专利名称：石油储罐自动排水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种从石油储罐中自动排除储罐底部积水的自动排水装置。
目前石油储罐底部的积水大多采用人工排水，既浪费人力，而且又不能保证积水随时排放，受人为因素等其它特殊原因影响，有时在排水过程中还会发生“跑油”现象，造成浪费。
针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种节省人力且可有效防止“跑油”现象发生的石油储罐自动排水装置。
本实用新型的目的是这样实现的它包括石油储罐和设在该储罐下部的排水口，其特征是还包括一个集水罐，该集水罐的进水口与石油储罐的排水口通过管路相连通，集水罐进水口低于集水罐的排水口，在集水罐的排水口所连的排水管上设有气动闸阀，集水罐内设有浮子，该浮子所连的转动杠杆压头与设在集水罐外的触点开关相对应，该触点开关的常开触点与控制气动闸阀的电磁换向阀线圈相串联构成电源回路。当石油储罐内的积水达到该储罐所设排水口高度时，积水便进入集水罐内，并将集水罐内的浮子向上浮起，带动转动杠杆转动，当集水罐内积水达到一定高度后，转动杠杆所连压头将触点开关压下，该开关的常开触点闭合，电磁换向阀接通电源，气路由常闭状态变为被接通状态，气动闸阀被打开，集水罐内的积水经排水管出口自动排除；当石油储罐内的积水排完，油品从石油储罐中流入集水罐内。当油品在集水罐内的上部达到一定厚度时，浮子下落，电磁换向阀的电源被切断，气路恢复常闭状态，气动闸阀也随之恢复关闭状态，自动排水结束。
本实用新型的优点是利用积水和油品的浮力差，使浮子上升或下落来控制电路和气路的接通或断开，从而完成自动排水，既节省人力，同时又可有效的防止“跑油”现象的发生。
以下结合附图对本实用新型作以说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是
图1的俯视图。
图3是集水罐结构示意图。
图4是图3中的A-A视图。
图5是电器控制原理图。
参考附图，本实用新型主要包括石油储罐1和集水罐4，石油储罐1的排水口通过管路11与集水罐4的进水口4-1相连通，在集水罐4的排水口4-5所连的排水管7上设有气动闸阀5，集水罐的进水口4-1低于排水口4-5，其目的是可防止油品从排水口4-5排出，达到只排水不排油，浮子4-4置于集水罐内，该浮子所连的转动杠杆4-6的压头与设在集水罐外的触点开关4-7相对应，触点开关4-7常开触点XK与电磁换向阀DF的线圈相串联构成电源回路。石油储罐1内的积水通过管路11进入集水罐4内，当集水罐内积水达到一定高度后，转动杠杆4-6压头在浮子4-4的带动下将触点开关4-7的常闭触点XK压合，电磁换向阀DF接通电源，其气路由常闭状态变为接通状态，控制气动闸阀打开，使集水罐内的积水经排水管7排出。当集水罐内的积水排出后，由石油储罐进入集水罐内的油品使浮子下降，转动杠杆压头离开触点开关，使该触点开关处于断开状态，电磁换向阀因失电而使其气路关闭，气动闸阀随之关闭，自动排水结束。
在集水罐上部回油口4-3与石油储罐之间设置一个连通两罐的回油管2，当石油储罐中的积水再次进入集水罐中时，漂浮在集水罐中积水上的油品经该回油管回收至石油储罐中。
为了保证集水罐中的浮子4-4升降平稳，在集水罐的进水口4-1内设置一块挡水板4-2，缓冲进口积水的冲击力。
为了便于集水罐的检修，在回油管2、进水管11、排水管7以及连通进水管11与排水管7的排水管线12上分别设置闸阀3、6、8、9、10。当集水罐需要检修时，可将闸阀3、6、8关闭，使集水罐和石油储罐及排水管线隔开。打开闸阀9、10，可进行人工排水。
权利要求1.一种石油储罐自动排水装置，它包括石油储罐和设在该储罐下部的排水口，其特征是还包括一个集水罐，该集水罐的进水口与石油储罐的排水口通过管路相连通，集水罐进水口低于集水罐的排水口，在集水罐的排水口所连的排水管上设有气动闸阀，集水罐内设有浮子，该浮子所连的转动杠杆压头与设在集水罐外的触点开关相对应，该触点开关的常开触点与控制气动闸阀的电磁换向阀线圈相串联构成电源回路。
专利摘要一种石油储罐自动排水装置,其主要结构特点是增设一个连通石油储罐出水口的集水罐,该集水罐内设置浮子及由浮子所带动的转动杠杆,在集水罐的外部设置一个与转动杠杆压头相对应的触点开关,利用流入集水罐内的积水和油品的浮力差,使浮子上升或下降,控制电路和气路的接通或断开,从而实现自动排水的目的。既节省人力,同时又可有效的防止“跑油”现象的发生。
文档编号B65D90/00GK2362811SQ99222948
公开日2000年2月9日 申请日期1999年3月3日 优先权日1999年3月3日
发明者詹其昌 申请人:詹其昌