一种干燥机用贴标装置的制作方法

本实用新型涉及干燥机配件领域，具体而言，涉及一种干燥机用贴标装置。

背景技术：

在中国专利cn106742472a的文件中，提出了一种带烘干功能的贴标机,所述贴标机包括进料盘、第一传动轮、抵压轮机构、烘干机构、第二传动轮、回收盘、气缸机构和传输机构；标贴带一端缠绕在所述进料盘上,另一端依次穿过所述第一传动轮、所述抵压轮机构和所述第二传动轮并缠绕在所述回收盘上,所述气缸机构位于两个所述抵压轮机构之间,并位于所述标贴带上方,所述传输机构位于所述标贴带下方,靠近所述进料盘的部分所述标贴带位于所述烘干机构内部；解决了普通的贴标机在冬天使用时,温度较低,导致贴标的粘度下降,容易出现贴标粘接不牢固的问题。

但是上述专利的在打标时，采用了多个动力源，在使用时需要单独设计各动力源的位置，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种干燥机用贴标装置，切换电机的动力输出对象。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种干燥机用贴标装置，包括：所述干燥机用贴标装置包括用于承载物料的主动部、设置在所述主动部一侧用于为物料贴标的打标部和能够分别驱动所述主动部、所述打标部转动的动力部，所述动力部包括第一动力组件、设置在所述第一动力组件一侧的从动转轴和套定在所述从动转轴上的从动齿轮；所述第一动力组件包括：主驱动轴，套设在所述主驱动轴上的转动轴套，套定在所述转动轴套上的主动齿轮，固定在所述主驱动轴上的限位块，螺纹连接在所述限位块上的限位螺杆，设置在所述转动轴套一侧的调节气缸和固定在所述调节气缸的调节活塞杆端部的调节板；所述转动轴套的侧壁具有互相平行的第一限位板和第二限位板；所述调节板的一端设有转动孔，所述调节板通过所述转动孔套设在所述转动轴套上且所述调节板设置在所述第一限位板和所述第二限位板之间；其中所述调节气缸驱动所述调节板推动所述第二限位板，使所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合，以驱动所述从动转轴转动。

进一步，所述动力部还包括设置在所述从动转轴一侧的第二动力组件和传动带；所述第二动力组件包括第二驱动轴；所述从动转轴和所述第二驱动轴通过所述传动带联动。

进一步，所述第二动力组件还包括套定在所述第二驱动轴上的第二驱动齿轮、设置在所述第二驱动轴一侧的第二从动轴，套定在所述第二从动轴上的第二从动齿轮、和安装所述第二从动轴的安装架；所述第二驱动齿轮和所述第二从动齿轮啮合。

进一步，所述打标部包括固定在所述第二从动轴上的打标气缸、定位环和导向杆，所述打标气缸的第一活塞杆的端部开设有一引导开口槽，所述定位环设置在所述引导开口槽的入口处；所述定位环的中心处开设有一引导孔，所述引导孔的上、下端面分别倾斜设置有导向斜坡，所述引导孔的侧壁开设有若干润滑导向槽；所述导向杆的一端安装在所述安装架上，另一端可滑动地穿过所述引导孔并且伸入所述引导开口槽。

进一步，所述干燥机用贴标装置还包括一驱动台；所述安装架固定在所述驱动台上；所述主动部包括举升气缸和与所述举升气缸的第二活塞杆相连的承托板；所述举升气缸的壳体固定在所述驱动台上。

进一步，所述驱动台包括固定在所述驱动台上的安装座，可转动设置在所述安装座上的主动转轴，套定在所述主动转轴上转动齿轮，套定在所述主驱动轴上的第三驱动齿轮和放置平台；所述安装座、所述安装架、所述主驱动轴和所述从动转轴均固定在所述放置平台上；所述转动齿轮与所述第三驱动齿轮啮合；所述主动转轴与所述举升气缸的壳体固定连接。

进一步，所述安装座内设有一微调气缸；所述微调气缸的第三活塞杆与所述安装座的内顶面固定连接；其中所述微调气缸能够顶推所述安装座，使所述转动齿轮与所述第三驱动齿轮啮合。

进一步，所述安装架还包括承载在所述放置平台上的l形固定板、支承平台和第二转轴架；所述打标气缸的壳体固定在所述支承平台上；所述第二从动轴安装在所述第二转轴架上；所述l形固定板设有一安装孔；所述导向杆的一端插接固定在所述安装孔内。

进一步，所述l形固定板包括固定在所述放置平台上的安装竖板、安装横板以及连接所述安装竖板和所述安装横板的固定架；所述安装横板上设有所述安装孔。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过所述调节气缸驱动所述调节板，使所述调节板推动所述第一限位板或第二限位板，以使所述主动齿轮与所述从动齿轮远离或啮合，以驱动所述主动部或所述打标部，通过一个动力驱动主动部或打标部，能够减少生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型一种干燥机用贴标装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型一种干燥机用贴标装置的第一动力组件结构示意图；

图3示出了本实用新型一种干燥机用贴标装置的第一活塞杆剖视图；

图4示出了本实用新型一种干燥机用贴标装置的定位环结构示意图；

图5示出了本实用新型一种干燥机用贴标装置的安装座结构示意图；

图中：

1为主动部；101为举升气缸，102为承托板；

2为打标部，201为安装架，2011为支承平台，2012为l形固定板，2012a为安装竖板，2012b为安装横板，2012c为固定架，2013为安装孔，2014为第二转轴架，202为打标气缸，203为定位环，2031为导向斜坡，2032为润滑导向槽，204为导向杆，205为安装环；

3为第一动力组件，301为主驱动轴，302为主动齿轮，303为转动轴套，304为限位块，305为限位螺杆，306为调节气缸，307为调节板，308为第一限位板，309为第二限位板；

4为从动转轴；

5为第一从动齿轮；

6为第二动力组件，601为第二驱动轴、602为第二驱动齿轮，603为第二从动轴，604为第二从动齿轮

7为传动带；

8为驱动台，801为安装座，8011为微调气缸，802为主动转轴，803为转动齿轮，804为第三驱动齿转动，805为放置平台。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

图1以结构示意图的形式出示了本实用新型一种干燥机用贴标装置的结构；图2以结构示意图的形式出示所述第一动力组件的结构；所述干燥机用贴标装置，包括：所述干燥机用贴标装置包括用于承载物料的主动部1、设置在所述主动部1一侧用于为物料贴标的打标部2和能够分别驱动所述主动部1、所述打标部2转动的动力部，所述动力部包括第一动力组件3、设置在所述第一动力组件3一侧的从动转轴4和套定在所述从动转轴4上的第一从动齿轮5；所述第一动力组件3包括：主驱动轴301，套设在所述主驱动轴301上的转动轴套303，套定在所述转动轴套303上的主动齿轮302，固定在所述主驱动轴301上的限位块304，螺纹连接在所述限位块304上的限位螺杆305，设置在所述转动轴套303一侧的调节气缸306和固定在所述调节气缸306的调节活塞杆端部的调节板307；所述转动轴套303的侧壁具有互相平行的第一限位板308和第二限位板309；所述调节板307的一端设有转动孔，所述调节板307通过所述转动孔套设在所述转动轴套303上且所述调节板307设置在所述第一限位板308和所述第二限位板309之间；其中所述调节气缸306驱动所述调节板307推动所述第二限位板309，使所述主动齿轮302和所述第一从动齿轮5啮合，以驱动所述从动转轴4转动。

在一些实施例中，当所述主动齿轮302远离所述第一从动齿轮5时，所述主动齿轮302单独转动，此时所述主动齿轮302和所述主驱动轴301单独转动，以驱动所述主动部1；当所述主动齿轮302啮合时，所述主动齿轮302驱动所述第一从动齿轮5转动，以使所述从动转轴4转动，从而驱动所述打标部2运动。

在一些实施例中，当所述主动齿轮302与所述第一从动齿轮5啮合时，所述限位螺杆305与所述主从齿轮的侧面相抵，使所述主动齿轮302和所述第一从动齿轮5的啮合效果最佳。

在一些实施例中，所述主动齿轮302只能远离所述第一从动齿轮5或与所述第一从动齿轮5啮合，所述主动齿轮302同一时间只能驱动所述主动部1或所述打标部2，提高干燥机用贴标装置的可靠性。

在一些实施例中，所述动力部还包括设置在所述从动转轴4一侧的第二动力组件6和传动带7；所述第二动力组件6包括第二驱动轴601；所述从动转轴4和所述第二驱动轴601通过所述传动带7联动。

在一些实施例中，通过第二动力组件6驱动所述打标部2；通过所述传动带7联动所述第二驱动轴601，以将动力传递给第二动力组件6。

在一些实施例中，所述第二动力组件6还包括套定在所述第二驱动轴601上的第二驱动齿轮602、设置在所述第二驱动轴601一侧的第二从动轴603，套定在所述第二从动轴603上的第二从动齿轮604、和安装所述第二从动轴603的安装架201；所述第二驱动齿轮602和所述第二从动齿轮604啮合。

在一些实施例中，所述第二驱动齿轮602和所述第二从动齿轮604均为端面齿轮，当所述第二驱动齿轮602和所述第二从动齿轮604啮合时，通所述第二从动齿轮604改变力的输出方向，以驱动所述打标部2。

图3以结构示意图的形式出示了第一活塞杆剖视图，图4以结构示意图的形式出示了定位环203的结构；所述打标部2包括固定在所述第二从动轴603上的打标气缸202、定位环203和导向杆204，所述打标气缸202的第一活塞杆的端部开设有一引导开口槽，所述定位环203设置在所述引导开口槽的入口处；所述定位环203的中心处开设有一引导孔，所述引导孔的上、下端面分别倾斜设置有导向斜坡2031，所述引导孔的侧壁开设有若干润滑导向槽2032；所述导向杆204的一端安装在所述安装架201上，另一端可滑动地穿过所述引导孔并且伸入所述引导开口槽。

在一些实施例中，所述引导孔的上、下端面均设有所述导向斜坡2031，在安装时，不用区分上、下端面，便于安装。

在一些实施例中，所述引导开口槽内设有一安装环205，所述安装环205与所述定位环203的端面相抵。

在一些实施例中，所述干燥机用贴标装置还包括一驱动台8；所述安装架201固定在所述驱动台8上；所述主动部1包括举升气缸101和与所述举升气缸101的第二活塞杆相连的承托板102；所述举升气缸101的壳体固定在所述驱动台8上。

在一些实施例中，通过所述举升气缸101，将所述承托板102所承载的物料顶升至所述打标气缸202的一侧，便于对所述承托板102所承载的物料打标。

在一些实施例中，所述安装架201和所述举升气缸101的壳体均固定在所述驱动台8上，便于所述举升气缸101将物料举升至所述打标气缸202的一侧，便于对所述承托板102所承载的物料打标。

在一些实施例中，所述驱动台8包括固定在所述驱动台8上的安装座801，可转动设置在所述安装座801上的主动转轴802，套定在所述主动转轴802上转动齿轮，套定在所述主驱动轴301上的第三驱动齿轮804和放置平台805；所述安装座801、所述安装架201、所述主驱动轴301和所述从动转轴4均固定在所述放置平台805上；所述转动齿轮与所述第三驱动齿轮804啮合；所述主动转轴802与所述举升气缸101的壳体固定连接。

在一些实施例中，所述主动齿轮302和所述第三驱动齿轮804均为端面齿轮，通过所述主驱动轴301驱动所述第三驱动齿轮804转动，以驱动所述主动转轴802转动，进而带动所述举升气缸101转动，便于所述承托板102将物料转动至所述打标气缸202的一侧，便于对物料打标。

图5以结构示意图的形式示出了所述安装座801结构；所述安装座801内设有一微调气缸8011；所述微调气缸8011的第三活塞杆与所述安装座801的内顶面固定连接；其中所述微调气缸8011能够顶推所述安装座801，使所述转动齿轮与所述第三驱动齿轮804啮合。

在一些实施例中，当物料放置在所述承托板102上时，所述物料的重量会向下压所述主动转轴802，此时所述主动转轴802所固定的主动齿轮302的位置会发生改变，导致所述主动齿轮302与所述第三驱动齿轮804的啮合效果欠佳，通过所述微调气缸8011驱动改变所述主动转轴802的位置，进而改变所述主动齿轮302与所述第三驱动齿轮804的啮合效果。

在一些实施例中，所述安装架201还包括承载在所述放置平台805上的l形固定板2012、支承平台2011和第二转轴架2014；所述打标气缸202的壳体固定在所述支承平台2011上；所述第二从动轴603安装在所述第二转轴架2014上；所述l形固定板2012设有一安装孔2013；所述导向杆204的一端插接固定在所述安装孔2013内。

在一些实施例中，所述l形固定板2012设置在所述放置平台805上；所述打标气缸202的壳体固定在所述支承平台2011上，所述支承平台2011固定在所述放置平台805上；所述l形固定板2012和所述打标气缸202不是固定在同一处，防止所述打标气缸202的震动对所述l形固定架2012c产生影响，影响打标的精度。

在一些实施例中，所述l形固定板2012包括固定在所述放置平台805上的安装竖板2012a、安装横板2012b以及连接所述安装竖板2012a和所述安装横板2012b的固定架2012c；所述安装横板2012b上设有所述安装孔2013。

在一些实施例中，通过所述安装竖板2012a，将所述安装横板2012b提升至一个较高的高度，使所述安装横板2012b的高度能够大于所述打标气缸202的最大行程；所述固定架2012cc能够固定所述安装横板2012b，防止所述安装横板2012b倾斜。

在一些实施例中，所述固定架2012c为三角形安装板；所述三角形安装板呈直角三角形，所述三角形安装板的一直角边与所述安装横板2012b固定连接，所述三角形安装板的另一直角边与所述安装竖板2012a固定连接。

工作过程，通过所述放置平台805安装所述安装座801和所述安装架201，将所述l形固定板2012安装在所述放置平台805上，通过所述固定架2012c将所述安装竖板2012a和所述安装横板2012b固定，将所述导向杆204固定在所述安装横板2012b上，将所述打标气缸202固定在所述支承平台2011上，同时所述导向杆204插入所述打标气缸202的的第一活塞杆的引导开口槽内，使所述导向杆204滑动地穿过所述定位环203，将润滑油加注在所述导向斜坡2031，使润滑油沿所述润滑导向槽2032流入所述定位环203内，将所述打标器固定在所述打标气缸202的第一活塞杆的外壁；此时所述调节气缸306驱动所述调节板307，所述调节板307推动所述第一限位板308，此时所述主动齿轮302与所述第三驱动齿轮804啮合，并通过所述微调气缸8011驱动所述主动转轴802，使所述主动齿轮302和所述第三驱动齿轮804啮合；将所述承托板102上的物料转至合适的角度；再通过所诉调节气缸306推动所述第二限位板309，使所述主动齿轮302和所述第一从动齿轮5啮合，以驱动所述从动转轴4转动，并通过所述传动带7驱动所述第二驱动轴601转动，使所述第二驱动齿轮602和所述第二从动齿轮604，以将所述打标气缸202转至合适的角度；驱动所述举升气缸101将物料举升至打标器下方，所述打标气缸202驱动打标器沿所述导向杆204运动，对物料打标。

综上所述，相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过所述调节气缸306驱动所述调节板307，使所述调节板307推动所述第一限位板308或第二限位板309，以使所述主动齿轮302与所述从动齿轮5远离或啮合，以驱动所述主动部1或所述打标部2，通过一个动力驱动主动部1或打标部2，能够减少生产成本。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。