一种安全节能的粉尘物料输送系统的制作方法

本发明涉及输送节能技术领域，尤其涉及一种安全节能的粉尘物料输送系统。

背景技术：

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀，含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

传统的气力输送装置在进行运输的过程中，用于输送的气体在完成工作后，将会直接排出，这样将会消耗大量的输送气体，造成了资源的浪费，同时用气量太大，操作压力高不安全，给工作人员工作带来了不便，为此我们提出一种安全节能的粉尘物料输送系统，来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全节能的粉尘物料输送系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种安全节能的粉尘物料输送系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接吹粉罐，所述吹粉罐的右侧壁上固定连接有输送管，所述输送管的内侧壁上开设有单向机构，所述底座的顶部固定连接有物料仓，所述物料仓的底部设置有出料管，所述出料管的底部与输送管之间固定连接，所述底座的顶部固定连接有收料仓，所述收料仓的顶部设置有旋风除尘器，所述输送管的另一端与旋风除尘器之间固定连接，所述旋风除尘器的顶部固定连接有连接管，所述连接管的端部固定连接有分离仓，所述分离仓的底部与收料仓之间相连通，所述连接管的内侧壁上转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁上固定连接有叶片，所述分离仓的内侧壁上开设有传动槽，所述转轴延伸至传动槽内，所述传动槽内开设有传动机构，所述分离仓的内侧壁上固定连接有气囊框，所述气囊框的内部开设有清理机构，所述分离仓的右侧壁上固定连接有输出管，所述输出管的内侧壁上固定连接有过滤板，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述输出管的端部延伸至水箱的内部，所述水箱的顶部固定连接有气压管，所述气压管的底部开设有进气口，所述气压管的内侧壁上滑动连接有气压板，所述气压板的顶部固定连接有气压杆，所述气压杆的端部与气压管的顶部之间滑动连接，所述气压管的内侧壁上固定连接有接通块，所述气压管的左侧壁上开设有出气口，所述气压管的外侧壁上固定连接有吸气管，所述吸气管的另一端固定连接有罗茨风机，所述罗茨风机的左侧固定连接传输管，所述传输管的另一端与吹粉罐之间相连通。

优选地，所述单向机构包括固定连接在输送管内侧壁上的阻挡环，所述阻挡环的内侧壁上固定连接有固定块，所述固定块的端部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有阻挡板，所述伸缩杆的外侧壁上套设有弹簧。

优选地，所述传动机构包括固定连接在转轴底部的第一齿轮，所述分离仓的内侧壁上转动连接有转杆，所述转杆的左侧延伸至传动槽的内部，所述转杆的左端固定连接有第二齿轮，所述转杆的右侧固定连接有椭轮。

优选地，所述清理机构包括固定连接在气囊框内侧壁上的气囊，所述气囊的底部固定连接有清理杆，所述清理杆的外侧壁上固定连接刮板。

优选地，所述气压板的外侧壁与气压管的内侧壁之间形成密封结构。

优选地，所述弹簧为不锈钢材料制成。

优选地，所述第一齿轮外侧壁上的齿牙与第二齿轮外侧壁上的齿牙之间相互啮合。

优选地，所述刮板的端部固定连接有毛刷，所述毛刷为尼龙材料制成。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、气体通过输出管排出后，将会把气体通入水箱内部，将气体内混合的粉尘全部带出，水箱内部压强将会持续升高，进而将会使得气压板上升，气压板上升接触到接通块时，罗茨风机将会被打开，通过吸气管进行吸气，将氮气再次传输到吹粉罐内，实现内部氮气循环，减少设备投资、降低运行成本、避免粉尘颗粒跟随气流进入到罗茨风机中，对其他设备造成影响，提高设备安全性能，同时延长设备使用寿命。

2、长期使用后，运输气体会有所损耗，当内部氮气气压不足时，将会使得阻挡板在弹簧的弹力作用下快速回复，及时避免气体回流，同时输出管中也将没有气体排出，将会使得气压板下降，人工可以通过对气压杆的高度观察，来判断内部的气压状况，及时关闭设备，对氮气进行添加，便于对内部气压变化有更为直观的了解，确保设备持续稳定的工作，提高工作效率。

3、气流在输出的过程中，将会使得叶片转动，进而使得转轴转动，转轴转动时将会使得第一齿轮转动，通过第一齿轮的传动效果将会使得转杆转动，进而在椭轮的转动下，椭轮的长边转动到顶部时，将会使得清理杆挤压气囊向上移动，对过滤网的侧壁上的物料进行清理，当椭轮长边转动到底部时，清理杆将会在气囊的弹力作用下下降，再次对过滤网的侧壁上的物料进行清理，避免设备造成阻塞，使得内部气体无法排出，导致内部气压过大，形成安全隐患，有效提高安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种安全节能的粉尘物料输送系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种安全节能的粉尘物料输送系统a的结构放大图；

图3为本发明提出的一种安全节能的粉尘物料输送系统b的结构放大图；

图4为本发明提出的一种安全节能的粉尘物料输送系统c的结构放大图；

图5为本发明提出的一种安全节能的粉尘物料输送系统d的结构放大图；

图6为本发明提出的一种安全节能的粉尘物料输送系统的部分结构示意图。

图中：1底座、2吹粉罐、3输送管、4物料仓、5出料管、6收料仓、7旋风除尘器、8分离仓、9连接管、10输出管、11水箱、12吸气管、13罗茨风机、14传输管、15阻挡环、16固定块、17伸缩杆、18弹簧、19阻挡板、20转轴、21叶片、22第一齿轮、23第二齿轮、24转杆、25椭轮、26气囊框、27气囊、28清理杆、29刮板、30过滤板、31气压管、32气压板、33出气口、34接通块、35气压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种安全节能的粉尘物料输送系统，包括底座1，底座1的顶部固定连接吹粉罐2，吹粉罐2的右侧壁上固定连接有输送管3，输送管3的内侧壁上开设有单向机构，单向机构包括固定连接在输送管3内侧壁上的阻挡环15，阻挡环15的内侧壁上固定连接有固定块16，固定块16的端部固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的右侧固定连接有阻挡板19，伸缩杆17的外侧壁上套设有弹簧18，弹簧18为不锈钢材料制成，底座1的顶部固定连接有物料仓4，物料仓4的底部设置有出料管5，出料管5的底部与输送管3之间固定连接，底座1的顶部固定连接有收料仓6，收料仓6的顶部设置有旋风除尘器7，输送管3的另一端与旋风除尘器7之间固定连接，旋风除尘器7的顶部固定连接有连接管9，连接管9的端部固定连接有分离仓8，分离仓8的底部与收料仓6之间相连通，连接管9的内侧壁上转动连接有转轴20，转轴20的外侧壁上固定连接有叶片21，分离仓8的内侧壁上开设有传动槽，转轴20延伸至传动槽内，传动槽内开设有传动机构，传动机构包括固定连接在转轴20底部的第一齿轮22，分离仓8的内侧壁上转动连接有转杆24，转杆24的左侧延伸至传动槽的内部，转杆24的左端固定连接有第二齿轮23，第一齿轮22外侧壁上的齿牙与第二齿轮23外侧壁上的齿牙之间相互啮合，转杆24的右侧固定连接有椭轮25，分离仓8的内侧壁上固定连接有气囊框26，气囊框26的内部开设有清理机构，清理机构包括固定连接在气囊框26内侧壁上的气囊27，气囊27的底部固定连接有清理杆28，清理杆28的外侧壁上固定连接刮板29，刮板29的端部固定连接有毛刷；

气流在输出的过程中，将会使得叶片21转动，进而使得转轴20转动，转轴20转动时将会使得第一齿轮22转动，通过第一齿轮22的传动效果将会使得转杆24转动，进而在椭轮25的转动下，椭轮25的长边转动到顶部时，将会使得清理杆28挤压气囊27向上移动，对过滤网30的侧壁上的物料进行清理，当椭轮25长边转动到底部时，清理杆28将会在气囊27的弹力作用下下降，再次对过滤网30的侧壁上的物料进行清理，避免设备造成阻塞，使得内部气体无法排出，导致内部气压过大，形成安全隐患，有效提高安全性。

毛刷为尼龙材料制成，分离仓8的右侧壁上固定连接有输出管10，输出管10的内侧壁上固定连接有过滤板30，底座1的顶部固定连接有水箱11，输出管10的端部延伸至水箱11的内部，水箱11的顶部固定连接有气压管31，气压管31的底部开设有进气口，气压管31的内侧壁上滑动连接有气压板32，气压板32的顶部固定连接有气压杆35；

长期使用后，运输气体会有所损耗，当内部氮气气压不足时，将会使得阻挡板19在弹簧18的弹力作用下快速回复，及时避免气体回流，同时输出管10中也将没有气体排出，将会使得气压板32下降，人工可以通过对气压杆35的高度观察，来判断内部的气压状况，及时关闭设备，对氮气进行添加，便于对内部气压变化有更为直观的了解，确保设备持续稳定的工作，提高工作效率。

气压杆35的端部与气压管31的顶部之间滑动连接，气压板32的外侧壁与气压管31的内侧壁之间形成密封结构，气压管31的内侧壁上固定连接有接通块34，气压管31的左侧壁上开设有出气口33，气压管31的外侧壁上固定连接有吸气管12，吸气管12的另一端固定连接有罗茨风机13，罗茨风机13的左侧固定连接传输管14，传输管14的另一端与吹粉罐2之间相连通；

气体通过输出管10排出后，将会把气体通入水箱11内部，将气体内混合的粉尘全部带出，水箱11内部压强将会持续升高，进而将会使得气压板32上升，气压板32上升接触到接通块34时，罗茨风机13将会被打开，通过吸气管12进行吸气，将氮气再次传输到吹粉罐2内，实现内部氮气循环，减少设备投资、降低运行成本、避免粉尘颗粒跟随气流进入到罗茨风机13中，对其他设备造成影响，提高设备安全性能，同时延长设备使用寿命。

本发明中，使用时，通过吹粉罐2排出氮气，氮气将会向右挤压阻挡板19，使氮气在输送管3中带着粉尘物料进入旋风除尘器7内部，粉尘物料排至收料仓6内部，气流通过连接管9进入分离仓8内部，气流在进入分离仓8的同时，将会使得叶片21转动，进而使得转轴20转动，转轴20转动时将会使得第一齿轮22转动，通过第一齿轮22的传动效果将会使得转杆24转动，进而在椭轮25的转动下，椭轮25的长边转动到顶部时，将会使得清理杆28挤压气囊27向上移动，对过滤网30的侧壁上的物料进行清理，当椭轮25长边转动到底部时，清理杆28将会在气囊27的弹力作用下下降，再次对过滤网30的侧壁上的物料进行清理，防止粉尘物料吸附在过滤网30上，气体通过输出管10排出后，将会把气体通入水箱11内部，将气体内混合的粉尘全部带出，水箱11内部压强将会持续升高，进而将会使得气压板32上升，气压板32上升接触到接通块34时，罗茨风机13将会被打开，通过吸气管12进行吸气，将氮气再次传输到吹粉罐2内，长期使用运输气体会有所损耗，当内部氮气气压不足时，将会使得阻挡板19在弹簧18的弹力作用下快速回复，及时避免气体回流，同时输出管10中也将没有气体排出，将会使得气压板32下降，人工可以通过对气压杆35的高度观察，来判断内部的气压状况，及时关闭设备，对氮气进行添加。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。