一种CNC弹簧机的自动接料装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧机配件技术领域，尤其涉及一种cnc弹簧机的自动接料装置。

背景技术：

卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备。按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机。按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式。

弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高，因此弹簧机的接料装置尤为重要，但现有大多接料装置直接接收弹簧，弹簧在于接料装置内壁接触时极易受力弹开，导致弹簧脱离接料装置，增加物料收集的成本，对此需进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种cnc弹簧机的自动接料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种cnc弹簧机的自动接料装置，包括机体和下料装置，所述机体的表面固定连接有加工装置，所述机体的内壁转动连接有两个对称设置的防护门，所述下料装置位于机体的一侧设置，所述下料装置包括下料斗和机架，所述下料斗位于机体的一侧，所述下料斗位于加工装置的正下方，所述下料斗的内壁转动连接有两个对称设置的缓冲块，所述缓冲块的下表面固定连接有两个对称设置的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲块的一端与下料斗的内壁固定连接，所述机架位于机体的一侧，所述机架的内壁固定连接有传送带，所述下料斗位于传送带的正上方。

优选的，所述下料斗的内壁呈v型，所述下料斗远离机体的一侧固定连接有挡块，所述缓冲块的上表面固定连接有两个对称设置的导向杆。

优选的，所述机架的下方设置有输送装置，所述输送装置的一端插入机架中并与其内壁滑动连接。

优选的，所述输送装置包括放置箱，所述放置箱位于机架的正下方，所述放置箱的数量为三个，所述放置箱的下表面固定连接有四个对称设置的自锁滚轮，所述放置箱的表面固定连接有两个对称设置的滑块，所述滑块插入机架中并与其内壁相抵。

优选的，所述机架靠近放置箱的一侧开设有两个对称设置的滑槽，所述滑块插入滑槽中，所述滑块的表面与滑槽滑动连接。

优选的，所述放置箱远离机体的一侧固定连接有定位套，所述放置箱靠近机体的一侧转动连接有挂钩，所述挂钩插入定位套中，所述挂钩与定位槽的内壁相抵。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置下料装置，加工装置将弹簧加工好后，弹簧落入进料斗中，弹簧与缓冲块相抵，缓冲块挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力形变产生弹力，缓冲弹簧推动缓冲块和弹簧，缓冲块的表面覆盖有一层橡胶垫，减轻弹簧撞击缓冲块时的弹力，弹簧随贴合导向杆并顺缓冲块的斜面从下料斗中落至传送带上，避免传统大多接料装置直接接收弹簧，弹簧在于接料装置内壁接触时极易受力弹开，导致弹簧脱离接料装置，增加物料收集的成本，该装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置输送装置，弹簧落在传送带上时，传送带匀速输送弹簧，弹簧依次落在放置箱中，在放置箱中积攒大量弹簧后，向远离机体的方向拉动定位套将放置箱拉出，随即后面的放置箱带动滑块插入滑槽中，便于设备继续接收弹簧，转动挂钩使其脱离定位套，即可将装满弹簧的放置箱拉走，避免传统大多接料装置在接满时，需将接料箱中物料取出才能继续接物料，在此过程中需关闭设备，影响设备的生产，该装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种cnc弹簧机的自动接料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种cnc弹簧机的自动接料装置中图1的仰视图；

图3为本实用新型提出一种cnc弹簧机的自动接料装置中的下料装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种cnc弹簧机的自动接料装置中下料装置的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型提出一种cnc弹簧机的自动接料装置中输送装置的爆炸结构示意图。

图例说明：1、机体；2、防护门；3、加工装置；4、下料装置；41、机架；42、传送带；43、下料斗；44、挡块；45、导向杆；46、缓冲弹簧；47、缓冲块；5、输送装置；51、放置箱；52、滑块；53、挂钩；54、滑槽；55、自锁滚轮；56、定位套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种cnc弹簧机的自动接料装置，包括机体1和下料装置4，机体1的表面固定连接有加工装置3，机体1的内壁转动连接有两个对称设置的防护门2，下料装置4位于机体1的一侧设置。

下面具体说一下其下料装置4和输送装置5的具体设置和作用。

如图1和图4所示，下料装置4包括下料斗43和机架41，下料斗43位于机体1的一侧，下料斗43位于加工装置3的正下方，下料斗43的内壁转动连接有两个对称设置的缓冲块47，缓冲块47的下表面固定连接有两个对称设置的缓冲弹簧46，缓冲弹簧46远离缓冲块47的一端与下料斗43的内壁固定连接，机架41位于机体1的一侧，机架41的内壁固定连接有传送带42，下料斗43位于传送带42的正上方，下料斗43的内壁呈v型，下料斗43远离机体1的一侧固定连接有挡块44，缓冲块47的上表面固定连接有两个对称设置的导向杆45。

其整个下料装置4达到的效果为，通过设置下料装置4，加工装置3将弹簧加工好后，弹簧落入进料斗中，弹簧与缓冲块47相抵，缓冲块47挤压缓冲弹簧46，缓冲弹簧46受力形变产生弹力，缓冲弹簧46推动缓冲块47和弹簧，缓冲块47的表面覆盖有一层橡胶垫，减轻弹簧撞击缓冲块47时的弹力，弹簧随贴合导向杆45并顺缓冲块47的斜面从下料斗43中落至传送带42上，避免传统大多接料装置直接接收弹簧，弹簧在于接料装置内壁接触时极易受力弹开，导致弹簧脱离接料装置，增加物料收集的成本，该装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

如图1和图5所示，机架41的下方设置有输送装置5，输送装置5的一端插入机架41中并与其内壁滑动连接，输送装置5包括放置箱51，放置箱51位于机架41的正下方，放置箱51的数量为三个，放置箱51的下表面固定连接有四个对称设置的自锁滚轮55，放置箱51的表面固定连接有两个对称设置的滑块52，滑块52插入机架41中并与其内壁相抵，机架41靠近放置箱51的一侧开设有两个对称设置的滑槽54，滑块52插入滑槽54中，滑块52的表面与滑槽54滑动连接，放置箱51远离机体1的一侧固定连接有定位套56，放置箱51靠近机体1的一侧转动连接有挂钩53，挂钩53插入定位套56中，挂钩53与定位槽的内壁相抵。

其整个的输送装置5达到的效果为，通过设置输送装置5，弹簧落在传送带42上时，传送带42匀速输送弹簧，弹簧依次落在放置箱51中，在放置箱51中积攒大量弹簧后，向远离机体1的方向拉动定位套56将放置箱51拉出，随即后面的放置箱51带动滑块52插入滑槽54中，便于设备继续接收弹簧，转动挂钩53使其脱离定位套56，即可将装满弹簧的放置箱51拉走，避免传统大多接料装置在接满时，需将接料箱中物料取出才能继续接物料，在此过程中需关闭设备，影响设备的生产，该装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

其整体的工作原理为，加工装置3将弹簧加工好后，弹簧落入进料斗中，弹簧与缓冲块47相抵，缓冲块47挤压缓冲弹簧46，缓冲弹簧46受力形变产生弹力，缓冲弹簧46推动缓冲块47和弹簧，缓冲块47的表面覆盖有一层橡胶垫，减轻弹簧撞击缓冲块47时的弹力，弹簧随贴合导向杆45并顺缓冲块47的斜面从下料斗43中落至传送带42上，避免传统大多接料装置直接接收弹簧，弹簧在于接料装置内壁接触时极易受力弹开，导致弹簧脱离接料装置，增加物料收集的成本，该装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性，弹簧落在传送带42上时，传送带42匀速输送弹簧，弹簧依次落在放置箱51中，在放置箱51中积攒大量弹簧后，向远离机体1的方向拉动定位套56将放置箱51拉出，随即后面的放置箱51带动滑块52插入滑槽54中，便于设备继续接收弹簧，转动挂钩53使其脱离定位套56，即可将装满弹簧的放置箱51拉走，避免传统大多接料装置在接满时，需将接料箱中物料取出才能继续接物料，在此过程中需关闭设备，影响设备的生产，该装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。