一种具有多线排列功能工字型收线轴的制作方法

1.本实用新型属于收线轴技术方向，具体涉及一种具有多线排列功能工字型收线轴。


背景技术：

2.工字型收线轴，也称收线轴，通常情况下，其主体结构由一根中央主轴，以及主轴两端增设线挡板，由于整体外形酷似“工”字，因此也称为工字型收线轴；目前，市场上普遍使用的工字型收线轴大多为固定式结构，主轴与挡板之间不能拆卸，并导致使用上的一些不便，例如：固定式的收线轴通常只能对单独线缆进行收卷，若对其他线缆收卷则会造成绕卷混乱，不能对多个线缆进行分类排列；同时，现有的工字型收线轴难以实现容量扩展，因此，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种具有多线排列功能工字型收线轴，以解决上述背景技术中提出的固定式的收线轴通常只能对单独线缆进行收卷，若对其他线缆收卷则会造成绕卷混乱，不能对多个线缆进行分类排列的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多线排列功能工字型收线轴，包括由主轴、第一挡板和第二挡板组成的收线轴本体，所述主轴的外壁两端分别设置有与第一挡板和第二挡板相对应的外环形凹槽a和外环形凹槽b，同时，第一挡板和第二挡板通过外环形凹槽a和外环形凹槽b套接于主轴的两端，且主轴、第一挡板和第二挡板之间构成一个“工”字结构。
5.本实用新型进一步说明，所述主轴呈一个圆筒结构，所述主轴的轴心处并靠近外环形凹槽b的一端设置有内环形凹槽，其中，相邻的主轴可通过内环形凹槽套接于外环形凹槽a的外壁，从而形成一个整体的串联式圆轴体，同时，外环形凹槽a的长度为第一挡板厚度的三倍，且内环形凹槽的长度为外环形凹槽a长度的三分之二。
6.本实用新型进一步说明，所述外环形凹槽a和外环形凹槽b的环形外壁上设置有外丝螺纹，且第一挡板和第二挡板通过外丝螺纹与外环形凹槽a和外环形凹槽b之间构成螺纹连接，所述内环形凹槽的环形内壁上设置有与外环形凹槽a构成螺纹连接的内丝螺纹。
7.本实用新型进一步说明，所述第一挡板和第二挡板呈圆盘状结构，同时，第一挡板和第二挡板的圆心处分别设置有与外环形凹槽a和外环形凹槽b相对应，并构成螺纹连接的小安装孔和大安装孔。
8.本实用新型进一步说明，所述外环形凹槽a的长度尺寸等于第二挡板的厚度尺寸，所述第一挡板和第二挡板的外径尺寸相同。
9.本实用新型进一步说明，所述主轴的轴心处设置有呈空腔结构的中央通孔，且中央通孔贯穿于主轴的两端，同时中央通孔为圆形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)由主轴、第一挡板和第二挡板组成的工字型收线轴可对单独线缆进行收卷，同时，在外环形凹槽a和内环形凹槽的套接配合下可将两个主轴连成一个整体，且以此类推可将多个主轴进行串联排列，这样可同时对多个独立线缆进行分类收卷、排列，同时能够根据线缆收卷的实际需要对收线轴进行自由扩展。
12.(2)通过在外丝螺纹和内丝螺纹的配合下，使得第一挡板和第二挡板能够锁固在主轴的两端，并防止其滑脱，同理，通过外丝螺纹和内丝螺纹的配合使得两根套接排列的主轴能完全锁紧固定，使得整个工字型收线轴形成一个固定整体，同时也使得第一挡板、第二挡板和主轴之间能够灵活拆装，并便于携带及收纳。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体正视内部结构的示意图；
15.图2是本实用新型主轴正视内部结构的示意图；
16.图3是本实用新型第一挡板的示意图；
17.图4是本实用新型第二挡板的示意图。
18.图中：1、收线轴本体；2、主轴；21、外环形凹槽a；211、外丝螺纹；22、外环形凹槽b；23、内环形凹槽；231、内丝螺纹；24、中央通孔；3、第一挡板；31、小安装孔；4、第二挡板；41、大安装孔。
具体实施方式
19.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有多线排列功能工字型收线轴，包括由主轴2、第一挡板3和第二挡板4组成的收线轴本体1，主轴2的外壁两端分别设置有与第一挡板3和第二挡板4相对应的外环形凹槽a21和外环形凹槽b22，同时，第一挡板3和第二挡板4通过外环形凹槽a21和外环形凹槽b22套接于主轴2的两端，且主轴2、第一挡板3和第二挡板4之间构成一个“工”字结构；主轴2呈一个圆筒结构，主轴2的轴心处并靠近外环形凹槽b22的一端设置有内环形凹槽23，其中，相邻的主轴2可通过内环形凹槽23套接于外环形凹槽a21的外壁，从而形成一个整体的串联式圆轴体，同时，外环形凹槽a21的长度为第一挡板3厚度的三倍，且内环形凹槽23的长度为外环形凹槽a21长度的三分之二，本实施例中，由主轴2、第一挡板3和第二挡板4组成的工字型收线轴可对单独线缆进行收卷，同时，在外环形凹槽a21和内环形凹槽23的套接配合下可将两个主轴2连成一个整体，且以此类推可将多个主轴2进行串联排列，这样可同时对多个独立线缆进行分类收卷、排列，同时能够根据线缆收卷的实际需要对收线轴进行自由扩展；
21.外环形凹槽a21和外环形凹槽b22的环形外壁上设置有外丝螺纹211，且第一挡板3和第二挡板4通过外丝螺纹211与外环形凹槽a21和外环形凹槽b22之间构成螺纹连接，内环
形凹槽23的环形内壁上设置有与外环形凹槽a21构成螺纹连接的内丝螺纹231，本实施例中，作为优选，通过在外丝螺纹211和内丝螺纹231的配合下，使得第一挡板3和第二挡板4能够锁固在主轴2的两端，并防止其滑脱，同理，通过外丝螺纹211和内丝螺纹231的配合使得两根套接排列的主轴2能完全锁紧固定，使得整个工字型收线轴形成一个固定整体，同时也使得第一挡板3、第二挡板4和主轴2之间能够灵活拆装，并便于携带及收纳；
22.第一挡板3和第二挡板4呈圆盘状结构，同时，第一挡板3和第二挡板4的圆心处分别设置有与外环形凹槽a21和外环形凹槽b22相对应，并构成螺纹连接的小安装孔31和大安装孔41，外环形凹槽a21的长度尺寸等于第二挡板4的厚度尺寸，第一挡板3和第二挡板4的外径尺寸相同，外径尺寸相同使得整个工字型收线轴外观更加齐整美观；
23.主轴2的轴心处设置有呈空腔结构的中央通孔24，且中央通孔24贯穿于主轴2的两端，同时中央通孔24为圆形结构，本实施例中，通过中央通孔24可方便外部轴杆贯穿其中，并对该字型收线轴进行架设稳固。
24.综上，本实施方式的一种具有多线排列功能工字型收线轴，首先，通过在外丝螺纹211和内丝螺纹231的配合下，使得第一挡板3和第二挡板4能够锁固在主轴2的两端，而由主轴2、第一挡板3和第二挡板4组成的工字型收线轴可对单独线缆进行收卷，同时，在外环形凹槽a21和内环形凹槽23的套接配合下可将两个主轴2连成一个整体，且以此类推可将多个主轴2进行串联排列，这样可同时对多个独立线缆进行分类收卷、排列，同时能够根据线缆收卷的实际需要对收线轴进行自由扩展，同时也使得第一挡板3、第二挡板4和主轴2之间能够灵活拆装，并便于携带及收纳。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。