一种带式输送机过风门防逆流装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿井下通风设施技术领域，尤其涉及一种带式输送机过风门防逆流装置。


背景技术：

2.煤矿现场实际生产过程中，煤及半煤岩巷掘进工作面多采用带式输送机进行煤和矸石的运输，并且为保证掘进工作面有充足的风量并形成独立回风，不可避免的需要在安设带式输送机的巷道中设置风门。
3.受带式输送机结构、工作原理的影响，带式输送机穿过风门时与风门墙体间存在较大间隙，造成漏风量较大，且一旦掘进工作面发生瓦斯爆炸、突出等灾害事故，冲击波及逆向风流将通过间隙波及矿井其它地点，造成事故范围进一步扩大，严重危险煤矿井下人员的生命安全，传统的防逆流装置防逆流效果不佳，并且在发生事故后不能避免设备损坏及其它安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带式输送机过风门防逆流装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带式输送机过风门防逆流装置，包括边框，所述边框上部左右两侧前部均设置有l型静止台，所述l型静止台后侧均设置有滑槽，所述滑槽上部前侧均设置有防回弹胶垫，所述l型静止台上部均设置有滑轮，所述滑轮内侧均转动连接在上防护板上部左右两侧，所述边框前侧中下部设置有中防护板，所述边框前侧下部设置有下防护板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述边框通过螺栓固定连接在靠掘进工作面的风门墙体前部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述上防护板下边缘、中防护板上边缘均为弧形，弧度与上皮带本体弧度相匹配，所述下防护板上边缘设有缺口，缺口尺寸与下皮带本体匹配。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述l型静止台与滑轮接触面沿滑轮运动方向设置有与水平面存在1～2
°
夹角的坡度。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述防回弹胶垫与滑轮接触面为弧形，且弧形半径略大于滑轮的直径。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述边框左侧中上部设置有行程开关，所述行程开关电性连接有带式输送机综合保护装置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上防护板上部前侧中部设置有把手，所述上防护板左侧中部设置有连杆。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述边框从中部到下部依次设置有上皮带托辊、下皮带上托辊和下皮带下托辊，所述上皮带托辊上部设置在上皮带本体下部，所述下皮带上托辊和下皮带下托辊分别设置在下皮带本体上下两侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，发生瓦斯爆炸或突出事故时，冲击波作用于上防护板，带动滑轮滚动脱离l型静止台，与防回弹胶垫接触后受其缓冲及改变运动方向的影响后进入滑槽，上防护板在滑槽的限制作用下下落，封闭上皮带本体上方空隙，有效的阻断冲击波或逆向风流。
22.2、本实用新型中，上防护板上的连杆因一同下移从而拨动行程开关，行程开关发生电信号给带式输送机综合保护装置，综合保护装置接受到行程开关的电信号后控制带式输送机断电，避免发生上防护板已落下而带式输送机仍然运转造成的设备损坏及其它安全事故。
附图说明
23.图1是本实用新型的一种带式输送机过风门防逆流装置的主视结构示意图；
24.附图2是本实用新型的一种带式输送机过风门防逆流装置的侧视结构示意图。
25.图例说明：
26.1、边框；2、滑轮；3、l型静止台；4、把手；5、上防护板；6、上皮带托辊；7、中防护板；8、下皮带上托辊；9、下皮带下托辊；10、下防护板；11、防回弹胶垫；12、滑槽；13、连杆；14、行程开关；15、上皮带本体；16、下皮带本体；17、风门墙体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种带式输送机过风门防逆流装置，包括边框1，边框1上部左右两侧前部均设置有l型静止台3，l型静止台3后侧均设置有滑槽
12，滑槽12上部前侧均设置有防回弹胶垫11，l型静止台3上部均设置有滑轮2，滑轮2内侧均转动连接在上防护板5上部左右两侧，边框1前侧中下部设置有中防护板7，边框1前侧下部设置有下防护板10，综上所述，发生瓦斯爆炸或突出事故时，冲击波作用于上防护板5，带动滑轮2滚动脱离l型静止台3，与防回弹胶垫11接触后受其缓冲及改变运动方向的影响后进入滑槽12，上防护板5在滑槽12的限制作用下下落，封闭上皮带本体15上方空隙，有效的阻断冲击波或逆向风流，与此同时，上防护板5上的连杆13因一同下移从而拨动行程开关14，行程开关14发生电信号给带式输送机综合保护装置，综合保护装置接受到行程开关14的电信号后控制带式输送机断电，避免发生上防护板5已落下而带式输送机仍然运转造成的设备损坏及其它安全事故。
30.边框1通过螺栓固定连接在靠掘进工作面的风门墙体17前部，边框1采用槽钢制作拼接而成，通过螺栓安装固定在靠掘进工作面侧风门墙体17上，上防护板5下边缘、中防护板7上边缘均为弧形，弧度与上皮带本体15弧度相匹配，下防护板10上边缘设有缺口，缺口尺寸与下皮带本体16匹配，上防护板5与上皮带本体15之间的空隙确保运输物料正常通过，上防护板5采用钢板制作，也可采用符合防护强度要求的其它材质，中防护板7、下防护板10采用钢板制作，也可采用符合防护强度要求的其它材质，l型静止台3与滑轮2接触面沿滑轮2运动方向设置有与水平面存在1～2
°
夹角的坡度，确保带式输送机正常运行时轻微震动不引起上防护板5落下，防回弹胶垫11与滑轮2接触面为弧形，且弧形半径略大于滑轮2的直径，防回弹胶垫11起缓冲作用，并改变滑轮2运动轨迹，确保由水平运动改变为向下进入滑槽12，避免滑轮2回弹返回至l型静止台3，边框1左侧中上部设置有行程开关14，行程开关14电性连接有带式输送机综合保护装置，带式输送机综合保护装置为现有装置，能够在接受到行程开关14电信号后控制带式输送机断电，上防护板5上部前侧中部设置有把手4，上防护板5左侧中部设置有连杆13，把手4方便将上防护板5复位，而连杆13用于拨动行程开关14，使得行程开关14发生电信号给带式输送机综合保护装置，边框1从中部到下部依次设置有上皮带托辊6、下皮带上托辊8和下皮带下托辊9，上皮带托辊6上部设置在上皮带本体15下部，下皮带上托辊8和下皮带下托辊9分别设置在下皮带本体16上下两侧，上皮带托辊6托起上皮带本体15，下皮带本体16从下皮带上托辊8、下皮带下托辊9之间通过，从而保护皮带不被上防护板5、中防护板7、下防护板10摩擦受损。
31.工作原理：发生瓦斯爆炸或突出事故时，冲击波作用于上防护板5，带动滑轮2滚动脱离l型静止台3，与防回弹胶垫11接触后受其缓冲及改变运动方向的影响后进入滑槽12，上防护板5在滑槽12的限制作用下下落，封闭上皮带本体15上方空隙，有效的阻断冲击波或逆向风流，与此同时，上防护板5上的连杆13因一同下移从而拨动行程开关14，行程开关14发生电信号给带式输送机综合保护装置，综合保护装置接受到行程开关14的电信号后控制带式输送机断电，避免发生上防护板5已落下而带式输送机仍然运转造成的设备损坏及其它安全事故。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。