纱线捕捉装置以及纱线卷取机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及纱线捕捉装置以及纱线卷取机。
【背景技术】
[0002]存在进行生成细纱等的纱线处理的装置。在这样的装置中，当发生断线的情况下，进行将断开的纱线连接起来的作业。为了进行该接头作业，在进行纱线处理的装置，设置有借助吸引力捕捉断开的纱线的纱线捕捉装置。例如在日本特开平09-31769号公报中记载有这样的纱线捕捉装置。
[0003]借助吸引力捕捉纱线的纱线捕捉装置需要检测是否已捕捉到纱线。例如，在日本特开平09-31769号公报所记载的纱线捕捉装置中，在借助吸引力被捕捉之际纱线所通过的通道设置投光部和受光部，检测纱线是否已被捕捉。
[0004]在像日本特开平09-31769号公报所记载的纱线捕捉装置那样使用投光部和受光部检测纱线的情况下，由于检测在投光部与受光部之间是否存在纱线，因此纱线的检测范围狭窄。因此，作为检测纱线的构件，考虑使用反射式传感器。并且，为了检测纱线，期望使纱线的通道尽量稳定。因此，优选纱线所通过的配管尽量细。然而，在使用反射式传感器检测纱线的情况下，利用反射式传感器检测配管本身。因此，无法提高传感器的灵敏度，难以检测细纱线或黑纱线。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的各种方面的目的在于，提供即便是在使用反射式传感器的情况下也能够可靠地检测是否存在被吸引的纱线的纱线捕捉装置以及纱线卷取机。
[0006]本发明的一个方面所涉及的纱线捕捉装置具备:吸引管，该吸引管吸引纱线；以及反射式传感器，该反射式传感器检测在吸引管内通过的纱线，在吸引管中的隔着纱线的通道而与反射式传感器对置的部位设置有反射部，该反射部将从反射式传感器射出的光朝与反射式传感器不同的朝向反射。
[0007]在该纱线捕捉装置中，反射部将从反射式传感器射出的光朝与反射式传感器不同的朝向反射。因此，能够抑制反射式传感器检测到由吸引管中的隔着纱线的通道而与反射式传感器对置的部分反射的光这一情况。因而，反射式传感器能够适当地检测由纱线反射的光，能够可靠地检测是否存在由吸引管吸引的纱线。
[0008]也可以形成为，反射部设置在从吸引管朝吸引管的外侧突出的位置。通过使反射式传感器与反射部之间的距离变长，能够减弱由反射部反射的光。由此，即便在由反射部反射的光反复进行多次反射而入射至反射式传感器的情况下，由于光弱，因此能够利用反射式传感器适当地检测由纱线反射的光。
[0009]也可以形成为，反射部设置在吸引管的外侧，在反射部与反射式传感器之间的吸引管的壁部形成有孔。在该情况下，能够不受吸引管的粗细的制约而提高设置反射部的位置的自由度。由反射部反射的光难以经由吸引孔的壁部的孔再次入射至反射式传感器，反射式传感器能够适当地检测由纱线反射的光。
[0010]也可以形成为，纱线捕捉装置还具备连接管，该连接管连接反射部与吸引管的外周面。在该情况下，空气不会从设置于吸引管的壁部的孔进入吸引管内，吸引纱线之际的吸引力不会降低。
[0011]也可以形成为，反射部具有相对于从反射式传感器射出的光的轴倾斜的倾斜面。在该情况下，能够利用倾斜面容易地将从反射式传感器射出的光朝与反射式传感器不同的朝向反射。
[0012]也可以形成为，反射部具有朝反射式传感器突出的凸状的倾斜面。在该情况下，入射至反射部的光由凸状的倾斜面反射而呈放射状地扩散。通过像这样反射部利用凸状的倾斜面使光扩散，能够容易地将从反射式传感器射出的光朝与反射式传感器不同的朝向反射。
[0013]也可以形成为，反射部相对于吸引管能够装卸。在该情况下，通过将反射部卸下，能够容易地进行吸引管内的反射式传感器的表面的维护等。
[0014]本发明的另一方面所涉及的纱线卷取机具备:上述的纱线捕捉装置；以及纱线卷取单元，该纱线卷取单元具有:对纤维束进行牵伸的牵伸装置；对由牵伸装置牵伸后的纤维束进行加捻而生成细纱的纺纱装置；以及将由纺纱装置生成的细纱卷绕于卷装的卷取装置，纱线捕捉装置捕捉由纺纱装置生成的细纱。
[0015]在该纱线卷取装置中，反射式传感器能够适当地检测由细纱反射的光，能够可靠地检测是否存在由吸引管吸引的细纱。
[0016]也可以形成为，纱线卷取装置还具备作业台车，纱线捕捉装置设置于作业台车，纱线卷取单元设置有多个，作业台车能够相对于多个纱线卷取单元移动，并在各个纱线卷取单元捕捉细纱。在该情况下，通过使作业台车移动，能够利用纱线捕捉装置捕捉在各个纱线卷取单元纺纱而得的细纱。
[0017]根据本发明的各个方面，即便在使用反射式传感器的情况下，也能够可靠地检测是否存在被吸引的纱线。
【附图说明】
[0018]图1是示出纺纱机械的概要结构的图。
[0019]图2是纺纱机械所包括的纺纱单元的侧视图。
[0020]图3是示出反射式传感器在吸管中的安装位置的概要图。
[0021]图4是示出反射式传感器周围的构造的剖视图。
[0022]图5是示出第一变形例中反射式传感器周围的构造的剖视图。
[0023]图6是示出第二变形例中反射式传感器周围的构造的剖视图。
【具体实施方式】
[0024]以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。此外，在附图的说明中，对相同的要素标注相同的标号并省略重复的说明。并且，在本说明书中，“上游”以及“下游”意味着纺纱时的纱线的行进方向的上游以及下游。
[0025]图1所示的纺纱机械(纱线卷取机)I构成为包括:并列设置的多个纺纱单元(纱线卷取单元)2 ;接头台车(作业台车)3 ;落纱台车(作业台车)4 ;原动机箱5 ;以及鼓风机箱80。在鼓风机箱80收纳有用于使纺纱单元2的各部分产生吸引流的气体吸引源以及/或者用于产生回旋流等的气体供给源等。在原动机箱5收纳有用于对纺纱单元2的各部分供给动力的原动机等。在纺纱机械I所被设置的车间中，相对于纺纱单元2而在细纱10的纱线通道侧设置有沿纺纱单元2的排列方向拉伸的操作人员通路。操作人员从操作人员通路侧进行各纺纱单元2的操作以及监视等。
[0026]如图1以及图2所示，各纺纱单元2从上游朝下游依次具备:牵伸装置7 ;空气纺纱装置(纺纱装置)9 ;纱线贮存装置12 ;上蜡装置14 ;以及卷取装置13。
[0027]牵伸装置7在纺纱机械I的机体高度方向上设置在纺纱机械I的框体6的上端附近。从牵伸装置7输送来的纤维束8 (参照图2)在空气纺纱装置9被纺纱。从空气纺纱装置9送出的细纱10在通过纱线监视装置52之后，在纱线贮存装置12被朝更下游侧输送而在上蜡装置14被上蜡。然后，细纱10由卷取装置13卷绕，由此来形成卷装45。
[0028]牵伸装置7对绵条15进行拉伸(牵伸)而形成纤维束8。如图2所示，牵伸装置7具备后罗拉对16、第三罗拉对17、装架龙带18的中罗拉对19、以及前罗拉对20这4个罗拉对。各罗拉对16、17、19以及20的下罗拉由来自原动机箱5或者独立地设置的驱动源(未图示)的动力驱动。各罗拉对16、17、19以及20以使得旋转速度不同的方式被驱动。结果，牵伸装置7对从上游侧供给来的绵条15进行拉伸而形成纤维束