成密封孔眼，覆膜4与容器膜3被密封。
[0076]另外，在膜接纳辊16的外周上设置凹状的下凹部16B。于是，在密封时，容器膜3和覆膜4可逃离(挠曲)到下凹部16B侧。由此，覆膜4通过凸条部17A和膜接纳辊16，有效地抑制被强烈地夹持的情况。此外，可使PTP膜7中，由在密封时施加有较强的压力的凸条部17A的顶部17B和隆起部16C或其附近所夹持的部分非连续而散开。其结果是，在覆膜4中，可更加确实地防止沿凸条部17A(顶部17B)的形状的龟裂、破裂的产生，可谋求合格率，生广性的提尚。
[0077]另外，由于满足Ps < Pd、以及Qs < Qd,故在分别将两个辊16、17的外周面展开、使其重合时，像图8 (在图8中，为了便于图示，仅仅示出隆起部16C，顶部17B和封闭区域17C)所示的那样，隆起部16C必定重合于封闭区域17C。S卩，在本实施方式中，容器膜3中的在密封时与上述封闭区域17C对合的部分至少通过一个隆起部16C而确实地被支承。由此，可更加确实地防止凸条部17A不使容器膜3挠曲的情况。其结果是，可以充分的压力而将覆膜4的全部区域按压于容器膜3上，可使两个膜3、4的密封性非常良好。
[0078]另夕卜，由于满足Ps ^ Pd、以及Qs ^ Qd,故在密封时，可更加确实地防止通过凸条部17A的顶部17B与隆起部16C或其附近，不全部地夹持两个膜3、4的情况。
[0079]还有，由于满足Ps ^ Pd、以及Qs ^ Qd,故在密封时，在沿两个辊16、17的轴向的任意的位置，顶部17B处于与隆起部16C或其附近面对的状态。于是，两个辊16、17的轴间距按照通过顶部17B与隆起部16C或其附近，以适合的压力夹持两个膜3、4的距离而确定。由此，在密封时，难以产生顶部17B与下凹部16B的底碰撞的情况。
[0080]此外，由于满足Ps彡Pd/2,以及Qs彡Qd/2，故在PTP膜7中，由凸条部17A的顶部17B和隆起部16C或其附近而夹持的部位不那么多，会更加散开。其结果是，可更进一步确实地防止覆膜4的龟裂等的发生，可进一步提高合格率、生产性。另外，由于可减少密封辊17的制造时的加工工时，故关于密封装置15的制造，可谋求成本的降低、制造效率的提尚O
[0081]还有，密封辊17可自由旋转，用于使密封辊17旋转的驱动机构没有特别的设置。于是，可谋求密封装置15的简化，密封装置15的制造的成本的降低。
[0082]再有，由于隆起部16C的顶部分为非尖头状，故在密封时，通过隆起部16C的接触，可更加确实防止容器膜3产生损伤的情况。另外，难以产生隆起部16C的损耗、破损，可提高密封装置15的耐久性、维修性。
[0083]另外，并不限于上述实施方式的记载内容，比如，也可像下述那样而实施。显然，在下面中没有被列举的其它的应用例、变形例也是当然可能的。
[0084](a)在上述实施方式中，下凹部16B、凸条部17A按照正方形的网格状的方式构成，但是，它们可呈平行四边形(显然包括长方形、菱形)的网格状。
[0085](b)在上述实施方式中，隆起部16C的顶部分按照为非尖头状的方式构成，但是，隆起部16C的顶部分也可按照为尖头状的方式构成。
[0086](c)在上述实施方式中，按照满足Ps < Pd、Qs < Qd、Ps彡Pd/2以及Qs彡Qd/2的方式构成，但是也可适当改变长度Pd、Qd和间隔Ps、Qs的大小关系。比如，也可按照满足Ps = Pd、以及Qs = Qd的方式构成。另外，从将覆膜4牢固地安装于容器膜3上的观点，最好，按照满足0.5 XPd彡Ps彡1.5 XPd、以及0.5 X Qd彡Qs彡1.5 X Qd的方式构成。通过像这样构成，可通过隆起部16C，更加确实支承容器膜3的宽范围，进而可以充分的压力，将覆膜4的宽范围按压于容器膜3上。
[0087](d)在上述实施方式中，对于容纳物列举了药片5，但是，关于容纳物的种类、形状等，并没有特别的限定，比如也可为胶囊。
[0088](e)凸条部17A的顶部17B呈角形状的含义为基本为角形状的意思，并不仅仅意味严格的角形状。于是，比如，凸条部17A的顶部17B从微观看，可带有几个圆角，还可呈平坦状。
[0089]标号的说明:
[0090]标号I表不PTP片；
[0091]标号2表示袋部2;
[0092]标号3表不容器膜；
[0093]标号4表示覆膜；
[0094]标号5表不药片(容纳物)；
[0095]标号7表不PTP膜；
[0096]标号10表示PTP包装机；
[0097]标号15表不密封装置；
[0098]标号16表示膜接纳辊；
[0099]标号16A表不接纳部；
[0100]标号16B表示下凹部；
[0101]标号16C表示隆起部；
[0102]标号17表示密封辊；
[0103]标号17A表示凸条部；
[0104]标号17B表示顶部；
[0105]标号17C表不封闭区域。
【主权项】
1.一种密封装置，该密封装置包括: 膜接纳辊，该膜接纳辊在外周具有多个接纳部，并且能旋转，该多个接纳部能接纳形成于带状的容器膜上的多个袋部； 密封辊，该密封辊的本身的外周朝向上述膜接纳辊而被按压，并且该密封辊能对带状的覆膜进行加热，且能旋转， 其中，通过下述方式将上述覆膜安装于上述容器膜上，该方式为:为将填充有容纳物的上述袋部密封，以施加张力的上述覆膜相对上述容器膜重合的状态，使上述容器膜和上述覆膜从上述膜接纳辊和密封辊之间通过， 其特征在于，在上述密封辊的外周中，至少在与通过上述两个辊之间的上述覆膜相对的部位设置凸条部，该凸条部向外周方向突出，呈平行四边形的网格状， 上述凸条部按照其顶部呈角形状、且能与上述覆膜接触的方式构成， 在上述膜接纳辊的外周中，除了上述接纳部以外的至少在与通过上述两个辊之间的上述容器膜相对的部位设置有下凹状的下凹部和多个隆起部，该下凹部按照呈平行四边形的网格状的方式设置，该隆起部的四周由上述下凹部包围，能与上述容器膜接触。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，在上述膜接纳辊的外周中的形成有上述凸条部的部位，由上述顶部包围的平行四边形的封闭区域以没有间隙的方式并列设置， 在上述膜接纳辊的外周，上述隆起部沿上述膜接纳辊的轴向和周向并列而设置， 在沿上述密封辊的轴向的上述封闭区域的长度为Pd、沿上述密封辊的周向的上述封闭区域的长度为Qd、沿上述膜接纳辊的轴向的邻接的上述隆起部的间隔为Ps、沿上述膜接纳辊的周向的邻接的上述隆起部的间隔为Qs时，满足Ps < Pd、以及Qs < Qd。3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，满足Ps^ Pd/2、以及Qs ^ Qd/2。4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，上述密封辊按照能自由旋转的方式构成，且按照伴随从上述两个辊之间通过的上述覆膜的移动而旋转的方式构成。5.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，上述密封辊按照能自由旋转的方式构成，且按照伴随从上述两个辊之间通过的上述覆膜的移动而旋转的方式构成。6.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，上述密封辊按照能自由旋转的方式构成，且按照伴随从上述两个辊之间通过的上述覆膜的移动而旋转的方式构成。7.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，上述隆起部的顶部分呈非尖头状。8.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，上述隆起部的顶部分呈非尖头状。9.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，上述隆起部的顶部分呈非尖头状。10.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于，上述隆起部的顶部分呈非尖头状。11.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，上述隆起部的顶部分呈非尖头状。12.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，上述隆起部的顶部分呈非尖头状。13.一种PTP包装机，该PTP包装机包括权利要求1?12中任何一项所述的密封装置。
【专利摘要】本发明的课题在于提供一种密封装置和PTP包装机，该密封装置可更加确实地防止覆膜的龟裂、破裂的发生，可谋求合格率、生产性的提高。密封装置(15)包括膜接纳辊(16)和密封辊(17)。通过使容器膜(3)和覆膜(4)从两个辊(16、17)之间通过的方式，将覆膜(4)安装于容器膜(3)上。在密封辊(17)的外周设置凸条部(17A)，该凸条部(17A)向外周方向突出，呈平行四边形的网格状。凸条部(17A)按照其顶部(17B)呈角形状、并且按照可与上述覆膜(4)接触的方式构成。在膜接纳辊(16)的外周设置：按照呈平行四边形的网格状的方式设置的下凹状的下凹部(16B)。由此，在密封时，容器膜(3)和覆膜(4)可逃离到下凹部(16B)侧。
【IPC分类】B65B9/04
【公开号】CN105015812
【申请号】CN201410597092
【发明人】细井奈保美, 水野博文
【申请人】Ckd株式会社
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年10月30日