在纺纱或捻线机锭子上夹紧线的夹紧装置及纺纱或捻线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹紧装置，其用于夹紧纺纱机或捻线机锭子上的线，其包括:相对于锭子固定的夹紧元件，和相对于该固定的夹紧元件可轴向移位的夹紧元件，其中，可轴向移位的夹紧元件以这样一种方式相对于固定的夹紧元件布置和安装:使得线可被夹紧在夹紧装置的夹紧间隙内。
[0002]本发明还涉及一种具有至少一个锭子的纺纱机或捻线机。
【背景技术】
[0003]在现有技术中，一般的夹紧装置和纺纱机或捻线机是众所周知的。例如，在已公开的申请DE 10 2008 058 655 Al中描述了一种夹紧装置，用于将线暂时夹紧在纺纱机或捻线机的锭子上，通过锭子能够易于防止夹紧装置过早地关闭或打开，尤其是，确保了可靠的接线。为了夹紧被引导而通过夹紧装置的夹紧间隙的线，弹簧预加载的夹紧元件通过预加载力压靠在刚性地连接至锭子的夹紧元件上。如果锭子开始旋转，例如在接线过程期间，弹簧预加载的夹紧元件在受径向向外的引力作用的离心配重的辅助下以对抗预加载力的方式轴向移动，从而夹紧间隙打开并且线被释放。问题在于，离心力机构会被灰尘颗粒等污染，并且其功能会被严重干扰，进而损害夹紧过程，尤其是，使不中断的接线过程处于风险之中。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是减少离心力机构被污染的危险。
[0005]本发明的目的借助一种夹紧装置实现，其将线夹紧在纺纱机或捻线机的锭子上，该夹紧装置包括:夹紧元件，其相对于锭子固定；以及夹紧元件，其相对于该固定的夹紧元件可轴向移位，其中，该可轴向移位的夹紧元件以这样一种方式相对于固定的夹紧元件固定和安装:使得线可被夹紧在夹紧装置的夹紧间隙中，该夹紧装置具有局部可弹性变形的防尘密封机构，以密封两个夹紧元件之间的中间空间，该防尘密封机构根据锭子的转速在径向方向上可弹性变形。
[0006]由于以此方式安装防尘密封机构，使其在锭子相应的转速下在径向方向上能够弹性变形，该防尘密封机构还特别可靠地密封中间空间，在径向方向上发挥作用。
[0007]由于目前径向密封的防尘密封机构，例如，为了能够产生相应的紧密性，在夹紧装置的远离夹紧间隙的端部处用于轴向移动夹紧元件的轴向止挡就不需要了。这是尤其有利的，因为该类型的轴向止挡将极大地限制可轴向移位的夹紧元件的轴向自由移动。例如，在清洁过程期间在夹紧间隙的区域内这是极为不利的，因为可轴向移位的夹紧元件由于轴向止挡而不能被移动足够远以确保足够良好地接近夹紧间隙。
[0008]由于该防尘密封机构，因而能够密封固定的夹紧元件和可轴向移位的夹紧元件之间的中间空间，尤其是不需要限制性的轴向止挡，从而灰尘颗粒，例如线或纤维颗粒，不能或者仅仅可以忽略地轻微地侵入该中间空间并抵达在此的夹紧装置的离心力机构处。
[0009]具体的，这些灰尘颗粒从锭盘侧侵入已有的离心力单元的球槽等是存在问题的，但是在当前情况下，能够很好地避免。
[0010]术语“中间空间”，在本发明中，描述了夹紧装置上的一个区域，其布置在夹紧装置的远离夹紧间隙的端部上。该中间空间的产生借助以下事实:可轴向移位的夹紧元件，除了引导区域，被布置为绕着所述固定的夹紧元件，与固定的夹紧元件沿径向隔开，该固定的夹紧元件静止地固定在锭子上，从而该可轴向移位的夹紧元件也能相对于后者可轴向移位。为了可轴向移位的夹紧元件获得尽可能大的轴向移动路径，离心力单元的离心力配重尽可能大的径向移动是必需的。然而，这需要更大的中间空间，通过中间空间，灰尘颗粒可以到达离心力机构。该中间空间作为两个夹紧元件之间的环形间隙，根据本发明，其可以通过当前的防尘密封机构关闭。
[0011]固定的夹紧元件以已知的方式方便地构造为管底卷绕筒管部件，其优选地固定至锭子的驱动锭盘区域。
[0012]相应的，可轴向移位的夹紧元件以已知的方式构造为滑管部件，其围绕固定的夹紧元件同心地布置，使其在锭子的长度范围上可轴向移动地安装在固定的夹紧元件上。
[0013]由于防尘密封机构是至少局部可弹性变形的，确保了特别可操作地可靠的密封。并且，由于防尘密封机构根据锭子的转速在径向方向上是可弹性变形的，也确保了中间空间尤其可操作地可靠的密封，即使锭子以高转速旋转。
[0014]如果离心力单元直接布置在防尘密封机构上方，本发明的防尘密封机构可以结构简单的方式集成在夹紧装置上。理想地，离心力单元座靠在弹簧元件下方，可轴向移位的夹紧元件通过该弹簧元件被弹簧预加载。
[0015]一种优选的实施方式变型也提供了该至少局部可弹性变形的防尘密封机构，其包括可在离心力下被致动的弹性密封元件。尤其是在锭子从特定的最小转速旋转时，通过在离心力下可弹性变形的密封元件确保了中间空间的特别良好的密封，尤其是当密封元件由于离心力而沿径向变形时。
[0016]如果弹性密封元件包括封闭的、径向向外可加宽的环形主体部分，具体是O形环，本发明的防尘密封机构可以结构简单的方式提供。
[0017]如果弹性密封元件布置在锭子或者相对于锭子固定的夹紧元件上，本发明的防尘密封机构能够以结构简单的方式被释放。
[0018]理想的情况是，弹性密封元件绕着锭子或者绕着固定的夹紧元件同心布置。无论弹性密封元件是与锭子或固定的夹紧元件以松弛地沿径向向内被夹紧的方式接触，还是被刚性地连接，这都是不重要的，只要弹性密封元件在锭子相应转速下可以移动、延展或径向向外地移位即可。
[0019]由此，如果弹性密封元件布置在支承座中使其可以移动或径向向外地移位，以能够与径向更向外布置的部件相互作用，是有利的，下面将会更详细地描述。
[0020]尤其有利的是，弹性密封元件具有径向外部密封面。借助该径向外部密封面，弹性密封元件能够以密封良好的方式与相应的密封面相互作用，该密封面被布置成更加径向向夕卜。有利的，该径向外部密封面是可弹性变形的，从而能够特别紧密地配合在与之相应的密封面上。因此，密封效果可被进一步提高。
[0021]一种更加有利的实施方式提供了至少局部可弹性变形的防尘密封机构，其包括密封元件，该密封元件能够与可轴向移位的夹紧元件一起轴向移位，并且布置在可轴向移位的密封元件上，使得可轴向移位的密封元件的径向内部密封面能够以密封的方式与径向更向内布置的部件相互作用。
[0022]如果可轴向移位的密封元件与可轴向移位的夹紧元件轴向移位，一旦可轴向移位的夹紧元件以传统的方式在引力向外的离心力配重下轴向移位，以打开夹紧装置上的夹紧间隙，该密封元件可在离心力机构的辅助下结构简单地轴向移位。
[0023]本发明的防尘密封机构由此优选地具有两个密封元件，它们相对于彼此移位，称为可弹性变形的密封元件和可轴向移位的密封元件。
[0024]由此，本发明的夹紧装置通过两个密封元件被区分，这两个密封元件在锭子操作期间可以朝着彼此移动，从而在锭子的操作期间，至少通过锭子的特定转速，本发明的防尘密封机构以可操作地可靠的方式密封。
[0025]当可轴向移位的密封元件比弹性密封元件径向更向外布置地布置时，可以确保防尘密封机构的两个密封元件彼此间非常良好的相互作用。
[0026]可轴向移位的密封元件在此有利地径向更向外布置，并围绕固定的夹紧装置而同心。在这种情况下，弹性密封元件被布置为比可轴向移位的密封元件沿径向更向内地布置。
[0027]如果可轴向移位的密封元件布置在可轴向移位的夹紧元件的远离夹紧间隙的端部上时，防尘密封机构的两个可移位的密封元件间的相互作用可以结构简单的方式来确保。
[0028]如果可轴向移位的密封元件也完全布置在离心力单元的轴向下方，夹紧装置的直径可以持续保持得小，因为可轴向移位的密封元件不会额外增加夹紧装置的直径。
[0029]在这种情况下，整个防尘密封机构有利地布置在夹紧装置的离心力单元的下方。
[0030]如果可轴向移位的密封元件至少局部接合在固定的夹紧元件的下方，其可以非常靠近固定的夹紧元件或锭子的区域，从而，具体的，防尘密封机构的弹性密封元件可以具有细丝类型的结构，从而可以毫无问题地提供好的弹性属性。
[0031]如果可轴向移位的密封元件利用与可轴向移位的夹紧元件不同的材料来制造的话，可轴向移位的密封元件可以被构造为具有低的固有重量。
[0032]此外，如果可轴向移位的密封元件也以形状锁合(positive)、力锁合(non-positive)或材料粘合方式固定至可轴向移位的夹紧元件，该组装结构是非常简单的。
[0033]一种替换的实施方式变型提供了至少局部弹性的可轴向移位的密封元件，从而其可以，例如，也保持连接至径向更向内布置的部件，即使是与可轴向移位的夹紧元件一起可轴向移位的。
[0034]在本文中这样是有利的:可轴向移位的密封元件是至少弹性的，或者仅在其轴向主体范围的方向上。
[0035]如果可轴向移位的密封元件包括弹性盖帽部件，尤其是轴向移动可以通过可轴向移动的密封元件很好地得以补偿。
[0036]例如，可轴向移位的密封元件构造为橡胶套筒或类似的类型，其通过相应的连接点固定至可轴向移位的夹紧元件以及固定的夹紧元件或锭子上。
[0037]由此，可轴向移位的密封元件的径向内部密封面