一种多杯道增密灌装机构的制作方法

本发明涉及灌装技术领域，尤其涉及一种多杯道增密灌装机构。

背景技术：

现在普遍使用的水平式螺杆灌装装置的工作原理是通过水平式螺杆将粉末水平往前输送，粉末被输送出出口后，通过一个有一定角度的管道输送到包装容器里。该技术一般适用于流动性较好的粉末；对于流动性不好的粉末，则会因为流动速度慢，不能完全把螺旋叶片之间的空间填满，造成容量上的差异。同时由于粉末过细，粉末在通道内经常会粘到通道壁上，造成物料堆积，灌装不精确等问题；另外，现有技术的计量式灌装机大都是采用单列螺杆计量灌装，虽然结构简单，机器成本较低，但灌装效率慢，生产效率低，难以满足大批量、大规模的生产需求。故此，需要提出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多杯道增密灌装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多杯道增密灌装机构，包括安装架、滑动连接于安装架的支架、可升降连接于支架的加料装置和设置于加料装置正下方的顶升机构，所述加料装置包括升降装置和固定于升降装置的储料仓，所述储料仓的侧面连接有加料仓，所述加料仓的顶端设有开口的加料斗，所述加料仓的底部通过加料螺杆连通于储料仓，所述储料仓内分布为若干分料仓，所述储料仓的顶端设有分别与分料仓对应设置的填充机构，所述顶升机构的顶端设有分别分料仓对应设置的托杯。

优选的，在上述多杯道增密灌装机构，所述安装架包括平行设置的两固定板，所述支架的两侧分别通过滑轨滑动连接于固定板的内侧。

优选的，在上述多杯道增密灌装机构，所述安装支架包括分别滑动连接于固定板的底座和分别设置于底座两端的竖板，所述升降装置滑动连接于所述竖板。

优选的，在上述多杯道增密灌装机构，所述升降装置包括驱动装置、滑板以及连接于驱动装置和滑板之间的连杆，所述驱动装置的两端分别固定于对应的竖板之间，所述滑板通过第一导轨滑动连接于对应的竖板。

优选的，在上述多杯道增密灌装机构，所述驱动装置包括两端分别固定于对应竖板的安装座、转动设置于安装座和第一转轴和驱动连接于第一转轴的第一电机。

优选的，在上述多杯道增密灌装机构，所述第一转轴的两端分别通过轴承座连接于安装座，并突出于安装座，所述第一转轴的两端分别连接有驱动块，所述连杆的两端分别通过铰接销连接于驱动块和滑块，所述第一转轴与对应所述铰接销偏心设置。

优选的，在上述多杯道增密灌装机构，所述储料仓通过顶板连接于升降装置，所述填充机构包括分别设置于分料仓内的可变节距螺杆和驱动连接于可变节距螺杆的第二电机，所述第二电机通过传动轴连接于可变节距螺杆。

优选的，在上述多杯道增密灌装机构，还包括搅拌堆料机构，所述搅拌堆料机构包括套设于传动轴的转动套、与可变节距螺杆对应设置的搅拌轴和驱动连接于转动套的第三电机，所述第三电机通过齿轮副驱动连接于所述转动套，所述转动套与传动轴之间设于轴承。

优选的，在上述多杯道增密灌装机构，所述顶升机构包括固定于外部机架的连接板、两端分别转动连接于连接板的第二转轴、驱动连接于第二转轴的第四电机和托杯安装架，所述托杯安装架的两端分别通过第二导轨连接于连接板，所述托杯安装架的底部驱动连接于第二转轴。

优选的，在上述多杯道增密灌装机构，所述托杯安装架的底部凸设有连接凸台，所述第二转轴上套设有凸轮，所述连接凸台通过连接销销接于凸轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构紧凑，配合外部称重模块，灌装误差可控制在±1％内，采用多杯道单次同时灌装，提高整线灌装效率，节约设备占地空间。

附图说明

图1为本发明具体实施例中多杯道增密灌装机构的结构示意图。

图2为本发明具体实施例中升降装置的结构示意图。

图3为本发明具体实施例中储料仓的结构示意图。

图4为本发明具体实施例中可变节距螺杆的安装示意图。

图5为本发明具体实施例中顶升装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图5，一种多杯道增密灌装机构，包括安装架1、滑动连接于安装架1的支架2、可升降连接于支架2的加料装置和设置于加料装置正下方的顶升机构3，加料装置包括升降装置4和固定于升降装置4的储料仓5，储料仓5的侧面连接有加料仓6，加料仓6的顶端设有开口的加料斗61，加料仓6的底部通过加料螺杆连通于储料仓5，储料仓5内分布为六个分料仓51，储料仓5的顶端设有分别与分料仓51对应设置的填充机构7，顶升机构3的顶端设有分别分料仓51对应设置的托杯。

该技术方案中，安装架通过螺丝等固定于机架，加料斗的开口为1.5寸圆口，并通过吸料软管连接于外部真空上料仓的出口，粉末原料加入后，由加料螺杆送入储料仓，每个分料仓内的填充机构单独送料，填充到包装物中，顶升机构提高粉末填充的一致性，方便后续封装加工，本发明结构紧凑，配合外部称重模块，灌装误差可控制在±1％内，采用多杯道单次同时灌装，提高整线灌装效率，节约设备占地空间。

进一步地，安装架1包括平行设置的两固定板，支架2的两侧分别通过滑轨滑动连接于固定板的内侧。

该技术方案中，两固定板的两端底部分别连接有支撑杆，以提高安装架的固定强度，安装架上还设有限位块和定位锁紧机构等常规装置，具体结构属于现有技术，在此就不一一赘述了。

进一步地，安装支架2包括分别滑动连接于固定板的底座21和分别设置于底座两端的竖板22，升降装置4滑动连接于竖板22。

该技术方案中，底座的截面为l型结构，两安装支架的两端分别连接有加强杆，升降装置的两端分别固定于对应的竖板之间。

进一步地，升降装置4包括驱动装置41、滑板42以及连接于驱动装置41和滑板42之间的连杆43，驱动装置41的两端分别固定于对应的竖板之间，滑板42通过第一导轨44滑动连接于对应的竖板。

该技术方案中，驱动装置通过连杆带动滑块往复运动，通过导轨保证滑块始终处于竖直方向移动。

进一步地，驱动装置41包括两端分别固定于对应竖板的安装座411、转动设置于安装座和第一转轴412和驱动连接于第一转轴412的第一电机413。

该技术方案中，第一电机通过齿轮箱等常规装置驱动连接于第一转轴，具体结构就不一一展开了，安装座411由多块板材拼装而成。

进一步地，第一转轴412的两端分别通过轴承座连接于安装座411，并突出于安装座411，第一转轴412的两端分别连接有驱动块414，连杆的两端分别通过铰接销连接于驱动块414和滑块，第一转轴412与对应铰接销偏心设置。

该技术方案中，驱动块相当于凸轮结构，第一转轴转动过程中，通过驱动快和连杆带动滑块往复移动，从而实现储料仓的升降，完成灌装及灌装后的让位。

进一步地，储料仓5通过顶板8连接于升降装置4，填充机构7包括分别设置于分料仓51内的可变节距螺杆71和驱动连接于可变节距螺杆71的第二电机72，第二电机72通过传动轴73连接于可变节距螺杆71。

该技术方案中，第二电机、可变节距螺杆和传动轴本身的结构属于现有技术，第二电机通过联轴器连接于传动轴，并带动可变节距螺杆转动。

进一步地，还包括搅拌堆料机构9，搅拌堆料机构9包括套设于传动轴73的转动套91、与可变节距螺杆71对应设置的搅拌轴92和驱动连接于转动套的第三电机93，第三电机通过齿轮副94驱动连接于转动套，转动套与传动轴73之间设于轴承。

该技术方案中，转动套和传动轴独立转动，互不干涉，齿轮副包括套装于转动套的齿轮和啮合与相邻齿轮之间的惰轮，并由第三电机驱动，齿轮副亦可由同步带轮组实现，齿轮的上下表面均设有轴承，第三电机和顶板之间通过套筒固定，齿轮设置于套筒内，套筒外壁加工有让位槽，用于齿轮于对应惰轮的啮合，可变节距螺杆送料完成后，第三电机启动，搅拌轴转动，为可变节距螺杆连续补充物料，完全把螺旋叶片之间的空间填满，提高灌装精度。

进一步地，顶升机构3包括固定于外部机架的连接板31、两端分别转动连接于连接板的第二转轴32、驱动连接于第二转轴的第四电机33和托杯安装架34，托杯安装架34的两端分别通过第二导轨35连接于连接板，托杯安装架34的底部驱动连接于第二转轴。

进一步地，托杯安装架34的底部凸设有连接凸台，第二转轴上套设有凸轮36，连接凸台通过连接销销接于凸轮。

上述两技术方案中，第四电机带动第二转轴转动，转动过程中，凸轮带动托杯安装架升降，从而实现托杯的升降，可使粉末之间更加紧密，提高灌装的一致性。

综上所述，本发明结构紧凑，增加搅拌轴，为可变节距螺杆连续补充物料，完全把螺旋叶片之间的空间填满，提高灌装精度，采用多杯道单次同时灌装，提高整线灌装效率，节约设备占地空间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。