专利名称：圆筒塑编复合袋自动成袋机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及圆筒塑编复合袋的成袋设备，是把复合袋长坯料的废边切割、袋上扎孔印字、折边、裁切等工序连续自动化进行的一种成袋设备，特别是圆筒塑编复合袋自动成袋机。
目前，圆筒塑编复合袋已广泛用于化肥、粮食、水泥、食糖、饮料、矿粉与化工原料等颗粒状粉状物品的包装。每年达数百亿条之多。由于生产复合袋厂家只有圆筒塑编复合设备而而没有成袋自动化设备，因此，成袋工序只能把复合袋的长坯料先进行裁切，然后把一只只裁好的片料进行手工割废边，再一只只送进印字机上进行印字，然后再由缝纫机缝制舌口，再一只只进行手工折边，又经缝纫机缝底线。上述工序全部由手工操作搬运逐只完成，工人的劳动强度非常之大，工效极低，成本很高，产品质量不稳定。
本实用新型的目的是提供一种连续化自动化，生产能力大，制袋质量好，成本降低的圆筒塑编复合袋自动成袋机。
本实用新型的技术方案如下整机安装有自动跟踪割边机构(A)、自动扎孔机构(B)、自动印字机构(C)、自动移位折边机构(D)与7字口裁切机构(E)，相衔接连接，上述各机构都与动力传动装置传动连接。自动跟踪割边机构(A)在其机架上安装有导轮(2)，在机架平台上安装有前支承定位辊(4)、后支承定位辊(8)、割刀轮(5)(6)与定位轮(7)，在上述辊轮中心位置安装有内导框架(3)；所说的自动扎孔机构(B)是在机架平台上安装有导辊(9)、针辊(10)、格辊(11)与夹送辊(12)；所说的自动印字机构(C)有叠送装置(13)，其旁有侧立状导向轮(14)架，在机架上安装有上墨匀墨辊(15)，且与凸字印辊(16)滚动连接，凸字印辊(17)与上墨匀墨辊(19)滚动连接，凸字印辊(18)与上墨印墨辊(20)滚动连接，压辊(21)分别与凸字印辊(16)(17)(18)滚动连接；所说的自动移位折边机构(D)是在机架平台上安装有左定位轮(23)、右定位轮(29)、前支承定位夹辊(24)、后支承定位夹辊(27)，其上安装有内导架(25)，该架(25)中间部位安装导内轮(26)，其后安装有导向轮(28)与折边轮(30)；所说的7字口裁切机构(E)，其机架平台上安装有夹送辊(31)、裁切轮鼓(32)(33)、夹辊(34)，其后部安装有输送皮带(35)。
所说的自动跟踪割边机构(A)中的内导框架(3)安装在前后支承定位夹辊(4)(8)之间与两对左右定位轮(7)之内侧，割边部分由上刀片(5)与下刀片(6)及活动支杆构成。上下刀片(5)(6)安装在活动支杆上，并与内导框架(3)内的割边轮缘紧靠。
所说的自动扎孔机构(B)其中的针辊(10)上密布着钢针，且与格辊(11)上的凹格相对应，针辊(10)与格辊(11)成对地安装在夹送辊(12)之前与张紧辊之后。
所说的自动印字机构(C)中有三套以上的凸字印辊(16)(17)(18)、上墨匀墨辊(15)(19)(20)与压辊(21)。
所说的自动移位折边机构(D)中内导架(25)处在前后支承定位夹辊(24)(27)之间和左右定位辊(23)(29)与若干个导向轮(28)之内侧。
所说的7字口裁切机构(E)中裁切轮鼓(32)上装有切刀，裁切轮鼓(33)上相对应地设置刀刃剪切面。
所说的内导框架(3)有梯状基架(41)，头部呈圆拱形，在基架(41)上部两端杠杆上安装有展平滚轮(42)，杠杆另一端上有弹簧与基架(41)连接；在基架(41)上还安装有前支承辊轮(43)与后支承辊轮(46)；在中间部位安装有割废边导轮(44)，该导轮(44)安装在杠杆一端，杠杆的支点在基架(41)上，一侧一个，杠杆另一端也有弹簧与基架(41)连接；在基架(41)中部与后端两侧安装有前定位辊(45)与后定位辊(47)；在基架(41)的末端上安装有展平撑杆(48)，也是一侧一个，其支点在基架(41)上，撑杆(48)的一端伸展在基架(41)外，另一端上有弹簧与基架(41)连接。
所说的内导架(25)有一梯状基架(53)，其上安装有上撑杆(54)与下撑杆(55)，还安装有圆拱形头部的支架(57)，圆拱形头部伸出基架(53)一端之外。在该支架(57)两侧上安装有前支承定位辊轮(52)与后支承定位辊轮(56)，在圆拱形头部附近两侧安装有定位轮(51)。
所说的自动跟踪割边机构(A)和自动扎孔机构(B)与动力传动装置中一台调速电机传动连接；自动印字机构(C)、自动移位折边机构(D)、7字口裁切机构(E)与另一台调速电机传动连接；自动印字机构(C)与7字口裁切机构(E)的传动运转是同步可调的，即裁切转鼓(32)(33)转动一周，则自动印字机构(C)中凸字印辊(16)(17)(18)也转动一周。即自动印字机构(C)与7字口裁切机构(E)是同步运转传动连接。
本实用新型有如下优点1，集复合袋废边切割、扎孔、印字、折边、裁切五大功能为一体，在一条流水线上快速完成，还可调节为四功能、三功能、二功能生产。2.能连续调整运行，工效高，质量好，取代繁重的手工劳动，节约大量费用。3.自动化程度高，生产能力大，制袋成本低。4.结构简单，操作方便。5.可与国内所有圆筒塑编复合生产线配套成龙，一条线高速运行。
以下结合附图进一步说明实施例。
图1是整机结构布局图。
图2是内导框架结构图。
图3是内导架结构图。
参照
图1，整机一字形排列，共由五个部分组成即自动跟踪割边机构(A)、自动扎孔机构(B)、自动印字机构(C)、自动移位折边机构(D)与7字口裁切机构(E)，相衔接连接，各机构都与动力传动装置连接。图中1-长坯料，2-导轮，3-内导框架，4-前支承定位轮，5-割刀轮，6-割刀轮，7-定位轮，8-后支承定位辊，9-导辊，10-针辊，11-格辊，12夹送辊，13-叠送装置，14-支承轮，15-上墨匀墨辊，16、17、18-凸字印辊，19、20-上墨匀墨辊，21-压辊，22-传送平台，23-左定位轮，24-前支承定位夹辊，25-内导辊，26-导向轮，27-后支承定位夹辊，28-导向轮，29-右定位轮，30-折边轮，31-夹送辊，32-裁切轮鼓，33-裁切轮鼓，34-夹辊，35-输送皮带。
参照图2，是自动跟踪割边机构(A)中的内导框架(3)的结构图。整体有梯状基架(41)，头部呈圆拱形，在其上部两端杠杆上安装有展平滚轮(42)，两支杠杆的另一端上分别有弹簧与基架(41)连接，杠杆的支点在基架(41)上。在基架(41)上还安装有前支承辊轮(43)与后支承辊轮(46)。割废边导轮(44)安装在中间部位的杠杆一端上。杠杆的支点在基架(41)上，一侧一个；杠杆另一端也有弹簧与基架(41)连接。在基架(41)的中部与后端两侧安装有前后定位轮(45)(47)。在基架(41)的末端上安装有展平撑杆(48)，也是一侧一个，该撑杆(48)的支点也在基架(41)上。撑杆(48)的向外展出端如八字形，另一端上也有弹簧与基架(41)连接。内导框架(3)安装在前后支承定位夹辊(4)(8)之间与两对左右定位轮(7)之内侧。割刀部分由上刀片(5)与下刀片(6)及活动支杆构成，上下刀片(5)(6)安装在活动支杆上，并与内导框架(3)内的割边轮缘紧靠。
参照图3，是自动移位折边机构中内导架(25)的结构图。也有一梯状基架(53)，其上安装有上下撑杆(54)(55)，两杆同一个顶端，两脚分叉。还安装有圆拱形头部的支架(57)，圆拱形头部伸出基架(53)一端之外。在该支架(57)两侧上安装有前后支承定位辊轮(52)(56)。在圆拱形头部附近两侧安装有定位轮(51)。
整机可以采用一台动力电机，配套传动装置，也可以把自动跟踪割边机构(A)和自动扎孔机构(B)与一台调速电机传动连接；而把自动印字机构(C)、自动移位折边机构(D)、7字口裁切机构(E)与另一台调速电机传动连接。而且自动印字机构(C)与7字口裁切机构(E)的传动运转是同步可调的，也就是裁切转鼓(32)(33)每转动一周，则自动印字机构(C)中凸字印辊(16)(17)(18)也转动一周。即自动印字机构(C)与7字口裁切机构(E)是同步运转传动连接。
自动跟踪割边机构(A)，基上有机架，在机架上安装导轮(2)，在机架平台上安装有2只前支承定位辊(4)与2只后支承定位辊(8)，两只割刀轮(5)与2只割刀轮(6)，定位轮(7)也是2只。内导框架(3)安装在上述辊轮中心位置。
自动扎孔机构(B)是在机架平台上安装有2只导辊(9)、2只针辊(10)与2只格辊(11)与2只夹送辊(12)。针辊(10)上密布着钢针与格辊(11)上的凹格相对应。针辊(10)与格辊(11)成对地安装在夹送辊(12)之前与张紧辊之后。
自动印字机构(C)有叠送装置(13)，不停地输送割好边的长坯料。在其旁边有侧立状导向轮(14)架。在机架中安装2只上墨匀墨辊(15)，与凸字印辊(16)滚动连接。2只上墨匀墨辊(19)又与凸字印辊(17)滚动连接。2只上墨匀墨辊(20)与凸字印辊(18)滚动连接。3只压辊(21)分别与凸字印辊(16)(17)(18)滚动连接。该机构(C)中有三套以上的凸字印辊(16)(17)(18)，上墨匀墨辊(15)(19)(20)与压辊(21)。
自动移位折边机构(D)是在机架平台上安装有左右定位轮(23)(29)各2只，前后支承定位夹辊(24)(27)各2只。其上安装有内导架(25)，其中间部位安装2只导向轮(26)，其后还安装有2只导向轮(28)与2只折边轮(30)。内导架(25)处在前后支承定位夹辊(24)(27)之间和左右定位轮(23)(29)与若干个导向轮(28)之内侧。
7字口裁切机构(E)是在其机架平台上安装夹送辊(31)4只，裁切轮鼓(32)(33)与2只夹辊(34)，其后部安装有输送皮带(35)。裁切轮鼓(32)上装有切刀，裁切轮鼓(33)上相对应地设置刀刃剪切面。
该机组在工作时，圆筒塑编袋经复合后的长坯料(1)经导轮(2)进入自动跟踪割边机构(A)，内导框架(3)处在复合袋的内芯，复合袋沿着内导框架(3)的外壁和前后支承定位辊(14)(8)，定位轮(7)之间经过。在通过割刀轮(5)(6)时，复合袋两边多余的废边被自动切割下来。然后复合袋由内导框架(3)上的展平撑杆(48)展平后进入自动扎孔机构(B)，经过导轮(9)进入针辊(10)与格辊(11)之间。经过扎孔，复合袋上被扎上密密麻麻的细孔，然后由夹送辊(12)输送到自动印字机构(C)上，经过凸字印辊(16)(17)与压辊(21)之间后，复合袋的上半部被印了多色字，再经过凸字印辊(18)与压辊(21)之间，复合袋的下半部的边沿被印上所需的文字后，再经过干燥，如在传送平台(22)上自然干燥，也可加热通风干燥，然后进入移位折边机构(D)。该机构中的内导架(25)处在复合袋内芯。复合袋沿着内导架(25)外沿与前后支承定位夹辊(24)(27)，在定位轮(23)之间，由导向轮(28)和内导架(25)移位撑杆相互作用下，复合袋的中心位置发生偏移，并被折成三边。折边后的复合袋进入7字口裁切机构(E)。复合袋由夹送辊(31)送进切刀双转鼓(32)(33)之间，由输送夹辊(34)拉紧复合袋，在前后被拉紧的状态后，被切刀裁断，然后由夹辊(34)送出，再经输送皮带(35)送出，最后由工业缝纫机缝底线成为成品袋。
权利要求1.圆筒塑编复合袋自动成袋机，其特征在于整机安装有自动跟踪割边机构(A)、自动扎孔机构(B)、自动印字机构(C)、自动移位折边机构(D)与7字口裁切机构(E)，相衔接连接，上述各机构都与动力传动装置传动连接，所说的自动跟踪割边机构(A)在其机架上安装有导轮(2)，在机架平台上安装有前支承定位辊(4)、后支承定位辊(8)、割刀轮(5)(6)与定位轮(7)，在上述辊轮中心位置安装有内导框架(3)；所说的自动扎孔机构(B)是在机架平台上安装有导辊(9)、针辊(10)、格辊(11)与夹送辊(12)；所说的自动印字机构(C)有叠送装置(13)，其旁有侧立状导向轮(14)架，在机架中安装有上墨匀墨辊(15)，且与凸字印辊(16)滚动连接，凸字印辊(17)与上墨匀墨辊(19)滚动连接，凸字印辊(18)与上墨匀墨辊(30)滚动连接，压辊(21)分别与凸字印辊(16)(17)(18)滚动连接；所说的自动移位折边机构(D)是在机架平台上安装有左定位轮(23)、右定位轮(29)、前支承定位夹辊(24)、后支承定位夹辊(27)，其上安装有内导架(25)，该架(25)中间部位安装导向轮(26)，其后安装有导向轮(28)与折边轮(30)；所说的7字口裁切机构(E)，其机架平台上安装有夹送辊(31)、裁切轮鼓(32)(33)与夹辊(34)，其后部安装有输送皮带(35)。
2.根据权利要求1所说的自动成袋机，其特征在于自动跟踪割边机构(A)中的内导框架(3)安装在前后支承定位夹辊(4)(8)之间与两对左右定位轮(7)之内侧，割刀部分由上刀片(5)与下刀片(6)及活动支杆构成，上下刀片(5)(6)安装在活动支杆上，并与内导框架(3)内的割边轮缘紧靠。
3.根据权利要求1或2所说的自动成袋机，其特征在于所说的自动扎孔机构(B)，其中的针辊(10)上密布着钢针，且与格辊(11)上的凹格相对应，针辊(10)与格辊(11)成对地安装在夹送辊(12)之前与张紧辊之后。
4.根据权利要求1或2所说的自动成袋机，其特征在于所说的自动印字机构(C)中有三套以上的凸字印辊(16)(17)(18)、上墨匀墨辊(15)(19)(20)与压辊(21)。
5.根据权利要求1或2所说的自动成袋机，其特征在于所说的自动移位折边机构(D)中内导架(25)处在前后支承定位夹辊(24)(27)之间和左右定位轮(23)(29)与若干个导向轮(28)之内侧。
6.根据权利要求1或2所说的自动成袋机，其特征在于7字口裁切机构(E)中裁切轮鼓(32)上装有切刀，裁切轮鼓(33)上相对应地设置刀刃剪切面。
7.根据权利要求2所说的自动成袋机，其特征在于内导框架(3)有梯状基架(41)，头部呈圆拱形，在基架(41)上部两端杠杆上安装有展平滚轮(42)，杠杆另一端上有弹簧与基架(41)连接；在基架(41)上还安装有前支承辊轮(43)与后支承辊轮(46)；在中间部位安装有割废边导轮(44)，该导轮(44)安装在杠杆一端，杠杆的支点在基架(41)上，一侧一个，杠杆另一端也有弹簧与基架(41)连接；在基架(41)中部与后端两侧安装有前定位轮(45)与后定位轮(47)；在基架(41)的末端上安装有展平撑杆(48)，也是一侧一个，其支点在基架(41)上，撑杆(48)的一端伸展在基架(41)外，另一端上有弹簧与基架(41)连接。
8.根据权利要求2所说的自动成袋机，其特征在于内导架(25)有一梯状基架(53)，其上安装有上撑杆(54)与下撑杆(55)，还安装有圆拱形头部的支架(57)，圆拱形头部伸出基架(53)一端之外，在该支架(57)两侧上安装有前支承定位辊轮(52)与后支承定位辊轮(56)，在圆拱形头部附近两侧安装有定位轮(51)。
9.根据权利要求1或2所说的自动成袋机，其特征在于自动跟踪割边机构(A)和自动扎孔机构(B)与动力传动装置中一台调速电机传动连接；自动印字机构(C)、自动移位折边机构(D)、7字口裁切机构(E)与另一台调速电机传动连接；自动印字机构(C)与7字口裁切机构(E)是同步运转传动连接关系。
专利摘要圆筒塑编复合袋自动成袋机,属成袋设备。主要解决复合袋成袋连续自动化的生产设备问题。其主要技术特征是整机安装有自动跟踪割边机构(A)、自动扎孔机构(B)、自动印字机构(C)、自动移位折边机构(D)与7字口裁切机构(E),相衔接连接,各机构都与动力传动装置结动连接。具有自动割废边、扎孔、印字、折边与裁切五大功能在一条流水线上连续快速完成。自动化程度高,生产能力大,工效高质量好,制袋成本低,取代繁重的手工劳动又节约大量费用。
文档编号B65B61/04GK2399305SQ9821547
公开日2000年10月4日 申请日期1998年6月8日 优先权日1998年6月8日
发明者黄美昌, 程昌总, 郑日荣, 邱咏夏 申请人:平阳县凯达包装机械厂