体的内部，至少在正相对的两侧，由管状环形件，且部分地由盘状底部，分别形成集成的形状配合部件，其造型为向上且向内弯曲的板片，所述板片在其上端牢固地与管状环形件或上面的凸缘连接，而在其下端牢固地与盘状底部连接。在管状环形件上或者在金属基体的盘状底部上的通过挤压出板片产生的凹缺充有外部管状的或下面盘状的塑料层的形状配合地且完全密封地一同伸入的塑料材料。本发明的两元式的栓塞封闭件在制造技术方面的特点是，预先形成金属钵状基体(=坯件)，其带有盘状底部和与该底部连接的、向上开口的管状环形件，该环形件带有集成的形状配合部件，该形状配合部件的造型为顶压出来的弓形的金属片，然后，在注塑模具中预先制造与该基体适配的钵状塑料件，该塑料件带有同样盘状的底部和与该底部连接的向上开口的带有外螺纹的管状环形件，之后，将钵状塑料件翻卷到金属钵状基体上，并通过卡锁/锁止连接件而与管状环形件上的相应切口不可松开地牢固地卡锁和连接。
[0020]这种有利的设计方式可以在制造技术上(构件少)不仅简单地成本低廉地制得，而且可以传递大扭矩，却没有已知的单独焊接的形状配合部件的6个焊接点脱落的危险。由于省去了焊接板条，金属钵状基体的盘状底部的表面很平滑，由此可以采用有利的方式例如也能使用简单的带有气动抽吸保持器(负压)的旋拧工具。当然，金属钵状基体也可以嵌入件在相应的注塑模具中被向下喷注，用于形成外部的钵状塑料件。
[0021]下面借助附图中所示的实施例详述本发明。其中:
[0022]图1为本发明的栓塞封闭件的立体图；
[0023]图2为本发明的栓塞封闭件的另一优选设计的立体图；
[0024]图3示出根据图2的栓塞封闭件的金属钵状基体；
[0025]图4示出根据图2的栓塞封闭件的外部钵状塑料件；
[0026]图5为金属钵状基体的俯视图；
[0027]图6为外部钵状塑料件的立体仰视图；
[0028]图7为根据图2的栓塞封闭件的侧视图；
[0029]图8为按照图7中的剖切线A-A剖切的横剖视图；和
[0030]图9为栓塞封闭件的按照图5中的剖切线B-B剖切的局部剖视图。
[0031]在图1中用标号10表示本发明的栓塞封闭件，它具有金属钵状基体12，该基体带有盘状底部14和与底部连接的向上开口的管状环形件16，该环形件带有上面的凸缘26，其中，在环形件16的外侧面上敷设有管状的塑料层18，在该塑料层上形成有相应的外螺纹20，用于把栓塞封闭件10拧入到在钢桶的栓塞接管上的栓塞口中。在本发明的栓塞封闭件10的两元式结构中，带有钵状基体12和焊接的形状配合部件22的上面部分-如通常的钢制栓塞堵头就是这样-一如既往地由金属或钢构成，而与灌装物接触的下面部分现在由塑料构成。塑料材料优选由HDPE(高密度聚乙烯)构成，但完全也可以选自另一种合适的塑料材料比如尼龙或聚丙烯(PP)。
[0032]金属基体12带有焊接的形状配合部件22和两个形状配合弓形部24，形状配合弓形部用于插入相应的工具扳手，该基体还允许使用磁性螺丝刀进行常规操作。
[0033]就本发明的两元复合栓塞封闭件而言，在另一侧，液态灌装物尚仅与喷涂的塑料层18、30接触，而不再与易生锈的金属基体接触。这样就能省去昂贵的高成本的例如作为金属基体的腐蚀防护层的特殊涂层。对于复合栓塞封闭件的不与腐蚀性灌装物接触的顶面(表面)来说，简单地镀锌或者漆上颜料，以防通常的环境影响(雨水、阳光、风)，这样就足够了。按照这种变型设计，在塑料外螺纹20的上方，并且直接在上面金属凸缘26的下方，设置有单独的密封圈28。
[0034]图2示出了本发明的另一种优选的设计，按照这种设计，在钵状基体12的内部设置有两个正相对的集成的用于插入工具扳手的形状配合部件34，这些形状配合部件由盘状底部14通过冲裁过程形成为舌状向上弯曲的板条。这样就完全省去了已知的特殊造型的用六个焊点焊接的板条22，其带有外侧形状配合弓形部24。由此完全省去了对单独的构件22的昂贵的制造以及焊接过程。
[0035]金属钵状基体12例如通过针对两个u形地向上弯曲的板条进行的冲裁过程而成型(冲裁、挤压、压制、深冲)，本发明的集成的形状配合部件34的制造过程在如此成型时进行。为了其支撑和密封地封闭由此在钵状基体12的盘状底部14上产生的凹缺，沿着管状环形件16的方向对两个集成的形状配合部件34或向上弯曲的板条向下喷涂塑料，于是这种向下喷涂物在盘状底部14下方形成了连续密封的塑料层30的集成的向下灌装件36。
[0036]这种带有集成的形状配合部件的有利的设计方式不仅可以在制造技术上简单且成本低廉地制造(构件少)，而且能传递大扭矩，而没有焊接的单独的(已知的)形状配合部件的焊点脱落的危险。由于省去了焊接的已知的板条，金属钵状基体12的盘状底部的表面平整且光滑，而不会因焊接的已知的板条造成不平整，因而还能以有利的方式使用简便的自动的旋拧工具，其例如带有气动的抽吸保持器(负压)。
[0037]为便于理解，在图3中再一次单独地示出了金属钵状基体12。在外侧有个竖直的管状环形件16与盘状底部14连接，该环形件在顶侧以上面的凸缘26终止。由环形件16和底部14形成两个正相对的板片40，其作为集成的形状配合部件用于把工具扳手向内插入到金属钵式件中。
[0038]在盘状底部14的中间，可以居中地开设出一个孔50，有时用来装上特殊的排气或通风机构。在正常情况下，该孔50从下面被在图4中单独地示出的钵状塑料件38盖住且密封。钵状塑料件38可以在相应的注塑模具中直接喷涂到用作插入件的金属基体12上，或者在简单的注塑模具中单独地预制成独立件。然后把预制的钵状塑料件38翻卷到金属基体12上并压紧，从而向内朝向的圆形形状配合凸起48形状配合地且牢固地从外面卡入到在金属基体12的管状环形件16上的相应的圆形形状配合凹口 46 (例如孔或冲制部)中。同时，钵状塑料件38的集成的向下灌装件36卡入到在板片40后面的两个成形部中并卡锁在那里。采用这种有利的设计，通过塑料钵式件与金属基体的连接，将实现对于牢固地拧入和拧出栓塞封闭件必需的扭矩以突出的方式-确切地说在其所用之处-传递到管状塑料层18的外螺纹20上。这样就避免了金属基体在钵状塑料件内部并非所愿地打滑或扭转。
[0039]在图5中再一次示出了金属基体12的俯视图。可以看到，板片40朝向中间牢固地与盘状底部14连接，而朝向边缘牢固地与管状环形件16或者上面的凸缘26连接，从而这些板片提供了一种用于插入旋拧工具比如扭矩扳手的稳定且牢固的支座。
[0040]图6所示为外部的钵状塑料件38的立体仰视图。可以看到正相对的集成的向下灌装部或两个并排布置的凹缺，其旁侧的凸起作为卡锁连接件42位于金属基体12的板片40的凹口内。这些凹缺并非一定要被实现，它们在此仅为了节省塑料材料和减小皱缩的目的而设置。在钵状塑料件38的该设计中，在外螺纹20的上端设置有集成的一同喷注的密封唇32 (密封圈)。
[0041]图7所示为带有单独密封圈28的栓塞封闭件10的侧视图。图8中所示为沿着剖切线A-A剖切的横剖视图。在此，剖切线恰好穿过带有盘状塑料层30的钵状塑料件38的向下灌装部36。最后，图9所示为栓塞封闭件的局部剖视图，该图按照(图5中的)剖切线B-B对金属基体的管状环形件16和管状塑料层18进行剖切，该塑料层带有钵状塑料件的外螺纹20。在集成的向下灌装部36中可看到用于节省材料的凹缺。向下灌装部具有用于带有金属基体的卡锁连接件42的旁侧的凸起。
[0042]按照有利的方式可以采用优选的实施方式利用单独地预制的塑料钵式件最佳地实现一种变型设计。在外螺纹内侧的形状配合连接件确保可靠地保持在金属基体上，且在外侧形状配合地销式地嵌入到金属基体中的塑料凸起48在直接位于塑料螺纹20后面的位置传递最大的扭矩，用于可靠地且牢固地拧入和拧出本发明的复合栓塞封闭件。本发明的栓塞封闭件可以制成所有大小，比如2英寸、3英寸和3/4英寸(按照VCI标准，2"-封闭件，S 70X6mm;3/4"-封闭件，S 38 X