一种翻车机安装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及设备安装工艺领域，尤其涉及一种翻车机安装工艺。
【背景技术】
[0002]随着煤炭需求的增多，国内煤码头港口建设数量逐步增大，各个港口对翻车机的需求也逐渐增多，且在翻车机的使用中，到目前为止，四翻式翻车机的效率最高，耗能相对减少，未来发展趋势将以四翻式翻车机为主。其中，越来越多的卸车翻车机采用了“O”型结构的翻车机，会使结构更加完善，性能更强。
[0003]传统的翻车机安装过程，存在效率低下，翻车机安装后调试困难的问题。在翻车机的安装过程中，需要对各个大件的尺寸和吨位进行详细地了解，并根据现场实际情况进行吊装半径等参数的测量。所以，在施工过程中，需要时刻了解现场施工状况，选择合适的吊机进行吊装作业，这样才能保证工期进度的顺利进行。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决传统的翻车机安装过程，存在效率低下，翻车机安装后调试困难的问题，而提供一种翻车机安装工艺。
[0005]本发明为实现上述目的，提供一种翻车机安装工艺，其特征在于，包括的步骤有测量放线，漏斗拼装及下部结构吊装，拖轮底梁吊装，主体结构吊装，高强度螺栓连接，压车装置和靠车装置的安装，驱动装置安装，定位车、推车机和夹轮器安装，电气安装，辅助系统安装，系统调试；
[0006]测量放线:根据翻车机的图纸设计尺寸，复测出翻车机的横向、纵向中心线以及所需要的标高；
[0007]漏斗拼装及下部结构吊装:漏斗高度为6.5米，重量50吨，现场拼装后放入翻车机，在漏斗吊装前将下部平台及其他结构放入基坑内部；
[0008]拖轮底梁吊装:根据所复测好的中心线及标高调整拖轮底梁；
[0009]主体结构吊装:主体结构分为端环、前梁和后梁，待端环在拖轮梁上调整完成后安装前梁和后梁；
[0010]高强螺栓连接:前梁、后梁和端环之间用高强度螺栓进行连接，在完成调整前梁、后梁和端环的相对尺寸后，进行高强度螺栓的紧固；
[0011]压车装置和靠车装置的安装:压车装置包括压车器、压车器支架和压车油缸，靠车装置包括靠车板、靠车板支架和靠车油缸；
[0012]驱动装置安装:调整驱动小齿轮和端环齿圈的齿轮啮合尺寸、驱动电机和同步轴的直线度和标高尺寸后即可进行驱动装置的安装；
[0013]定位车、推车机和夹轮器安装:先将其定位车和推车机的齿轨安装到位，然后进行定位车和推车机的安装，夹轮器的安装进度与定位车和推车机安装进度保持一致；
[0014]电气安装:翻车机的整体电气系统的安装，包括动力系统的控制系统；
[0015]辅助系统安装:包括翻车机的洒水设施、除尘设施、消防设施的安装；
[0016]系统调试:根据设计要求，将翻车机主体结构和电气系统以及控制系统有效结合起来进行单机的调试。
[0017]本发明的有益效果是:本发明使用方便，采用该套技术方案后，能够使翻车机在安装过程中各个工序衔接更加合理，投入的人员和机具等设备得到有效地利用，减小资源浪费，大大缩短施工周期，达到优化配置。
【附图说明】
[0018]图1为本发明所述的一种翻车机安装工艺的流程图；
【具体实施方式】
[0019]以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
[0020]一种翻车机安装工艺，包括的步骤有测量放线，漏斗拼装及下部结构吊装，拖轮底梁吊装，主体结构吊装，高强度螺栓连接，压车和靠车装置安装，驱动装置安装，定位车、推车机和夹轮器安装，电气安装，辅助系统安装，系统调试。
[0021]测量放线:根据翻车的图纸设计尺寸，复测出翻车机的横向、纵向中心线以及所需要的标尚;
[0022]漏斗拼装及下部结构吊装:漏斗高度为6.5米，重量50吨，由于采用分段制作和运输，所以在现场需要进行拼装，待拼装完成后放入翻车机，将漏斗下部平台以及漏斗按顺序吊装至基坑底部；
[0023]拖轮底梁吊装:底梁即拖轮梁，是支撑端环乃至翻车机主体钢结构的梁体，根据所复测好的中心线及标高进行调整；
[0024]主体结构吊装:主体结构分为端环、前梁和后梁，待端环在拖轮梁上调整完成后安装前凉和后梁；
[0025]高强螺栓连接:前梁、后梁和端环之间用高强度螺栓进行连接，在完成调整前梁、后梁和端环的相对尺寸后，进行高强度螺栓的紧固，然后进行下道工序；
[0026]压车装置和靠车装置的安装:压车装置分为压车器和压车器支架、压车油缸等，靠车装置分为靠车板和靠车板支架、靠车油缸等，在翻车机附件安装前，需要将压车和靠车装置全部安装到位后方可进行其他附加安装；
[0027]驱动装置安装:驱动装置是翻车机旋转时的动力来源，需要调整驱动小齿轮和端环齿圈的齿轮啮合尺寸，驱动电机和同步轴的直线度和标高尺寸；
[0028]定位车、推车机和夹轮器安装:先将其定位车和推车机的齿轨安装到位，然后进行定位车和推车机的安装，夹轮器的安装进度与定位车和推车机安装进度保持一致；
[0029]电气安装:翻车机的整体电气系统的安装，包括动力系统的控制系统；
[0030]辅助系统安装:包括翻车机的洒水设施、除尘设施、消防设施的安装；
[0031]系统调试:根据设计要求，将翻车机主体结构和电气系统以及控制系统有效结合起来进行单机的调试。
【主权项】
1.一种翻车机安装工艺，其特征在于，包括的步骤有测量放线，漏斗拼装及下部结构吊装，底梁吊装，主体结构吊装，高强度螺栓连接，压车装置和靠车装置的安装，驱动装置安装，定位车、推车机和夹轮器安装，电气安装，辅助系统安装，系统调试； 测量放线:根据翻车机的图纸设计尺寸，复测出翻车机的横向、纵向中心线以及所需要的标尚; 漏斗拼装及下部结构吊装:漏斗高度为6.5米，重量50吨，现场拼装后放入翻车机，在漏斗吊装前将下部平台及其他结构放入基坑内部； 拖轮底梁吊装:根据所复测好的中心线及标高调整底梁； 主体结构吊装:主体结构分为端环、前梁和后梁，待端环在拖轮梁上调整完成后安装前梁和后梁； 高强螺栓连接:前梁、后梁和端环之间用高强度螺栓进行连接，在完成调整前梁、后梁和端环的相对尺寸后，进行高强度螺栓的紧固； 压车装置和靠车装置的安装:压车装置包括压车器、压车器支架和压车油缸，靠车装置包括靠车板、靠车板支架和靠车油缸； 驱动装置安装:调整驱动小齿轮和端环齿圈的齿轮啮合尺寸、驱动电机和同步轴的直线度和标高尺寸后即可进行驱动装置的安装； 定位车、推车机和夹轮器安装:先将其定位车和推车机的齿轨安装到位，然后进行定位车和推车机的安装，夹轮器的安装进度与定位车和推车机安装进度保持一致； 电气安装:翻车机的整体电气系统的安装，包括动力系统的控制系统； 辅助系统安装:包括翻车机的洒水设施、除尘设施、消防设施的安装； 系统调试:根据设计要求，将翻车机主体结构和电气系统以及控制系统有效结合起来进行单机的调试。
【专利摘要】本发明是一种翻车机安装工艺，包括的步骤有测量放线，漏斗拼装及下部结构吊装，拖轮底梁吊装，主体结构吊装，高强度螺栓连接，压车装置和靠车装置的安装，驱动装置安装，定位车、推车机和夹轮器安装，电气安装，辅助系统安装，系统调试。本发明使用方便，采用该套技术方案后，能够使翻车机在安装过程中各个工序衔接更加合理，投入的人员和机具等设备得到有效地利用，减小资源浪费，大大缩短施工周期，达到优化配置。
【IPC分类】B65G67-48, B23P11-00
【公开号】CN104692149
【申请号】CN201510057816
【发明人】周合亭, 靳立开, 张琦, 白赫, 杨贺, 哈显鹏
【申请人】中交一航局安装工程有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月4日