专利名称：香烟包装机上香烟的供给方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在香烟包装机上供给香烟的方法和装置。
具体来说，本发明涉及一种在连续香烟包装机上供给香烟的方法。
在连续香烟包装机上，例如欧洲专利申请第667，286所述，香烟由一个供给装置送入一个分组装置——每一组都由若干叠置的香烟层组成，该供给装置包括一个至少有一个出口的进给箱，该进给箱包括若干大体垂直的、肩并肩的通道。使用时，每一通道各自吸取一个香烟柱，香烟柱靠重力，被沿与其纵向轴线十字交叉方向喂入通道打开的底端。
同时根据欧洲专利申请第.667，286，在每一通道的出口提供了一个旋转式拾取装置，该装置由一个绕轴线定速旋转的拾取滚筒构成，此轴线平行于各个香烟柱体的轴线，该拾取装置位于各个通道开口端的下方。每一拾取滚筒圆周的外表面均有至少一条纵向棱，该棱形成一个用于接收和锁定一支香烟的气吸式拾取座；同时每条通道的侧面打开，其高度至少与香烟的直径相等，使拾取滚筒能与通道的开口端相切，从而让每个拾取座扫过通道的端部时，依与通道和香烟的纵轴线交叉的方向一支接一支取出香烟，并随后将它们喂送到一个用于传送香烟层的输送机上，该输送机大体上与拾取滚筒相切。
上述供给装置的拾取座大致恒定的速率直接取决于包装机的输出容量，此外，依照现代包装机所需速率，上述恒定速率容易在将香烟从各个通道的底端取出时对其造成损伤。
另一方面，如欧洲专利第512，493所述的供给装置避免了上述缺限，该装置中，拾取滚筒以相对较低的速率旋转——从而使从各个通道开口端取出的香烟所受压力不超过其能接受的程度——并随后将香烟喂送到一个用于形成香烟层的输送机上，该输送机由一个绕其轴线连续转动的转筒构成。这样，当将香烟从拾取滚筒输送到转筒上的各个肩并肩的用于接收指定香烟组层中的香烟的座子时，该转筒能够以与拾取滚筒相同的表面速率旋转，同时能够在将香烟层输送到形成香烟组的输送机上时，以快得多的速率旋转。
尽管如此，上述已知装置的供给方法本身并非没有缺限，这就是成层转筒必须有一个相对较大的直径，另外，由于要不断地变化速率，成层滚筒产生的振颤会造成包装机相对高的噪音水平和相对低的可靠性。
本发明的一个目的是提供一种持续形成香烟组的方法，用来克服上述缺点。
根据本发明，提供了一种在香烟包装机上供给香烟的方法，该方法包括如下步骤，沿与香烟相交的第一移动方向，顺着各自输出端的通道喂送至少一个香烟柱；随后利用一个拾取部件在通道的输出端吸取上述柱体中的香烟，该拾取部件面向通道输出端并至少有一个用于从通道输出端接收香烟的拾取座；沿一指定路径移动拾取部件，使其沿与第一方向及香烟大致十字交叉的第二方向将香烟从通道取出，并将香烟输送到分组装置以形成香烟组；每一香烟组包括若干叠置的香烟层；且上述分组装置大致与上述路径相切；该方法的特征在于上述拾取部件以不同的速率沿上述路径移动，从而使上述拾取座以相对较低的第一速率经过通道输出端，而将每一支香烟都以相对较快的第二速率从上述拾取座输送到上述分组装置。
本发明还涉及一种在香烟包装机上供给香烟的装置。
根据本发明，提供了一种在香烟包装机上供给香烟的装置，该装置包括若干通道，每一通道均有一个输出端且可容纳一个香烟柱，用来将各个柱体中的香烟沿第一移动方向横向地喂送到各个输出端；一个面向每个通道输出端的拾取部件；用于沿一指定路径移动各个拾取部件的第一驱动装置，该路径为沿与上述第一方向及各个通道十字交叉的方向延伸的第二方向；用于形成香烟组的分组装置，每组包括若干叠置的香烟层，且上述分组装置大致与上述路径相切；以及至少一个形成于每一拾取部件上的纵向圆形拾取座，用于从各个通道接收香烟，并将香烟喂送到上述分组装置；该装置的特征在于，上述第一驱动装置使上述拾取部件以不同速率移动，从而使上述拾取座以相对较低的第一速率经过各个通道输出端，而以相对较快的第二速率经过上述分组装置。
下面结合附图描述本发明的一个非限定性实施例，其中
图1为部分截面，部分区段形式的侧视图，为清楚起见删去了某些部件，它显示根据本发明所述香烟供给装置的一个优选实施例，图中该装置处于第一操作位置；图2为图1在另一不同操作位置时的细图。
附图中数字1表示连续香烟包装机上香烟2的供给装置。装置1包括一个存放香烟2的进给箱3；一个位于下方，用于连续地从进给箱3取出香烟2的拾取装置4；和一个位于装置4下方的分组装置5，用于连续地从装置4接收香烟2，并先形成一个由指定数量的肩并肩的香烟2构成的铺层6，然后形成一个由两到多个铺层6叠置构成的组7。
进给箱3包括若干大体垂直，肩并肩的输出管8，其数目等于每一铺层6中香烟2的数目。每条通道8包括一个大体垂直的纵向轴线9，通道8由两道侧壁10和11构成，侧壁10和11间的间隔等于或稍大于香烟2的直径。每条通道8还包括一个底部开口12；同时各侧壁11的底端有一个缺口13，其大小在以后进行说明。
使用时，每条通道8内的香烟都形成一个柱体14，其中香烟2大致处于水平叠置状态并依靠重力作用，香烟2沿与其纵轴线交叉，而平行于轴线9的方向15通过各个开口12到达拾取装置4。
装置4为每条通道8提供一个位于通道8下方的拾取滚筒16，拾取滚筒16绕平行于壁10和11且垂直于轴线9和方向15的水平轴线17旋转。每个滚筒16的圆周表面18朝向且封闭各个开口12，且滚筒16有至少一条纵向棱19(仅示出一条)，该棱从表面18向外突起，形成一个香烟2的气吸式拾取座。具体来说，各个滚筒16的表面18与相应通道8的输出端间的距离恰好使棱19移动到通道8下方而不相碰，同时在各个壁11的缺口13处形成一个宽度至少等于香烟2直径的通路21。
每个滚筒16利用各自的驱动单元22绕各自的轴线17以不同的角速度旋转(图1中为顺时针)，将香烟2连续地从各个通道8的开口12中，沿与各个轴线9及方向15交叉的方向取出，并将其穿过相应的通路21输送到装置5中。
图1中，滚筒16最好但非必须分为两组独立的供给组件23，同时分组装置5包括一个位于进给箱3下方的主输送辊24，用于形成铺层6，和另外两个中间输送辊25，该中间输送辊25的直径比主辊24小，但远大于滚筒16的直径，同时它被插放在主辊24和各个组件23之间，用于从组件23接收香烟2，并将它们喂送到主辊24。
每个中间辊25都绕着平行于轴线17的各自的轴线26旋转，且大致与主辊24和每一滚筒16相切，滚筒16构成各个组件23的一个部件，它还包括若干圆形纵向气吸座27，气吸座27绕轴线26等间距分布在气吸座组28中，其数目等于构成铺层6的香烟2的数目。一个中间辊25上的气吸座组28与另一中间辊25上的一个气吸座组28相对应；同时，在每一中间辊25上的气吸座组28中，用于在连续地从相应滚筒16接收香烟2的座子27-以下称为27a-的数目等于相应滚筒16的数目，或者存在闲置，即没有吸力的座子27b，同时每个座子27对应于另一辊25上的相应气吸座组28中的一个闲置座子27b。
每个辊25均利用一个与其相连的驱动单元29绕各自的轴线26旋转(图1中为逆时针)，其角速度大小在后面予以说明，该速度最好恒定，也可按指定方式改变。
主辊24绕平行于轴线17的轴线30旋转，且大致与中间辊25在各个转运位置31处相切，同时，主辊24包括若干与气吸座组28数量相等形成于组33中的圆形纵向气吸座32，且绕轴30等间距分布。
主辊24利用一个与其相连的驱动单元34绕轴30以恒定角速度旋转，与两个相应的座子组28同时穿过两个站31，喂送每个座子组33中的座子32。
装置5还包括一个已知的轮35，用于使至少在三个主辊24(仅示出一个)上形成的铺层6组成组7，该轮5位于主辊24下方并在转运位置36处与主辊24相切。轮35绕平行于轴17的轴线(未示出)旋转(图1中逆时针方向)，其表面速度与主辊24相同，轮35还包括若干已知的凹槽37，该凹槽37沿轮35的圆周等间距分布，其间距与座子组32的间距相等，它用于接收香烟组7，并通过轮35，与座子组32同时穿过站36。在站36，每个凹槽37从主辊24接收一个香烟2的铺层6，凹槽37还包括一个已知的推动装置38，该装置38可沿径向移动，从而连续地接收铺层6并使香烟2构成的组7在卸载站(未示出)卸离。最后，每个凹槽37包括一对已知的可移式横向插入部分39，用于在组7的形成过程中使组7的中间铺层6定位。
在实际使用中，每支香烟在结束其在方向15上沿相应的通道8的移动时，停止于相应的开口12处，并静止在相应的拾取滚筒16(用于封闭通道8)的圆周表面18上，即处于到达相应棱19和相应拾取座20的过程中。滚筒16的驱动单元22由一个已知的中心控制单元(未示出)控制，因此当座子20接近开口12时滚筒16的角速度逐渐变小，从而使座子20触及香烟2，并以尽可能慢的速度，从通道8的输出端沿与方向15呈十字交叉的方向移走香烟2。一当香烟2被稳固地吸取在拾取座20内，滚筒16的角速度逐渐增大，并大约在转运位置位置到达最大，在转运位置，香烟2被输送到相应的位于相应中间辊25上的座子27a内。
这样，在香烟2从各个通道8的开口12处被取走时，就不会受到较大压力。
一旦香烟2从相应组件23的滚筒16被喂送到各个座子27a内，每个中间辊25将香烟2输送到各个转运位置31。假如滚筒16的角速度在最大和最小值之间变化--即当各个座子20移动到各个通道8的开口12下方时为最小值，和当各个座子20移经在相应中间辊25上由相应座子27构成的座子组28时为最大值--能让轮35以足够高的表面速度旋转，辊25就能通过各个驱动单元29以一个恒定的表面速度旋转，该速度与相应滚筒16的最大表面速度和辊24及轮35的表面速度相等。反之，假如辊24和轮35需要一个更快的表面速度，辊25的速度也可在将香烟从相应滚筒16上取走时的最小速度与当座子组28移经站31时的最大速度间变化。
结合以上所述，应指出将通道8和各个滚筒16划分为两个组件23，从而使用两个辊25不仅使辊25的直径比类似的已知包装机的相应辊小得多，还在必需改变辊25速度时，使调节变得容易，另外，令滚筒16的直径稍大于类似的已知包装机的拾取滚筒直径，从而能够平稳地实现必要的角速度变化。
将铺层6设在辊24上的座子32的座子组33中并送到轮35的方式，从附图可清楚得知，因此不再作更多解释。
权利要求
1.一种在香烟包装机上供给香烟(2)的方法，该方法包括如下步骤，沿与香烟(2)相交的第一移动方向(15)，顺着每个有一输出端(12)的通道(8)喂送至少一个香烟(2)的柱体(14)；利用一个拾取部件(16)连续地在通道(8)的输出端(12)处吸取上述柱体(14)中的香烟(2)，该拾取部件(16)面向通道(8)的输出端(12)并有至少一个用于从通道(8)的输出端(12)接收香烟(2)的拾取座(20)；沿一指定路径移动拾取部件(16)，使其沿与第一方向(15)及香烟(2)大致十字交叉的第二方向将香烟(2)连续地从通道(8)取出，并将香烟(2)输送到分组装置(5)以形成由香烟(2)构成的香烟组(7)；每一香烟组(7)包括若干叠置的由香烟(2)构成的香烟层(6)；且上述分组装置(5)大致与上述路径相切；该方法的特征在于上述拾取部件(16)以不同的速率沿上述路径移动，从而使上述拾取座(20)以相对较低的第一速率经过通道(8)的输出端(12)，而将每一支香烟(2)都以相对较快的第二速率从上述拾取座(20)输送到上述分组装置(5)。
2.一种如权利要求1)所述的方法，其特征在于将香烟(2)从若干上述通道(8)取出，通道(8)的数目等于上述铺层(6)中的香烟(2)的数目；每条通道(8)有各自的上述拾取部件(16)。
3.一种如权利要求1或2所述的方法，其特征在于每一上述拾取部件(16)由一个拾取滚筒(16)构成，该滚筒(16)有一条与上述第一(15)和第二方向十字交叉的纵向轴线(17)，且依靠驱动装置(22)绕各自的纵向轴线(17)以可变的速度旋转；每个拾取滚筒(16)有一个外侧圆周表面(18)，表面(18)大致与各个通道(8)的输出端(12)及上述分组装置(5)相切；同时，在各个拾取滚筒(16)的外圆周表面(18)上形成有拾取座(20)。
4.一种如权利要求3所述的方法，其特征在于香烟(2)的上述铺层(6)形成于一个主辊(24)的圆周上，该主辊(24)包括至少一个圆形座子(32)的座子组(33)，每个座子(32)均用于接收上述铺层(6)中的香烟(2)，主辊(24)以大致恒定的第三表面速度绕其轴线(30)旋转；每支由拾取滚筒(16)拾取的香烟(2)被一个中间辊(25)输送到主辊(24)上的各个座子(32)中，该中间辊(25)大致与拾取滚筒(16)和主辊(24)相切。
5.一种如权利要求4所述的方法，其特征在于上述铺层(6)中的香烟(2)，由相应的上述拾取滚筒(16)喂送一定数目到一个上述中间辊(25)，而另一数目被喂送到另一个上述中间辊(25)，两个中间辊(25)都与上述主辊(24)在各自的转运位置(31)相切；上述第一及第二批香烟被喂送到由主辊(24)上的圆形座子(32)构成的同一座子组(33)的不同部分中。
6.一种如权利要求5所述的方法，其特征在于上述第三速度与上述第二速度相等；上述中间辊(25)以与上述第二及第三速度相等的恒定表面速度旋转。
7.一种如权利要求5所述的方法，其特征在于上述中间辊(25)的直径小于主辊(24)的直径；上述第三速度大于上述第二速度；以及上述中间辊(25)以可变的表面速度旋转，从而使其以上述第二速度从相应的拾取滚筒(16)接收上述数目的香烟(2)，而以上述第三速度将上述数目的香烟(2)输送到上述主辊(24)上。
8.一种在香烟包装机上供给香烟(2)的装置，该装置(1)包括若干通道(8)，每一通道(8)均有一个输出端(12)且可容纳一个由香烟(2)构成的柱体(14)，用来将各个柱体(14)中的香烟(2)沿第一移动方向(15)横向喂送到各个输出端(12)；一个面向每个通道(8)的输出端(12)的拾取部件(16)；用于沿一指定路径移动各个拾取部件(16)的第一驱动装置(22)，该路径沿与上述第一方向(15)及各个通道(8)十字交叉的第二方向伸展；用于形成由香烟(2)构成的香烟组(7)的分组装置(5)，每个组(7)包括若干叠置的由香烟(2)构成的香烟层(6)，且上述分组装置(5)大致与上述路径相切；以及至少一个形成于每一拾取部件(16)上的纵向圆形拾取座(20)，用于从各个通道(8)的输出端(12)接收香烟(2)，并将香烟(2)喂送到上述分组装置(5)；该装置(1)的特征在于，提供了使上述拾取部件(16)以可变速率移动的上述第一驱动装置(22)，从而使上述拾取座(20)以相对较低的第一速率经过各个通道(8)的输出端(12)，而以相对较快的第二速率经过上述分组装置(5)。
9.一种如权利要求8所述的装置，其特征在于上述通道(8)的数目等于上述铺层(6)中的香烟(2)的数目。
10.一种如权利要求8或9所述的装置，其特征在于每一上述拾取部件(16)包括一个拾取滚筒(16)，该滚筒(16)有一条与上述第一(15)和第二方向十字交叉的纵向轴线(17)，且与上述第一驱动装置(22)相连，可绕各自的纵向轴线(17)以可变的角速度旋转；每个拾取滚筒(16)有一个外侧圆周表面(18)，表面(18)大致与各个通道(8)的输出端(12)及上述分组装置(5)相切；同时，在各个拾取滚筒(16)的外圆周表面(18)上形成有拾取座(20)。
11.一种如权利要求10所述的装置，其特征在于上述分组装置(5)包括一个主辊(24)，该主辊(24)包括至少一个由圆形座子(32)构成的座子组(33)，每个座子(32)均用于接收上述铺层(6)中的香烟(2)；第二驱动装置(34)，用于使主辊(24)以大致恒定的第三表面速度绕其轴线(30)旋转；及至少一个中间辊(25)，用于将由至少部分拾取滚筒(16)拾取的香烟(2)输送到主辊(24)上的各个座子(32)中；中间辊(25)大致与相应的拾取滚筒(16)和主辊(24)相切。
12.一种如权利要求11所述的装置，其特征在于该装置包括一个第一和第二上述中间辊(25)，用于分别以第一和第二数目，将每一上述铺层(6)中的香烟(2)喂送到由主辊(24)上的圆形座子(32)构成的同一座子组(33)的不同部分中；上述第一和第二中间辊(25)都在各自的转运位置(31)与上述主辊(24)相切。
13.一种如权利要求12所述的装置，其特征在于上述第三速度与上述第二速度相等；利用第三驱动装置(29)使上述中间辊(25)以与上述第二及第三速度相等的恒定表面速度旋转。
14.一种如权利要求12所述的装置，其特征在于上述中间辊(25)的直径小于主辊(24)的直径；上述第三速度大于上述第二速度；上述第三驱动装置(29)使上述中间辊(25)以变化的表面速度旋转，从而使每一中间辊(25)以上述第二速度从相应的拾取滚筒(16)接收上述数目的香烟(2)，而以上述第三速度将上述数目的香烟(2)输送到上述主辊(24)上。
15.一种如权利要求11至14任一所述的装置，其特征在于上述分组装置(5)还包括一个输送器(35)，该输送器(35)大致在第三转运位置(36)与上述主辊(24)相切，并且有一系列输送凹槽(37)，每一个凹槽(37)用于接收各个由香烟(2)构成的香烟组(7)；在上述第三转运位置(36)处，每个凹槽(37)从主辊(24)接收一个由香烟(2)构成的铺层(6)。
全文摘要
一种用于在包装机上供给香烟(2)的方法和装置，其中利用若干与香烟(2)平行的拾取滚筒(16)一个滚筒对应一条通道(8)从若干通道(8)的开口端(12)将香烟(2)取出，拾取滚筒(16)上有一条棱(19)，形成一个气吸式拾取座(20)，用于接收香烟(2)；每个拾取滚筒(16)绕各自的轴线(17)以变化的速度旋转，从而使各个棱(19)以相对低的角速度扫过各条通道(8)的输出端(12)，而以相对高的角速度将各支香烟(2)输送到用于形成铺层(6)的装置(5)。
文档编号B65B19/02GK1164365SQ97103190
公开日1997年11月12日 申请日期1997年2月28日 优先权日1996年3月1日
发明者富尔维奥·博尔德里尼 申请人:吉第联合股份公司