一种颗粒物料运输包装装置的制作方法

本发明涉及一种颗粒物料运输包装装置，主要涉及物料运输技术领域。

背景技术：

物料运输是一种将物料填充进容器后将其运输至下个位置的工序，现阶段的物料运输为半自动化的生产，仍需工人的参与将其进行转移，由于需要工人长时间的重复运动，会出现身体疲乏现象，且在物料进行转移至容器内时需要工人对容器是否满了进行观察，防止物料溢出浪费的现象，故需要工人的精神集中，使得工人更易疲倦从而导致事故，且颗粒物料运输时会出现空气中弥漫颗粒物的情况，损害工人的身体健康，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种颗粒物料运输包装装置，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种颗粒物料运输包装装置，包括推动轨道以及设置于所述推动轨道中的推动槽，所述推动轨道内设有能左右运动的推动运动块，所述推动运动块不会由所述推动槽下落，所述推动轨道底部固定设有左右对称的支撑杆，所述支撑杆用于支撑所述推动轨道以及其上的运动，所述推动轨道底部固定设有动力电机，所述动力电机上转动设有动力轴，所述动力轴上固定设有转动杆，所述转动杆上铰接设有铰接杆，所述铰接杆上铰接设有固定杆，所述固定杆固定连接在所述推动运动块上，且所述固定杆仅能在所述推动槽内运动，所述推动运动块上方固定设有左右对称的固定支架，所述固定支架上均转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有l形转动块，所述l形转动块能随所述转动轴转动，所述推动轨道上方固定设有运动轨道，所述运动轨道为左右通的轨道，所述运动轨道底部设有运动槽，所述运动槽内也能容许所述l形转动块通过，所述运动轨道内放置有多个能左右运动的储物容器，所述储物容器宽度比所述运动槽更大从而不会落于所述运动轨道下方，所述运动轨道上方固定设有储放箱，所述储放箱内设有储放腔，所述储放腔上下贯通所述储放箱，所述储放腔内放置有多个所述储物容器，新的需补充的所述储物容器能由所述储放腔上方添加进行补充，所述储放箱左侧固定设有送料箱，所述送料箱处于所述运动轨道上方，所述送料箱内设有送料腔，所述送料箱上方固定设有搅拌电机，所述搅拌电机下方转动设有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述送料腔内部，所述搅拌轴上固定设有半啮合齿轮，所述半啮合齿轮下方固定设有螺旋推杆，所述半啮合齿轮、所述螺旋推杆均处于所述送料腔内部，所述送料腔顶部转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮能与所述半啮合齿轮啮合，所述传动齿轮下方固定设有传动锥齿轮，所述送料腔右侧转动设有斜向转轴，所述斜向转轴上固定设有斜向锥齿轮，所述斜向锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合传动，所述斜向锥齿轮下方固定设有吹散风机，所述吹散风机能对所述搅拌轴进行鼓风，防止所述搅拌轴搅拌后残留有物料，所述送料腔左侧固定设有送料口，所述送料口能将原始物料投入至所述送料腔内，所述送料腔下方固定设有排料口，所述排料口底部为软性布料通管，所述排料口内固定设有控制阀，所述运动轨道后方固定设有废屑箱，所述废屑箱后侧固定设有固定支撑板块，所述固定支撑板块上固定设有换位电机，所述换位电机上转动设有换位轴，所述换位轴上固定设有换位转板，所述换位转板两端转动设有对称的连接轴，所述连接轴上均固定设有从动齿轮，所述连接轴另一端均固定连接有过滤网，所述送料箱左侧设有通过孔，所述换位转板、所述连接轴、所述过滤网能通过所述通过孔进入所述送料腔内，所述过滤网能将所述送料腔底部遮挡，所述固定支撑板块上转动设有联动轴，所述联动轴处于所述换位电机左侧，所述联动轴与所述换位轴间通过传动皮带相连，所述联动轴上方固定设有联动锥齿轮，所述联动轴左侧固定设有支撑架，所述支撑架上转动设有啮合轴，所述啮合轴上固定设有啮合齿轮，所述啮合齿轮能与所述从动齿轮啮合转动，所述啮合齿轮右端固定设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮与所述联动锥齿轮啮合传动。

进一步地，所述l形转动块与所述推动运动块间均通过支撑弹簧弹性连接，且所述l形转动块右侧均能与所述推动运动块碰撞接触，使得在所述推动运动块向左运动时所述l形转动块保持不动，在所述推动运动块向右运动时所述l形转动块能与所述储物容器碰撞从而挤压所述支撑弹簧，从而使得所述l形转动块能沿所述转动轴逆时针转动而向右运动。

进一步地，所述储放箱下方的所述运动槽内弹性设有左右对称的缓冲弹簧，使得在所述储物容器向下落于所述运动轨道内时能被所述缓冲弹簧进行缓冲，防止对所述运动轨道的损伤。

进一步地，所述运动槽内固定设有重力感应器，所述重力感应器处于所述送料箱下方，且所述重力感应器与所述控制阀电性连接，使得在所述重力感应器检测到其上的所述储物容器内的颗粒物料达到满的状态后能使得所述控制阀关闭，防止物料的浪费现象。

进一步地，所述送料腔底部固定设有打孔挤压板，所述打孔挤压板处于所述过滤网上方，使得所述螺旋推杆能将内部的物料螺旋推挤通过所述打孔挤压板进行绞碎处理，且所述送料腔底部为光滑表面，防止物料的沾染堵塞现象。

本发明的有益效果：本发明能在密封环境内进行颗粒物料的搅拌绞碎，并能对混入其内的石子等杂质过滤，使得排出的颗粒物料纯净且占用的空间更少，并且能防止颗粒在空气中的弥漫对工人的身体损害，且本发明能对附着在螺旋推杆上的物料进行吹散处理，防止搅拌轴与螺旋推杆被附着物料卡死而导致无法转动的问题，且本发明能在容器进入出料口底部后进行适量的物料填充，防止溢出浪费现象，并且能使新的容器落下位于待推处，方便了运输使用，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种颗粒物料运输包装装置，包括推动轨道10以及设置于所述推动轨道10中的推动槽11，所述推动轨道10内设有能左右运动的推动运动块18，所述推动运动块18不会由所述推动槽11下落，所述推动轨道10底部固定设有左右对称的支撑杆12，所述支撑杆12用于支撑所述推动轨道10以及其上的运动，所述推动轨道10底部固定设有动力电机13，所述动力电机13上转动设有动力轴14，所述动力轴14上固定设有转动杆15，所述转动杆15上铰接设有铰接杆16，所述铰接杆16上铰接设有固定杆17，所述固定杆17固定连接在所述推动运动块18上，且所述固定杆17仅能在所述推动槽11内运动，所述推动运动块18上方固定设有左右对称的固定支架19，所述固定支架19上均转动设有转动轴20，所述转动轴20上固定设有l形转动块21，所述l形转动块21能随所述转动轴20转动，所述推动轨道10上方固定设有运动轨道23，所述运动轨道23为左右通的轨道，所述运动轨道23底部设有运动槽24，所述运动槽24内也能容许所述l形转动块21通过，所述运动轨道23内放置有多个能左右运动的储物容器28，所述储物容器28宽度比所述运动槽24更大从而不会落于所述运动轨道23下方，所述运动轨道23上方固定设有储放箱26，所述储放箱26内设有储放腔27，所述储放腔27上下贯通所述储放箱26，所述储放腔27内放置有多个所述储物容器28，新的需补充的所述储物容器28能由所述储放腔27上方添加进行补充，所述储放箱26左侧固定设有送料箱29，所述送料箱29处于所述运动轨道23上方，所述送料箱29内设有送料腔30，所述送料箱29上方固定设有搅拌电机35，所述搅拌电机35下方转动设有搅拌轴36，所述搅拌轴36延伸至所述送料腔30内部，所述搅拌轴36上固定设有半啮合齿轮39，所述半啮合齿轮39下方固定设有螺旋推杆37，所述半啮合齿轮39、所述螺旋推杆37均处于所述送料腔30内部，所述送料腔30顶部转动设有传动轴40，所述传动轴40上固定设有传动齿轮41，所述传动齿轮41能与所述半啮合齿轮39啮合，所述传动齿轮41下方固定设有传动锥齿轮42，所述送料腔30右侧转动设有斜向转轴43，所述斜向转轴43上固定设有斜向锥齿轮44，所述斜向锥齿轮44与所述传动锥齿轮42啮合传动，所述斜向锥齿轮44下方固定设有吹散风机45，所述吹散风机45能对所述搅拌轴36进行鼓风，防止所述搅拌轴36搅拌后残留有物料，所述送料腔30左侧固定设有送料口38，所述送料口38能将原始物料投入至所述送料腔30内，所述送料腔30下方固定设有排料口34，所述排料口34底部为软性布料通管，所述排料口34内固定设有控制阀33，所述运动轨道23后方固定设有废屑箱47，所述废屑箱47后侧固定设有固定支撑板块46，所述固定支撑板块46上固定设有换位电机48，所述换位电机48上转动设有换位轴49，所述换位轴49上固定设有换位转板58，所述换位转板58两端转动设有对称的连接轴59，所述连接轴59上均固定设有从动齿轮54，所述连接轴59另一端均固定连接有过滤网32，所述送料箱29左侧设有通过孔60，所述换位转板58、所述连接轴59、所述过滤网32能通过所述通过孔60进入所述送料腔30内，所述过滤网32能将所述送料腔30底部遮挡，所述固定支撑板块46上转动设有联动轴50，所述联动轴50处于所述换位电机48左侧，所述联动轴50与所述换位轴49间通过传动皮带57相连，所述联动轴50上方固定设有联动锥齿轮56，所述联动轴50左侧固定设有支撑架51，所述支撑架51上转动设有啮合轴52，所述啮合轴52上固定设有啮合齿轮53，所述啮合齿轮53能与所述从动齿轮54啮合转动，所述啮合齿轮53右端固定设有啮合锥齿轮55，所述啮合锥齿轮55与所述联动锥齿轮56啮合传动。

有益地，所述l形转动块21与所述推动运动块18间均通过支撑弹簧22弹性连接，且所述l形转动块21右侧均能与所述推动运动块18碰撞接触，使得在所述推动运动块18向左运动时所述l形转动块21保持不动，在所述推动运动块18向右运动时所述l形转动块21能与所述储物容器28碰撞从而挤压所述支撑弹簧22，从而使得所述l形转动块21能沿所述转动轴20逆时针转动而向右运动。

有益地，所述储放箱26下方的所述运动槽24内弹性设有左右对称的缓冲弹簧25，使得在所述储物容器28向下落于所述运动轨道23内时能被所述缓冲弹簧25进行缓冲，防止对所述运动轨道23的损伤。

有益地，所述运动槽24内固定设有重力感应器61，所述重力感应器61处于所述送料箱29下方，且所述重力感应器61与所述控制阀33电性连接，使得在所述重力感应器61检测到其上的所述储物容器28内的颗粒物料达到满的状态后能使得所述控制阀33关闭，防止物料的浪费现象。

有益地，所述送料腔30底部固定设有打孔挤压板31，所述打孔挤压板31处于所述过滤网32上方，使得所述螺旋推杆37能将内部的物料螺旋推挤通过所述打孔挤压板31进行绞碎处理，且所述送料腔30底部为光滑表面，防止物料的沾染堵塞现象。

整个装置的机械动作的顺序：动力电机13启动带动动力轴14转动，动力轴14带动转动杆15顺时针转动，转动杆15拉动铰接杆16向右运动，使得固定杆17、推动运动块18在推动轨道10内向右运动，推动运动块18向右运动使得l形转动块21与运动轨道23内的储物容器28碰撞，从而l形转动块21挤压支撑弹簧22沿转动轴20逆时针转动，在l形转动块21运动至储物容器28右侧后，l形转动块21在支撑弹簧22的弹性作用下顺时针转动回原处，动力电机13继续运动使得转动杆15继续沿动力轴14顺时针转动，使得固定杆17被带动向左运动，从而带动推动运动块18向左运动，l形转动块21与储物容器28碰撞后由于l形转动块21与推动运动块18的碰撞挤压，从而使得l形转动块21带动储物容器28向左运动一段距离，从而实现储物容器28的向左运输，在储放箱26内的储物容器28由于底部的储物容器28向左运动，新的储物容器28由于重力落于运动轨道23内，在缓冲弹簧25的弹性作用下得到缓冲，将物料由送料口38通入送料腔30内，搅拌电机35启动带动搅拌轴36、螺旋推杆37转动，螺旋推杆37将物料进行挤压搅拌，使得物料通过打孔挤压板31被绞碎而后通过过滤网32，石子等废屑被过滤网32阻挡，在重力感应器61上有储物容器28时控制阀33启动将送料腔30内部的物料进行导出，物料通过排料口34进入储物容器28内，在重力感应器61感应到储物容器28内物料填充满后控制阀33停止，防止物料的泄漏，在搅拌轴36转动时，由于半啮合齿轮39与传动齿轮41为半啮合状态，故半啮合齿轮39转动半圈时能带动传动齿轮41转动，而后半啮合齿轮39继续转动，与传动齿轮41不再啮合从而使得传动齿轮41停止转动，传动齿轮41转动时带动传动轴40转动，传动轴40带动传动锥齿轮42转动，传动锥齿轮42传动带动斜向锥齿轮44转动，斜向锥齿轮44带动斜向转轴43转动，斜向转轴43带动吹散风机45转动，从而间歇对搅拌轴36、螺旋推杆37上沾染的物料进行吹散，防止物料沾染的堵塞现象，在过滤网32上的杂质废屑过多时，换位电机48启动带动换位轴49转动，换位轴49带动换位转板58、连接轴59、过滤网32转动，使得送料腔30内部的过滤网32与外部的过滤网32交换位置，在送料腔30内的过滤网32向左转动时，由于换位轴49通过传动皮带57带动联动轴50转动，联动轴50带动联动锥齿轮56转动，联动锥齿轮56带动啮合的啮合锥齿轮55转动，啮合锥齿轮55带动啮合轴52、啮合齿轮53转动，从动齿轮54在转动时能与啮合齿轮53啮合使得从动齿轮54转动，从动齿轮54带动连接轴59、过滤网32前后转动翻面，使得过滤网32翻转一百八十度，从而使得其上的杂质等落于废屑箱47内，新的过滤网32处于送料腔30内部进行过滤，防止杂质过多造成的堵塞现象。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。