如图1-4所示，输送滚轮14的数量为多个，多个输送滚轮14侧表面与机架1内表面搭接。

通过上述技术方案，多个输送滚轮14均匀分布在机架1内部的滑槽内表面上，机架1内部的滑槽限制输送滚轮14的移动范围，使输送滚轮14不会脱离机架1。

具体的，如图1-4所示，从动链轮8内部搭接有固定轴15，固定轴15右端与机架1左侧表面固定连接，驱动皮带轮9内表面与固定轴15侧表面搭接。

通过上述技术方案，机架1左侧固定连接的固定轴15上设置有从动链轮8和驱动皮带轮9，从动链轮8和驱动皮带轮9以固定轴15为中心转动。

在使用时，驱动电机4带动驱动链轮6转动，驱动链轮6通过链条7带动从动链轮8转动，此时驱动皮带轮9也跟着转动，驱动皮带轮9通过皮带10带动两个从动皮带轮11，两个从动皮带轮11连接的驱动螺杆12旋转，将带动输送滚轮14转动，从而带动物品在输送线上移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。