密封装置和ptp包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在容器膜上安装覆膜的密封装置、以及具有密封装置的PTP包装机。
【背景技术】
[0002]PTP片由容器膜和覆膜构成，该容器膜具有填充有药片等的容纳物的突起状的袋部，该覆膜按照将袋部的开口侧密封的方式安装于容器膜上。一般，容器膜通过透明的树月旨、铝等形成，覆膜由铝等的金属箔等形成。
[0003]PTP片通过PTP包装机而制造。PTP包装机包括:在带状的容器膜上形成上述袋部的装置；将容纳物填充于袋部中的装置；将覆膜安装于容器膜上的密封装置；WPTP片单位对容器膜上所安装覆膜的带状的PTP膜进行冲切的装置等。
[0004]作为上述密封装置，人们知道有下述的类型，其包括下密封辊和上密封辊，在该下密封辊的外周形成有可接纳袋部的多个凹部，在该上密封辊中，本身的外周朝向上述下密封辊的外周而被按压(比如参照专利文献I等)。上密封辊可通过设置于内部的电加热器等而发热。另外，在容器膜位于下密封辊侧、覆膜位于上密封辊侧以将两个膜重合的状态，一边从上述两个密封辊之间通过，通过两个密封辊按压两个膜，一边将覆膜的密封胶热熔接于容器膜上，由此，将覆膜安装于容器膜上。另外，在将覆膜安装于容器膜上时，通常在覆膜上施加张力。其目的在于谋求防止覆膜褶皱的发生。
[0005]另外，为了实现牢固的密封，人们提出了下述技术，其中，在上密封辊(加热辊)的表面上形成网格状的突起，该突起强烈地压接于覆膜上(比如参照专利文献2等)。在该技术中，在上密封辊的表面上，呈网格状而设置细长的突起，该突起的截面基本呈梯形状，朝向外周方向使宽度变小。此外，在密封时，将上述网格状的突起以进入的方式压接于覆膜和容器膜上，由此，在PTP膜上，形成上述密封孔眼。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:JP特开平11一 227723号公报
[0009]专利文献2:JP特开2001 — 171619号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的课题
[0011]但是，通常，下密封辊的外周面除了上述凹部以外，呈没有凹凸部的平滑面状。由此，在密封时，覆膜在平时，因下密封辊的存在，处于无法排到与上述突起相反的一侧的状态。于是，在密封时，覆膜较强烈地夹持于上述突起和下密封辊之间。由此，具有从上述突起，对覆膜施加朝向将覆膜推开的方向的力，或产生覆膜的局部的强度的降低的危险。此夕卜，如果朝向推开覆膜方向的力、与用于谋求防止褶皱的发生的上述张力的合力超过覆膜的破裂强度，或覆膜的破裂强度降低到无法抵抗上述张力的程度，则具有覆膜产生沿突起的龟裂、破裂的危险。特别是在覆膜采用破裂强度较低的膜(比如较薄的膜)、或为了谋求防止褶皱的发生而必须施加较大的张力的类型的场合，有进一步的龟裂等的发生的担心。
[0012]本发明是针对上述情况而提出的，本发明的目的在于提供一种密封装置和PTP包装机，其可在覆膜安装于容器膜上时，更加确实地防止覆膜的龟裂、破裂的发生，可谋求合格率、生产性的提高。
[0013]用于解决课题的技术方案
[0014]下面分项地对适合于解决上述课题的各技术方案进行说明。另外，根据需要，对相应的技术方案，附加特有作用效果。
[0015]技术方案1.涉及一种密封装置，该密封装置包括:
[0016]膜接纳辊，该膜接纳辊在外周具有多个接纳部，并且可旋转，该多个接纳部可接纳形成于带状的容器膜上的多个袋部，
[0017]密封辊，该密封辊的本身的外周朝向上述膜接纳辊而被按压，并且该密封辊可对带状的覆膜进行加热，其可旋转，
[0018]其中，通过下述方式，将上述覆膜安装于上述容器膜上，该方式为:为将填充有容纳物的上述袋部密封，以施加张力的上述覆膜相对上述容器膜重合的状态，使上述容器膜和上述覆膜从上述膜接纳辊和密封辊之间通过，
[0019]其特征在于，在上述密封辊的外周中，至少在与通过上述两个辊之间的上述覆膜相对的部位设置凸条部，该凸条部向外周方向突出，呈平行四边形的网格状，
[0020]上述凸条部按照其顶部呈角形状、且可与上述覆膜接触的方式构成，
[0021]在上述膜接纳辊的外周中，除了上述接纳部以外的至少在与通过上述两个辊之间的上述容器膜相对的部位设置有下凹状的下凹部和多个隆起部，该下凹部按照呈平行四边形的网格状的方式设置，该隆起部的四周由上述下凹部包围，可与上述容器膜接触。
[0022]按照上述技术方案1，在密封辊的凸条部和隆起部重合的区域或其附近，通过凸条部和隆起部或其附近夹持容器膜和覆膜，由此进行密封，但是，通过其以外的部分，两个辊无法夹持膜，通过与覆膜接触的密封辊的凸条部，使覆膜和容器膜朝向凹状的下凹底侧，挠曲于膜接纳辊外周，由此实现密封，该下凹按照呈网眼状的方式设置。由于在本发明要解决的课题中描述的龟裂换言之因通过两个辊夹持而发生，故按照上述技术方案1，因在密封辊的凸条部和隆起部重合的区域或其附近，夹持容器膜和覆膜的部位不连续而散开，故可更加确实地防止沿凸条部的形状连续的龟裂、破裂的发生，可谋求合格率、生产性的提高。
[0023]技术方案2.涉及技术方案I所述的密封装置，其特征在于，在上述膜接纳辊的外周中的形成有上述凸条部的部位，由上述顶部包围的平行四边形的封闭区域以没有间隙的方式并列设置；
[0024]在上述膜接纳辊的外周，上述隆起部沿上述膜接纳辊的轴向和周向，并列而设置；
[0025]在沿上述密封辊的轴向的上述封闭区域的长度为Pd、沿上述密封辊的周向的上述封闭区域的长度为Qd、沿上述膜接纳辊的轴向的邻接的上述隆起部的间隔为Ps、沿上述膜接纳辊的周向的邻接的上述隆起部的间隔为Qs时，满足Ps < Pd、以及Qs < Qd。
[0026]在密封时，容器膜主要支承于隆起部上。在这里，通过隆起部的配置，在密封时，会处于隆起部不面对由凸条部包围的封闭区域的状态。另外，还具有隆起部没有面对的封闭区域处于邻接的状态的情况。在隆起部没有面对的封闭区域处于邻接的状态的周围的与隆起部面对的封闭区域，因构成封闭区域的凸条部，覆膜和容器膜向下凹侧挠曲，但是由于隆起部没有面对的封闭区域所邻接的边界的凸条部的高度和与隆起部面对的封闭区域的凸条部相等，故不按照超过以上的程度使覆膜和容器膜挠曲。于是，无法保证该部分的密封性。
[0027]在此方面，按照上述技术方案2，由于满足Ps < Pd、以及Qs < Qd,故容器膜中的在密封时与上述封闭区域对合的部分确实地通过至少I个隆起部而支承。由此，在密封辊的凸条部和隆起部重合的区域或其附近，在通过凸条部和隆起部或其附近夹持容器膜和覆膜以外的场所，在密封时可确实地防止没有凸条部造成的覆膜和容器膜的挠曲的状态。其结果是，可以充分的压力，将覆膜的全部区域按压于容器膜上，可使两个膜的密封性非常良好。
[0028]另外，按照上述技术方案2，Ps和Pd分别为不同的值，另外，Qs和Qd分别为不同的值。由此，在密封时，可更加确实地防止两个膜没有完全地由凸条部的顶部和隆起部或其附近而夹持的情况。
[0029]技术方案3.涉及技术方案2所述的密封装置，其特征在于，满足Ps ^ Pd/2、以及Qs ^ Qd/2。
[0030]按照上述技术方案3，在密封辊的外周，隆起部在比较零散的状态被设置。于是，在PTP膜中，通过凸条部的顶部或其附近而夹持的部位不那么多，而更加散开。其结果是，可更进一步确实地防止覆膜的龟裂等的发生，可进一步提高合格率、生产性的提高。
[0031]另外，由于可减少密封辊的制造时的加工工时，故关于密封装置，可谋求成本的降低、制造效率的提尚。
[0032]技术方案4.涉及技术方案I?3中任何一项所述的密封装置，其特征在于，上述密封辊按照可自由旋转的方式构成，且按照伴随从上述两个辊之间通过的上述覆膜的移动而旋转的方式构成。
[0033]按照技术方案4，上述密封辊按照可自由旋转，伴随覆膜的移动而旋转的方式构成。于是，不必设置用于旋转密封辊的驱动机构等，可谋求密封装置的简化、密封装置的制造的成本的降低。
[0034]另外，即使在密封辊的旋转动作不与膜接纳辊的旋转动作同步的情况下，仍可获得防止发生上述技术方案I等的覆膜的龟裂等的作用效果。不必使密封辊的旋转动作与密封接纳辊的旋转动作同步的方面是上述技术方案I等的密封装置的主要的特征，在该方面，技术方案I等的密封装置与必须要求使两个辊同步旋转的密封装置(比如用于条带包装等的制造)有大的不同。
[0035]技术方案5.涉及技术方案I?4中任何一项所述的密封装置，其特征在于，上述隆起部的顶部分呈非尖头状。
[0036]按照技术方案5，在密封时，可更加确实地防止因隆起部的顶部分的接触，容器膜产生损伤的情况。
[0037]此外，按照技术方案5，难以产生隆起部的顶部分的损耗、破损。由此，可提高密封装置的耐久性、维修性。
[0038]还有，与隆起部的顶部分呈尖头状的场合相比较，可抑制每个隆起部的突出量的偏差。
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