一种纸筒生产加工用导料装置的制作方法

本实用新型涉及纸筒技术领域，具体为一种纸筒生产加工用导料装置。

背景技术：

纸筒作为储存容器，用来储存一些零碎物品及食物，因此纸筒的使用范围极为广泛，在纸筒生产工业中，对纸筒的加工需要人工操作将纸筒输送至加工机器内，但是该种方式无法连续不断的为加工机器输送纸筒，效率低下，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸筒生产加工用导料装置，旨在改善人工操作输送纸筒无法连续不断的为加工机器输送纸筒，效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种纸筒生产加工用导料装置，包括储存组件，储存组件竖直放置，储存组件的侧边水平设置有导料装置，导料装置位于储存组件的短边边缘外侧且与储存组件转动连接，储存组件包括储存本体，储存本体为匚型结构，储存本体的竖直开口结构处均竖直设置有挡板，挡板平行放置，挡板的与储存本体卡扣连接，挡板包括挡板本体，挡板本体的两短竖直侧面的中部分别设置有丝杠和滑动组件，丝杠水平放置且与挡板本体垂直，滑动组件水平放置且与挡板本体在同一竖直面内，滑动组件包括滑动块，滑动块水平放置，滑动块的上下表面的沿其宽度方向水平设置有多个滑杆，滑杆沿着滑动块的长度方向放置，滑动块远离挡板本体的侧面设置有限位板，限位板与滑动块螺纹连接，储存组件的设置便于将纸筒临时储存在储存本体内，以便将纸筒不断的输送至加工机器上，防止因人工加注纸筒不及时导致加工断断续续进行，导料装置的设置便于为纸筒的输送提供器件，以便使纸筒从储存本体内逐个输出，为纸筒加工提供连续原料，防止加工间断，储存本体的设置便于与挡板配合为纸筒的临时储存提供空间，防止纸筒从储存本体内脱离，影响纸筒的连续自动上料，挡板本体的设置便于为纸筒的储存提供抵挡，且便于根据纸筒的规格调整挡板本体的位置，以便将纸筒规整的放置在储存本体内，防止因储存本体空间较大使纸筒杂乱存放，影响纸筒从储存本体内输出，丝杠的设置便于利用自身的旋转带动挡板本体移动，进而使纸筒规整的放置在储存本体内，滑动组件的设置便于当旋转丝杠带动挡板本体移动时减少摩擦力，防止因摩擦力较大导致挡板本体的两端不同步移动，滑动块的设置便于为挡板本体提供支撑，进而方便挡板本体在储存本体上移动，滑杆的设置便于减少挡板本体运动时的摩擦力，进而使挡板本体的两端同步骤移动，限位板的设置便于限制滑动组件的移动方向，防止挡板本体的作用导致互动组件脱离原运动方向。

进一步的，储存本体内部底面为倾斜结构，储存本体的一竖直侧面的中部水平切割有滑动孔，储存本体的另一竖直侧面的中部在水平线的两端均水平切割有卡孔，卡孔为匚型结构，卡孔与滑动孔在同一水平面内，倾斜结构的设置便于为纸筒提供自动从储存本体的输出的条件，滑动孔的设置便于为滑动组件的安装提供空间，且为滑动组件的移动提高轨道，卡孔的设置便于为连接板的安装提供空间，且为连接板的移动提高轨道。

进一步的，储存本体切割有卡孔的外侧面在卡孔之间水平设置有连接块，连接块与储存本体固定连接，储存本体的外下表面的四个端角的位置处均固定连接有支架，支架远离储存本体的端面转动连接有万向轮，连接块的设置便于转动连接丝杠，以便通过丝杠的转动带动挡板本体的移动，支架的设置便于为导料装置的安装提供空间，以便通过导料装置输送从储存本体落下的纸筒。

进一步的，挡板本体为梯形结构，挡板本体靠近滑动孔的竖直侧面的中部水平切割有螺纹槽，挡板本体在螺纹槽的外侧竖直切割有方形环槽，挡板本体靠近卡孔的竖直侧面的中部设置有连接板，连接板的侧面中部切割有螺纹孔，螺纹槽的设置便于螺纹连接螺杆，进而将滑动组件安装在挡板本体的侧边，进而实现对挡板本体的支撑，方形环槽的设置便于为限位框的安装提供空间，进而限定滑动块与挡板本体的位置，防止在螺杆连接使因外力作用导致滑动块旋转，连接板的设置便于为丝杠穿过，进而通过丝杠的旋转带动挡板本体移动。

进一步的，滑动块的上下表面的沿其宽度方向切割有多个安装槽，安装槽沿着滑动块的长度方向切割，滑动块靠近挡板本体的侧面的中部水平切割有螺纹通孔，滑动块在螺纹通孔的外侧固定连接有限位框，安装槽的设置便于为滑杆的安装提供空间，进而通过滑杆的作用减少挡板本体移动时的摩擦力，螺纹通孔的设置便于螺杆的穿过提供空间，进而通过螺杆将滑动块安装在挡板本体的侧边，限位框的设便于与方形环槽配合限定滑动块与挡板本体的位置，防止在螺杆连接使因外力作用导致滑动块旋转。

进一步的，限位板靠近滑动块的侧面的中部水平设置有螺杆，螺杆与限位板垂直固定连接，螺杆的设置便于将限位板安装在滑动块的侧边，并将滑动块安装在挡板本体的侧边。

进一步的，导料装置包括输送带，输送带水平放置，输送带相互远离的表面规律的固定连接有多个托钩，输送带的两端均水平设置有转动杆，远离储存组件的转动杆的下方竖直设置有支撑架且转动连接，输送带的设置便于输送纸筒，进而将纸筒输送至加工机器内，托钩的设置便于将纸筒托置在输送带上，防止因工作需要输送带倾斜时导致纸筒脱离，转动杆的设置便于为输送带的转动提供必要条件，且其中一转动杆侧边安装电机提供转动动力，支撑架的设置便于为导料装置提供支撑，且便于根据工作需要调整输送带。

使用前，首先将滑动组件安装在挡板本体的侧边，并将挡板本体安装在储存本体上并通过丝杠连接，再将导料装置根据工作需要调整倾斜度并安装在储存组件的侧边，工作时，根据纸筒规格调整挡板本体的间距，调整后将纸筒放置在储存本体内，并开启导料装置接收从储存本体落下的纸筒，并将纸筒输送至加工机器内加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于纸筒临时储存在储存本体内，以便将纸筒不断的输送至加工机器上，防止因人工加注纸筒不及时导致加工断断续续进行，提高加工效率，挡板本体的设置便于为纸筒的储存提供抵挡，且便于根据纸筒的规格调整挡板本体的位置，以便将纸筒规整的放置在储存本体内，防止因储存贝本体空间较大使纸筒杂乱存放，影响纸筒从储存本体内输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的储存组件结构示意图；

图3是本实用新型的储存本体结构示意图；

图4是本实用新型的挡板结构示意图；

图5是本实用新型的挡板本体结构示意图；

图6是本实用新型的滑动组件结构示意图；

图7是本实用新型的滑动块结构示意图；

图8是本实用新型的限位板结构示意图；

图9是本实用新型的导料装置结构示意图；

图中：1、储存组件；2、导料装置；21、输送带；211、托钩；22、转动杆；23、支撑架；3、储存本体；31、滑动孔；32、卡孔；33、连接块；34、支架；4、挡板；41、挡板本体；411、连接板；412、螺纹槽；413、方形环槽；5、滑动组件；51、滑动块；511、安装槽；512、螺纹通孔；513、限位框；52、滑杆；53、限位板；531、螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1、图2、图4和图6所示：一种纸筒生产加工用导料装置，包括储存组件1，储存组件1竖直放置，储存组件1的侧边水平设置有导料装置2，导料装置2位于储存组件1的短边边缘外侧且与储存组件1转动连接，储存组件1包括储存本体3，储存本体3为匚型结构，储存本体3的竖直开口结构处均竖直设置有挡板4，挡板4平行放置，挡板4的与储存本体3卡扣连接，挡板4包括挡板本体41，挡板本体41的两短竖直侧面的中部分别设置有丝杠42和滑动组件5，丝杠42水平放置且与挡板本体41垂直，滑动组件5水平放置且与挡板本体41在同一竖直面内，滑动组件5包括滑动块51，滑动块51水平放置，滑动块51的上下表面的沿其宽度方向水平设置有多个滑杆52，滑杆52沿着滑动块51的长度方向放置，滑动块51远离挡板本体41的侧面设置有限位板53，限位板53与滑动块51螺纹连接，储存组件1的设置便于将纸筒临时储存在储存本体3内，以便将纸筒不断的输送至加工机器上，防止因人工加注纸筒不及时导致加工断断续续进行，导料装置2的设置便于为纸筒的输送提供器件，以便使纸筒从储存本体3内逐个输出，为纸筒加工提供连续原料，防止加工间断，储存本体3的设置便于与挡板4配合为纸筒的临时储存提供空间，防止纸筒从储存本体3内脱离，影响纸筒的连续自动上料，挡板本体41的设置便于为纸筒的储存提供抵挡，且便于根据纸筒的规格调整挡板本体41的位置，以便将纸筒规整的放置在储存本体3内，防止因储存本体3空间较大使纸筒杂乱存放，影响纸筒从储存本体3内输出，丝杠42的设置便于利用自身的旋转带动挡板本体41移动，进而使纸筒规整的放置在储存本体3内，滑动组件5的设置便于当旋转丝杠42带动挡板本体41移动时减少摩擦力，防止因摩擦力较大导致挡板本体41的两端不同步移动，滑动块51的设置便于为挡板本体41提供支撑，进而方便挡板本体41在储存本体3上移动，滑杆52的设置便于减少挡板本体41运动时的摩擦力，进而使挡板本体41的两端同步骤移动，限位板53的设置便于限制滑动组件5的移动方向，防止挡板本体41的作用导致互动组件5脱离原运动方向。

参照图3所示：储存本体3内部底面为倾斜结构，储存本体3的一竖直侧面的中部水平切割有滑动孔31，储存本体3的另一竖直侧面的中部在水平线的两端均水平切割有卡孔32，卡孔32为匚型结构，卡孔32与滑动孔31在同一水平面内，倾斜结构的设置便于为纸筒提供自动从储存本体3的输出的条件，滑动孔31的设置便于为滑动组件5的安装提供空间，且为滑动组件5的移动提高轨道，卡孔32的设置便于为连接板411的安装提供空间，且为连接板411的移动提高轨道。

参照图3所示：储存本体3切割有卡孔32的外侧面在卡孔32之间水平设置有连接块33，连接块33与储存本体3固定连接，储存本体3的外下表面的四个端角的位置处均固定连接有支架34，支架34远离储存本体3的端面转动连接有万向轮，连接块33的设置便于转动连接丝杠42，以便通过丝杠42的转动带动挡板本体41的移动，支架34的设置便于为导料装置2的安装提供空间，以便通过导料装置2输送从储存本体3落下的纸筒。

参照图5所示：挡板本体41为梯形结构，挡板本体41靠近滑动孔31的竖直侧面的中部水平切割有螺纹槽412，挡板本体41在螺纹槽412的外侧竖直切割有方形环槽413，挡板本体41靠近卡孔32的竖直侧面的中部设置有连接板411，连接板411的侧面中部切割有螺纹孔，螺纹槽412的设置便于螺纹连接螺杆531，进而将滑动组件5安装在挡板本体41的侧边，进而实现对挡板本体41的支撑，方形环槽413的设置便于为限位框513的安装提供空间，进而限定滑动块51与挡板本体41的位置，防止在螺杆531连接使因外力作用导致滑动块51旋转，连接板411的设置便于为丝杠42穿过，进而通过丝杠42的旋转带动挡板本体41移动。

参照图7所示：滑动块51的上下表面的沿其宽度方向切割有多个安装槽511，安装槽511沿着滑动块5的长度方向切割，滑动块51靠近挡板本体41的侧面的中部水平切割有螺纹通孔512，滑动块51在螺纹通孔512的外侧固定连接有限位框513，安装槽511的设置便于为滑杆52的安装提供空间，进而通过滑杆52的作用减少挡板本体41移动时的摩擦力，螺纹通孔512的设置便于螺杆531的穿过提供空间，进而通过螺杆531将滑动块51安装在挡板本体41的侧边，限位框513的设便于与方形环槽413配合限定滑动块51与挡板本体41的位置，防止在螺杆531连接使因外力作用导致滑动块51旋转。

参照图8所示：限位板53靠近滑动块51的侧面的中部水平设置有螺杆531，螺杆531与限位板53垂直固定连接，螺杆531的设置便于将限位板53安装在滑动块51的侧边，并将滑动块51安装在挡板本体41的侧边。

参照图9所示：导料装置2包括输送带21，输送带21水平放置，输送带21相互远离的表面规律的固定连接有多个托钩211，输送带21的两端均水平设置有转动杆22，远离储存组件1的转动杆22的下方竖直设置有支撑架23且转动连接，输送带21的设置便于输送纸筒，进而将纸筒输送至加工机器内，托钩211的设置便于将纸筒托置在输送带21上，防止因工作需要输送带21倾斜时导致纸筒脱离，转动杆22的设置便于为输送带21的转动提供必要条件，且其中一转动杆22侧边安装电机提供转动动力，支撑架23的设置便于为导料装置2提供支撑，且便于根据工作需要调整输送带21。

使用前，首先将滑动组件5安装在挡板本体41的侧边，并将挡板本体41安装在储存本体3上并通过丝杠42连接，再将导料装置2根据工作需要调整倾斜度并安装在储存组件1的侧边，工作时，根据纸筒规格调整挡板本体41的间距，调整后将纸筒放置在储存本体3内，并开启导料装置2接收从储存本体3落下的纸筒，并将纸筒输送至加工机器内加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。