一种自动排筋机具的制作方法

本发明涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种自动排筋机具。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形；包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋；钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种；光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆；变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等等；是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。

钢筋网是由多根钢筋按照一定的规格和间距焊接加工出来的建筑施工材料，在生产加工加工网时，一般都需要先将钢筋切割成固定的长度，然后再利用专业的焊接加工设备，将一根根钢筋自动焊接加工成完整的钢筋网，自动化焊接加工设备一般都需要将切割好的钢筋自身送入上料机构中，但目前大多数的排筋工作都是由人工或简单的传送装置来完成后，采用人工操作不仅会浪费大量的人力物力，同时也会导致排筋精度较低，无法保证加工质量，同时也会大大增加操作员工的疲劳强度，存在较大的缺陷，为此，我们研发出了新的一种自动排筋机具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动排筋机具，解决了目前大多数的排筋工作都是由人工或简单的传送装置来完成后，采用人工操作不仅会浪费大量的人力物力，同时也会导致排筋精度较低，无法保证加工质量，同时也会大大增加操作员工的疲劳强度，存在较大的缺陷的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动排筋机具，包括多组固定机架，多组所述固定机架的中心均固定连接有加固杆，多组所述固定机架之间底部的两侧均固定连接有连接柱；

多组所述固定机架的顶部均设置有自动排筋机构，多组所述固定机架之间的一侧设置有自动上料机构。

优选的，所述自动排筋机构包括第一传送链轮和第二传送链轮，多组所述固定机架顶部的两侧均分别转动连接有第一传送链轮和第二传送链轮，多组所述第一传送链轮和第二传送链轮之间均安装有传送链条，多个所述传送链条的周侧均固定连接有多个三角限位块，其中两个所述固定机架之间的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部安装有伺服电机，多个所述第一传送链轮之间固定连接有传动轴，所述伺服电机输出轴的外壁固定连接有第一传动齿轮，所述传动轴的外壁固定连接有与第一传动齿轮相对应的第二传动齿轮。

优选的，多个所述三角限位块均呈等腰三角形结构设置，且多个所述三角限位块的顶部均为圆角结构。

优选的，多个所述三角限位块均在传送链条的周侧均匀分布，且多个所述三角限位块之间的间距大小相同。

.根据权利要求所述的一种自动排筋机具，其特征在于：所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合。

优选的，所述自动上料机构包括多个支撑架，多个所述固定机架的一端均固定连接有支撑架，多个所述支撑架的顶部均固定连接有升降气缸，多个所述升降气缸活塞杆的顶端均固定连接有固定夹板，多个所述固定夹板的顶部均固定连接有导料板，多个所述导料板之间固定连接有连接杆。

优选的，多个所述导料板均呈斜面结构设置，且多个所述导料板顶部的两侧均固定连接有挡块。

优选的，多个所述导料板均是通过多个固定螺钉与固定夹板固定连接。

工作原理：在使用该种自动排筋机具时，当钢筋被传送装置传送至指定的位置后，通过升降气缸502带动多个固定夹板503和导料板504同步上升，从而使停留在传送装置放置架上的钢筋能够落在多个导料板504上，并经过导料板504的斜面自动滑落至其较低的一侧，在升降气缸502的活塞杆复位之后，停留在多个导料板504顶部的钢筋也会自动落在多组传送链条403的顶部，当切割好的钢筋被自动上料机构5传送至多组传送链条403的顶部之后，钢筋会自动排列在对应的多组三角限位块404之间，并保持水平状态，通过使多个三角限位块404均在传送链条403的周侧均匀分布，从而使传送链条403能够均匀的承载多根钢筋，并使其在自动排筋机构4的顶部均匀分布，伺服电机406的输出轴会通过第一传动齿轮408啮合第二传动齿轮409来带动传动轴407进行转动，从而使传动轴407带动多个第一传送链轮401同步转动，即可带动放置好的钢筋进行稳定的进行移动。

(三)有益效果

本发明提供了一种自动排筋机具。具备以下有益效果：

1、该种自动排筋机具，通过设计简单的自动排筋机构，可以对传送至指定位置的钢筋进行全自动化排列，既保证了排筋的整体精度，同时也大大降低了操作人员的疲劳强度。

2、该种自动排筋机具，通过设计自动排筋机构和自动上料机构，可以对切割好的钢筋进行自动上料和排筋，既保证了排筋的质量，同时也节省了大量的人力物力，工作效率大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明一种自动排筋机具的主视结构图；

图2为本发明一种自动排筋机具的俯视结构图；

图3为本发明一种自动排筋机具固定机架的结构示意图；

图4为本发明一种自动排筋机具导料板的结构示意图；

图5为图3中a处的局部放大图；

图6为图2中b处的局部放大图。

其中，1、固定机架；2、加固杆；3、连接柱；4、自动排筋机构；401、第一传送链轮；402、第二传送链轮；403、传送链条；404、三角限位块；405、支撑座；406、伺服电机；407、传动轴；408、第一传动齿轮；409、第二传动齿轮；5、自动上料机构；501、支撑架；502、升降气缸；503、固定夹板；504、导料板；505、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种自动排筋机具，包括多组固定机架1，多组固定机架1的中心均固定连接有加固杆2，多组固定机架1之间底部的两侧均固定连接有连接柱3；

多组固定机架1的顶部均设置有自动排筋机构4，多组固定机架1之间的一侧设置有自动上料机构5。

自动排筋机构4包括第一传送链轮401和第二传送链轮402，多组固定机架1顶部的两侧均分别转动连接有第一传送链轮401和第二传送链轮402，多组第一传送链轮401和第二传送链轮402之间均安装有传送链条403，多个传送链条403的周侧均固定连接有多个三角限位块404，其中两个固定机架1之间的一侧固定连接有支撑座405，支撑座405的顶部安装有伺服电机406，多个第一传送链轮401之间固定连接有传动轴407，伺服电机406输出轴的外壁固定连接有第一传动齿轮408，传动轴407的外壁固定连接有与第一传动齿轮408相对应的第二传动齿轮409，当切割好的钢筋被自动上料机构5传送至多组传送链条403的顶部之后，钢筋会自动排列在对应的多组三角限位块404之间，并保持水平状态，此时，伺服电机406的输出轴会通过第一传动齿轮408啮合第二传动齿轮409来带动传动轴407进行转动，从而使传动轴407带动多个第一传送链轮401同步转动，从而使多个第一传送链轮401同步带动多个传送链条403进行同步移动。

多个三角限位块404均呈等腰三角形结构设置，且多个三角限位块404的顶部均为圆角结构，多个三角限位块404的顶部均为圆角结构设计，既可以起到分离阻拦作用，同时整体结构也更加安全，不会发生因操作工人因操作失误而导致意外的发生。

多个三角限位块404均在传送链条403的周侧均匀分布，且多个三角限位块404之间的间距大小相同，通过使多个三角限位块404均在传送链条403的周侧均匀分布，从而使传送链条403能够均匀的承载多根钢筋，并使其在自动排筋机构4的顶部均匀分布。

第一传动齿轮408与第二传动齿轮409相互啮合，通过使第一传动齿轮408与第二传动齿轮409相互啮合，从而使伺服电机406的输出轴能够带动传动轴407进行转动。

自动上料机构5包括多个支撑架501，多个固定机架1的一端均固定连接有支撑架501，多个支撑架501的顶部均固定连接有升降气缸502，多个升降气缸502活塞杆的顶端均固定连接有固定夹板503，多个固定夹板503的顶部均固定连接有导料板504，多个导料板504之间固定连接有连接杆505，当钢筋被传送装置传送至指定的位置后，通过升降气缸502带动多个固定夹板503和导料板504同步上升，从而使停留在传送机构放置架上的钢筋能够落在多个导料板504上，并经过导料板504的斜面自动滑落至其较低的一侧，在升降气缸502的活塞杆复位之后，停留在多个导料板504顶部的钢筋也会自动落在多组传送链条403的顶部。

多个导料板504均呈斜面结构设置，且多个导料板504顶部的两侧均固定连接有挡块，呈斜面结构设置的多个导料板504可以使落在其顶部的钢筋能够自动滑落。

多个导料板504均是通过多个固定螺钉与固定夹板503固定连接，通过利用多个固定螺钉与固定夹板503固定连接，使其便于拆卸和安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。