应定闸门设置多个落料孔，通过动闸门的滑动实现输送仓底部的打开或关闭，输送仓底部关闭时能承载从进料口送入的物料，输送仓移动到压力机模具上方后底部打开，物料从多个定闸门之间穿过落料孔落入压力机模具中，多个定闸门对物料具有分散导引的作用，这样，有效解决了现有技术中落入压力机模具中的物料堆积造成压制耐火砖密度不一致的技术问题，进而实现了物料均匀平整的落入压力机模具中，有效避免压力机模具内的物料堆积，进而避免生产出来的耐火砖密度不一致，保证耐火砖成品达到使用标准，提高耐火砖产线的生产合格率。
【附图说明】
[0037]图1为本发明实施例提供的耐火砖原料称重运输系统的总装图；
[0038]图2为本发明实施例提供的称重运输系统中输送仓与滑轨的局部示图；
[0039]图3为本发明实施例提供的称重运输系统中输送仓的俯视图；
[0040]图4为本发明实施例提供的输送仓中动闸门的结构示图；
[0041]图5为本发明实施例提供的称重运输系统中进料仓的局部示图；
[0042]图6为本发明实施例提供的称重运输系统中第一送料导管的结构示图；
[0043]图7为本发明实施例提供的称重运输系统中第一螺旋杆的结构示图。
[0044](图示中各标号代表的部件依次为:1原料仓，2进料仓，3第一活动框架，4称重仓，5第一螺旋杆，6输送仓、7滑轨、8第二活动框架、9支撑杆、10废料仓、11动闸门、12定闸门、13第一送料导管、14第二送料导管)
【具体实施方式】
[0045]本申请实施例提供的一种耐火砖原料称重运输系统，解决了或部分解决了现有技术中无法准确控制进入压力机模具内物料的重量，导致耐火砖性能差异较大，物料堆积造成压制耐火砖不合格的技术问题，通过设置有第一送料导管及第一螺旋杆的进料仓，进料仓下方设置具有第一容腔和第二容腔的称重仓，将输送仓设置在滑轨上，以及在输送仓的底部设置多个纵向截面为三角形的定闸门和能相对定闸门滑动的动闸门，实现了进入压力机模具内物料重量的准确控制，耐火砖原料称重送料的电气自动化，同时保证物料均匀平整的落入压力机模具内，避免物料堆积造成耐火砖压制密度不一致。
[0046]本申请实施例提供的一种耐火砖原料称重运输系统，用于将原料仓I内设定质量的物料输送至压力机料仓内，参见附图1?3，该运输系统包括:进料仓2、第一送料导管13、第一螺旋杆5、称重仓4、输送仓6、多个定闸门12、动闸门11及滑轨7。
[0047]参见附图5，进料仓2设置在原料仓I下方，顶部为敞口结构，内部设置容置空间；第一送料导管13穿设在进料仓2中；参见附图6，第一送料导管13内部为空心结构，中部开设第一进料口，一端开设第一出料口，另一端开设第二出料口 ；第一进料口位于进料仓2的容置空间内，开口竖直向上；第一出料口及第二出料口位于进料仓2之外，开口竖直向下，采用双出口下料的方式，最大的利用螺旋送料的速度，增加送料效率。参见附图7，第一螺旋杆5穿设在第一送料导管13内部，为空心螺旋结构；第一螺旋杆5的端部与第一电机的输出轴固定连接；第一螺旋杆5能相对第一送料导管13旋转。第一螺旋杆5采用无轴螺旋既不会减小送料的速度，因为实际的送料部分为螺旋宽度，也不会让螺旋部分由于物料过多积压导致难以转动的问题。
[0048]其中，参见附图5，将第一螺旋杆5穿设在第一送料导管13内，通过第一电机带动第一螺旋杆5旋转，原料仓I内的物料自由落下后，通过第一进料口落入第一送料导管13内，然后第一送料导管13内的物料在第一螺旋杆5旋转过程中被推送至第一出料口或第二出料口，最后通过第一出料口或第二出料口落入称重仓4，实现了称重前物料输送的电气自动化，为耐火砖产线的机械自动化提供基础。
[0049]参见附图1，称重仓4包括:第一容腔、第二容腔、第一称量部件及第二称量部件；第一容腔及第二容腔顶部为敞口 ；第一容腔位于第一出料口下方；第一容腔底部滑动设置第一隔板，第一隔板与第五气动元件固定连接，第五气动元件能驱动第一隔板水平滑移，实现第一容腔的打开或关闭；第二容腔位于第二出料口下方；第二容腔底部滑动设置第二隔板，第二隔板与第六气动元件固定连接，第六气动元件能驱动第二隔板水平滑移，实现第二容腔的打开或关闭。第一称量部件与第一容腔固定连接，通过第一称量部件确定第一容腔内的物料重量达到设定值，此后第五气动元件驱动第一隔板滑移使第一容腔底部打开，物料落下；第二称量部件与第二容腔固定连接，通过第二称量部件确定第二容腔内的物料重量达到设定值，此后第六气动元件驱动第二隔板滑移使第二容腔底部打开，物料落下。
[0050]参见附图1和2，输送仓6设置在称重仓4的下方；输送仓6顶部设置进料口，进料口面积大于称重仓4的出口面积，使称重仓4出口落下的物料全部顺利落入输送仓6，防止物料外泄造成原料浪费及环境污染。参见附图2，多个定闸门12平行间隔设置在输送仓6底部；多个定闸门12与输送仓6固定连接；多个定闸门12的纵截面为三角形；作为一种优选的实施例，定闸门12的两端分别通过螺钉固定在输送仓6的侧板。定闸门12设置为纵截面为三角形的凸起结构，定闸门12两侧的倾斜面能对物料起到分散导排的作用。
[0051]参见附图3和4，动闸门11呈平板结构，紧贴设置在多个定闸门12的底部，与多个定闸门12组成滑动副；动闸门11对应多个定闸门12的位置平行间隔开设多条落料孔；落料孔的面积不大于定闸门12底部横截面的面积；保证多个落料孔位于对应对个定闸门12的底部时输送仓6底部为封闭结构。作为一种优选的实施例，动闸门11为长方形平板结构，长度大于输送仓6的长度；定闸门12的底部横截面的长度等于落料孔的长度，定闸门12的底部横截面的宽度等于落料孔的宽度；多个定闸门12两两之间的间距小于落料孔的宽度。
[0052]参见附图1和2，滑轨7设置在压力机模具的上方；输送仓6设置在滑轨7上，能沿滑轨7滑移，动闸门11相对多个定闸门12滑移，使多个落料孔对应位于多个定闸门12的底部位置或多个定闸门12之间的位置，实现输送仓6底部的关闭或打开；输送仓6沿滑轨7运动到压力机模具入料口的上方后，移动动闸门11使落料孔位于定闸门12之间的位置，输送仓6底部打开，内部的物料在定闸门12的分散导排作用下通过落料孔落入压力机模具的入料口内。
[0053]其中，该运输系统的工作原理或各个部件工作方式为:物料由天车吊装倒进原料仓1，物料通过原料仓I出口落入进料仓2，第一电机带动第一螺旋杆5旋转，物料被推送至第一送料导管13两端的第一出料口或第二出料口 ；第二电机带动第二螺旋杆旋转，物料被推送至第二送料导管两端的第三出料口或第四出料口 ；之后，物料通过第一出料口和第三出料口落入称重仓4的第一容腔，物料通过第二出料口和第四出料口落入称重仓4的第二容腔，第一称量部件对第一容腔称重，第二称量部件对第二容腔称重。当第一容腔或第二容腔内的物料重量达到设定值后，输送仓6沿滑轨7移动至第一容腔或第二容腔下方，通过滑移第一隔板打开第一容腔或通过滑移第二隔板打开第二容腔，使第一容腔或第二容腔内的物料落入输送仓6内，最后，第一容腔或第二容腔内的物料排空后，输送仓6沿滑轨7移动至压力机模具的上方，动闸门11滑移使输送仓6底部打开，物料从输送仓6底部均匀洒落至压力机模具中。这样，该运输系统保证物料均匀平整的落入压力机模具中，有效避免压力机模具内的物料堆积，进而避免生产出来的耐火砖密度不一致，保证耐火砖成品达到