一种固体胶自动拔板装置的制作方法

本实用新型公开一种固体胶自动拔板装置，涉及固体胶生产设备领域。

背景技术：

固体胶，是一种以聚乙烯醇(pva)、聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂，水为溶剂，在70℃至90℃的环境中反应，灌装冷却后制得的固体胶黏剂。生产过程中，将固体胶瓶连接在灌胶板上，进行灌胶，冷却后，多余的胶液在灌胶板内冷却，需要人工将灌胶板内的固体胶拔出，该过程简称“拔板”。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种固体胶自动拔板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种固体胶自动拔板装置，包括固体胶、固体胶板、上料装置、下料装置、传输带，所述上料装置及下料装置面对面设置，传输带设置于上料装置及下料装置中间，所述固体胶板上竖直放置着多个固体胶，固体胶板可安装于上料装置上并可自由上下滑动，所述固体胶面朝下料装置并通过下料装置下料后掉入传输带上，其特征在于：所述上料装置包括竖直设置的第一固定板，所述第一固定板上下方均设置有侧板，所述侧板为“l”型，上下侧板的“l”型内缺口面对面设置，所述固体胶板设置于上下侧板之间，所述上下侧板两边均设置有旋转气缸，所述旋转气缸总共4个，旋转气缸的活塞杆上固定连接有固定杆，固定杆可通过旋转气缸旋转固定固体胶板，所述第一固定板背面设置有第一移动装置，所述第一移动装置可驱动第一固定板做上下直线移动，所述下料装置包括底板、第一下料板、第二下料板，所述第一下料板及第二下料板上均排列有多个面朝上料装置的“u”字形缺口，第一下料板设于第二下料板上方，所述第一下料板两侧边斜上方均设有第二移动装置，两个所述第二移动装置同时驱动第一下料板做一定角度的旋转运动，所述第二下料板两侧边均设有双杆气缸，两个所述双杆气缸同时推动第二移动装置做直线运动，所述第二下料板、第二移动装置、双杆气缸均设置于底板上方，所述底板下方设有第三移动装置，所述第三移动装置驱动底板做面向上料装置的直线运动，所述传输带上设有回收板，所述回收板上均布有多个形状契合固体胶的凹槽。

作为优选：所述第二移动装置包括气缸、连接板、连接块、旋转轴，所述连接板为“z”字形，气缸通过连接板固定连接在底板上，所述连接块一端与气缸的活塞杆固定连接，另一端与第一下料板通过旋转轴可旋转连接，所述第一下料板相对气缸可相对旋转。

作为优选：所述第一移动装置包括滑轨、滑块、电机、丝杆、丝杆螺母，所述第一固定板与滑块、丝杆螺母固定连接，所述滑块设于滑轨上，所述电机固连丝杆并带动丝杆旋转。

作为优选：所述第三移动装置包括滑轨、滑块、气缸，所述滑块固连底板，所述气缸的活塞杆与底板固定连接，所述气缸驱动底板沿着滑轨方向直线运动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种固体胶自动拔板装置，先通过人工将灌装冷却好的固体胶板放置于上料装置上，上料装置逐步向下运动，将固体胶置于传输带前，下料装置对固定在固体胶板上的固体胶进行拔板，后通过传输带传送至下一工位，节省了该工序过程中的多余劳动力，节约了企业的生产成本，且机器代替人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种固体胶自动拔板装置的结构示意图1；

图2为本实用新型一种固体胶自动拔板装置的结构示意图2；

图3为本实用新型下料装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型固体胶板的安装示意图。

附图标记：1、固体胶板；2、旋转气缸；3、第一移动装置；3a、丝杆螺母；4、回收板；5、第一下料板；6、双杆气缸；7、底板；8、第二移动装置；8a、连接板；8b、连接块；8c、旋转轴；9、第一固定板；10、第二下料板；11、固体胶。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4对本实用新型一种固体胶自动拔板装置做进一步说明。

一种固体胶自动拔板装置，固体胶、固体胶板1、上料装置、下料装置、传输带，所述上料装置及下料装置面对面设置，传输带设置于上料装置及下料装置中间，所述固体胶板1上竖直放置着多个固体胶，固体胶板1可安装于上料装置上并可自由上下滑动，所述固体胶面朝下料装置并通过下料装置下料后掉入传输带上，其特征在于：所述上料装置包括竖直设置的第一固定板9，所述第一固定板9上下方均设置有侧板，所述侧板为“l”型，上下侧板的“l”型内缺口面对面设置，所述固体胶板1设置于上下侧板之间，所述上下侧板两边均设置有旋转气缸2，所述旋转气缸2总共4个，旋转气缸2的活塞杆上固定连接有固定杆，固定杆可通过旋转气缸2旋转固定固体胶板1，所述第一固定板9背面设置有第一移动装置3，所述第一移动装置3可驱动第一固定板9做上下直线移动，所述下料装置包括底板7、第一下料板5、第二下料板10，所述第一下料板5及第二下料板10上均排列有多个面朝上料装置的“u”字形缺口，第一下料板5设于第二下料板10上方，所述第一下料板5两侧边斜上方均设有第二移动装置8，两个所述第二移动装置8同时驱动第一下料板5做一定角度的旋转运动，所述第二下料板10两侧边均设有双杆气缸6，两个所述双杆气缸6同时推动第二移动装置8做直线运动，所述第二下料板10、第二移动装置8、双杆气缸6均设置于底板7上方，所述底板7下方设有第三移动装置，所述第三移动装置驱动底板7做面向上料装置的直线运动，所述传输带上设有回收板4，所述回收板4上均布有多个形状契合固体胶的凹槽；所述第二移动装置8包括气缸、连接板8a、连接块8b、旋转轴8c，所述连接板8a为“z”字形，气缸通过连接板8a固定连接在底板7上，所述连接块8b一端与气缸的活塞杆固定连接，另一端与第一下料板5通过旋转轴8c可旋转连接，所述第一下料板5相对气缸可相对旋转；所述第一移动装置3包括滑轨、滑块、电机、丝杆、丝杆螺母3a，所述第一固定板9与滑块、丝杆螺母3a固定连接，所述滑块设于滑轨上，所述电机固连丝杆并带动丝杆旋转；所述第三移动装置包括滑轨、滑块、气缸，所述滑块固连底板7，所述气缸的活塞杆与底板7固定连接，所述气缸驱动底板7沿着滑轨方向直线运动。

先通过人工将灌装冷却好的固体胶板1贴于第一固定板9上，四个旋转气缸2的活塞杆同时向固体胶板1侧旋转，等旋转气缸2固定死固体胶板1厚，上料装置逐步向下运动，将固体胶置于传输带前，最靠近传输带的那一排固体胶开始下料，第三移动装置将下料装置向前送，第一下料板5及第二下料板10同时卡住固体胶，第二移动装置8中的气缸活塞杆下压，与其旋转连接的第一下料板5开始进行一定角度的旋转，同时将粘连在固体胶板1上的固体胶翘出，固体胶脱离固体胶板1后，第二移动装置8复位，双杆气缸6带动第二下料板10将固体胶推出至传输带上的回收板4处，最后第三移动装置复位，完成一道工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。