废丝处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废丝处理装置，尤其是一种用于轮胎胎圈钢丝的废丝处理装置。
【背景技术】
[0002]在轮胎胎圈钢丝的制造过程中，由于盘条中心碳偏析、非金属夹杂或设备故障等原因会造成钢丝断丝。钢丝发生断丝后会呈不规则状，从而堆积较为散乱，需要占用较大的堆放面积，使得废丝后序的处理过程无法高效进行。另外，也会造成人工在对钢丝进行打处理时，劳动强度大，效率低下的问题；而且也有钢丝在捆扎过程中弹出造成人身伤害的隐串
■/Q1、O
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种废丝处理装置，能够减少废丝的占用面积，解决人工缠绕过程中劳动强大、效率低下的问题，同时避免操作带来的危险。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述废丝处理装置，包括架体，架体的上部两侧分别设置凹槽，凹槽中设置下压辊筒，下压辊筒的两端设置在凹槽中，可沿凹槽上下移动；其特征是:在所述架体的下部设置绕丝辊，绕丝辊与行程螺杆的一端连接，行程螺杆的另一端设置第一棘轮，第一棘轮与第二棘轮啮合，第二棘轮设置在动力总成的动力输出端；在所述架体的一侧设置定位块，定位块与绕丝辊相平行，并且定位块与绕丝辊的端部相配合。
[0005]进一步的，在所述绕丝辊的端部设有固定槽。
[0006]进一步的，在所述架体内部下压辊筒的下方设有弧形斜面。
[0007]进一步的，在所述绕丝辊的前方设有定位挡杆。
[0008]本发明具有以下优点:(1)能够减少废丝的占用面积，解决人工缠绕过程中劳动强大、效率低下的问题，同时避免操作带来的危险；(2)行程螺杆通过第一棘轮和第二棘轮实现减速，保证运行稳定。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明的主视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0012]如图1?图2所示:所述废丝处理装置包括架体1、固定槽2、下压辊筒3、行程螺杆4、第一棘轮5-1、第二棘轮5-2、动力总成6、定位挡杆7、绕丝辊8、定位块9、弧形斜面10等。
[0013]如图1、图2所不，本发明包括架体1，架体I的上部两侧分别设置凹槽，凹槽中设置下压辊筒3，下压辊筒3的两端设置在凹槽中，可沿凹槽上下移动；在所述架体I的下部设置绕丝辊8，绕丝辊8与行程螺杆4的一端连接，行程螺杆4的另一端设置第一棘轮5-1，第一棘轮5-1与第二棘轮5-2啮合，第二棘轮5-2设置在动力总成6的动力输出端；工作时，由动力总成6带动第一棘轮5-1转动，第一棘轮5-1带动第二棘轮5-2动作，从而带动行程螺杆4移动，第一棘轮5-1和第二棘轮5-2 —方面可以起到带动行程螺杆4平移的作用，同时可以起到一定减速的作用。
[0014]在所述架体I的一侧设置定位块9，定位块9与绕丝辊8相平行，并且定位块9与绕丝辊8的端部相配合；在所述绕丝辊8的端部设有固定槽2，在工作时，将钢丝卡入固定槽2中，绕丝辊8的端部与定位块9配合将钢丝固定。
[0015]在所述架体I内部下压辊筒3的下方设有弧形斜面10，缠绕好的废钢丝卷可由该弧形斜面10落下完成下料。
[0016]在所述绕丝棍8的前方设有定位挡杆7，捆绕后的废丝卷与定位挡杆7接触时，贝Ij废丝卷拥绕完成。
[0017]本发明的工作过程:将废弃钢丝卡入绕丝辊8端部的固定槽2中，启动动力总成6，动力总成6带动第一棘轮5-1转动，第一棘轮5-1带动第二棘轮5-2动作，从而驱动行程螺杆4向定位块9移动，直至绕丝辊8的端部与定位块9配合；废丝缠绕于绕丝辊8上，废丝卷绕过程中与下压辊筒3接触，下压辊筒3提供下压力，便于废丝捆绕成型；废丝卷捆绕完成后，动力总成6控制行程螺杆4向定位块9的另一侧移动，使废丝卷与绕丝辊8分离，废丝卷在自重下沿弧形斜面10下料。
【主权项】
1.一种废丝处理装置，包括架体(I )，架体(I)的上部两侧分别设置凹槽，凹槽中设置下压辊筒(3)，下压辊筒(3)的两端设置在凹槽中，可沿凹槽上下移动；其特征是:在所述架体(I)的下部设置绕丝辊(8)，绕丝辊(8)与行程螺杆(4)的一端连接，行程螺杆(4)的另一端设置第一棘轮(5-1)，第一棘轮(5-1)与第二棘轮(5-2)啮合，第二棘轮(5-2)设置在动力总成(6)的动力输出端；在所述架体(I)的一侧设置定位块(9)，定位块(9)与绕丝辊(8)相平行，并且定位块(9)与绕丝辊(8)的端部相配合。
2.如权利要求1所述的废丝处理装置，其特征是:在所述绕丝辊(8)的端部设有固定槽(2)。
3.如权利要求1所述的废丝处理装置，其特征是:在所述架体(I)内部下压辊筒(3)的下方设有弧形斜面(10)。
4.如权利要求1所述的废丝处理装置，其特征是:在所述绕丝辊(8)的前方设有定位挡杆(7)。
【专利摘要】本发明涉及一种废丝处理装置，包括架体，架体的上部两侧分别设置凹槽，凹槽中设置下压辊筒，下压辊筒的两端设置在凹槽中，可沿凹槽上下移动；其特征是：在所述架体的下部设置绕丝辊，绕丝辊与行程螺杆的一端连接，行程螺杆的另一端设置第一棘轮，第一棘轮与第二棘轮啮合，第二棘轮设置在动力总成的动力输出端；在所述架体的一侧设置定位块，定位块与绕丝辊相平行，并且定位块与绕丝辊的端部相配合。在所述绕丝辊的端部设有固定槽。在所述架体内部下压辊筒的下方设有弧形斜面。在所述绕丝辊的前方设有定位挡杆。本发明能够减少废丝的占用面积，解决人工缠绕过程中劳动强大、效率低下的问题，同时避免操作带来的危险。
【IPC分类】B65H54-02
【公开号】CN104787618
【申请号】CN201510189436
【发明人】陆海, 徐一铭, 周黄山, 徐海彬
【申请人】江苏胜达科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月20日