一种可变径入料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及建筑材料生产设备技术领域，具体涉及一种可变径入料装置。
【背景技术】
[0002]现有建筑材料生产过程中，需要人工向混合机内投添加料，生产设备多设置有人工入料部件，但已有的入料部件大小固定，操作者无法根据生产设备的加工情况及时调节投添加料的速度，进而使得生产设备加工出的建筑材料质量不佳，不能满足实际需求和功會K。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中的问题之一。
[0004]本发明的目的在于提出一种可变径入料装置。
[0005]根据本发明的实施例的可变径入料装置，所述可变径入料装置包括:
入料组件，所述入料组件安装于入料口处，所述入料装置包括第一弧形体和第二弧形体，所述第二弧形体相对于所述第一弧形体滑动设置；
基体组件，所述基体组件设置于所述入料组件的下侧，所述基体组件包括基板，所述入料组件贯穿所述基板；和
调节组件，所述调节组件包括调节块，所述调节块固连于所述基板的左端的上表面上，所述调节块内为第一通槽，所述第一通槽内为滑动设置的锁止球，所述锁止球与所述第一弧形体之间为弹簧，所述弹簧的一端固连于所述锁止球上，所述弹簧的另一端抵接于所述第一弧形体的外壁上。
[0006]本发明中，因设置有调节组件，操作者调节锁止球在第一通槽内的位置，通过弹簧之间的作用力，就会使得第一弧形体滑动，进而使得第一弧形体和第二弧形体所围绕成的新的入料口的大小可调节，进而有效控制投入添加料的速度，综合来说，本发明可有效地控制人工投入添加料的速度，进而使得生产设备加工出的建筑材料质量较佳，有效地满足实际需求和功能。
[0007]根据本发明的一个实施例，所述第一通槽的上侧为多个球形槽，所述球形槽的尺寸与所述锁止球的尺寸相适配。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述球形槽的上侧为第二通槽，所述第二通槽贯穿所述调节块的顶壁。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述第一通槽的下侧为导向柱，所述导向柱远离所述调节块的一端固连于所述第一弧形体的外壁上。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述第一弧形体的外壁侧的下端为基座，所述基板于所述基板与所述第一弧形体的相交处为基槽，所述基槽与所述基座相适配。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述基座的断面为L形。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述第一弧形体的半径大于所述第二弧形体的半径。
【附图说明】
[0013]
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为图1的俯视图。
[0014]图中:110-第一弧形体，111-基座，120-第二弧形体，130-基板，131-基槽，140-调节块，141-第一通槽，142-球形槽，143-第二通槽，150-锁止球，151-弹簧，152-导向柱。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0016]如图1至2所示，根据本发明实施例的可变径入料装置，所述可变径入料装置包括:
入料组件，所述入料组件安装于入料口处，所述入料装置包括第一弧形体110和第二弧形体120，所述第二弧形体相对于所述第一弧形体滑动设置；
基体组件，所述基体组件设置于所述入料组件的下侧，所述基体组件包括基板130，所述入料组件贯穿所述基板130 ;和
调节组件，所述调节组件包括调节块140，所述调节块固连于所述基板130的左端的上表面上，所述调节块内为第一通槽141，所述第一通槽内为滑动设置的锁止球150，所述锁止球与所述第一弧形体110之间为弹簧151，所述弹簧的一端固连于所述锁止球150上，所述弹簧的另一端抵接于所述第一弧形体110的外壁上。
[0017]本发明中，因设置有调节组件，操作者调节锁止球在第一通槽内的位置，通过弹簧之间的作用力，就会使得第一弧形体滑动，进而使得第一弧形体和第二弧形体所围绕成的新的入料口的大小可调节，进而有效控制投入添加料的速度，综合来说，本发明可有效地控制人工投入添加料的速度，进而使得生产设备加工出的建筑材料质量较佳，有效地满足实际需求和功能。
[0018]进一步地，所述第一通槽的上侧为多个球形槽142，所述球形槽的尺寸与所述锁止球150的尺寸相适配。
[0019]这样，锁止球与球形槽之间实现锁止，就能实现第一弧形体和第二弧形体所围绕成的新的入料口的大小可调节。
[0020]进一步地，所述球形槽的上侧为第二通槽143，所述第二通槽贯穿所述调节块140的顶壁。
[0021]这样，当锁止球与球形槽锁止后，可通过第二通槽对锁止球实施作用力，进而使锁止球脱离该锁止位置，进入下一锁止位置，整个过程操作较为简单方便。
[0022]进一步地，所述第一通槽141的下侧为导向柱152，所述导向柱远离所述调节块140的一端固连于所述第一弧形体110的外壁上。
[0023]这样，第一弧形体在滑动过程中导向性更稳定些。
[0024]进一步地，所述第一弧形体的外壁侧的下端为基座111，优先地，基座与第一弧形体一体成型，所述基板130于所述基板与所述第一弧形体110的相交处为基槽131，所述基槽与所述基座相适配。
[0025]这样，第一弧形体在滑动过程中导向性更稳定些。
[0026]进一步地，所述基座的断面为L形。
[0027]进一步地，所述第一弧形体110的半径大于所述第二弧形体120的半径。
[0028]本发明的工作过程如下:
操作者在使用本发明时，操作者根据生产设备的生产情况，操作调节块内的锁止球，即通过第二通槽对锁止球实施作用力，使之脱离该锁止位置，进而到下一位置或上一位置，这样，第一弧形体滑动，即在导向柱的导向作用下，第一弧形体的基座在基槽内滑动，进而使得第一弧形体滑动，进而使得第一弧形体和第二弧形体所围绕成的新的入料口的大小可调节，进而有效控制投入添加料的速度，综合来说，本发明可有效地控制人工投入添加料的速度，进而使得生产设备加工出的建筑材料质量较佳，有效地满足实际需求和功能。
[0029]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种可变径入料装置，其特征在于:所述可变径入料装置包括: 入料组件，所述入料组件安装于入料口处，所述入料装置包括第一弧形体和第二弧形体，所述第二弧形体相对于所述第一弧形体滑动设置； 基体组件，所述基体组件设置于所述入料组件的下侧，所述基体组件包括基板，所述入料组件贯穿所述基板；和 调节组件，所述调节组件包括调节块，所述调节块固连于所述基板的左端的上表面上，所述调节块内为第一通槽，所述第一通槽内为滑动设置的锁止球，所述锁止球与所述第一弧形体之间为弹簧，所述弹簧的一端固连于所述锁止球上，所述弹簧的另一端抵接于所述第一弧形体的外壁上。2.根据权利要求1所述的可变径入料装置，其特征在于:所述第一通槽的上侧为多个球形槽，所述球形槽的尺寸与所述锁止球的尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的可变径入料装置，其特征在于:所述球形槽的上侧为第二通槽，所述第二通槽贯穿所述调节块的顶壁。4.根据权利要求3所述的可变径入料装置，其特征在于:所述第一通槽的下侧为导向柱，所述导向柱远离所述调节块的一端固连于所述第一弧形体的外壁上。5.根据权利要求1-4任一项所述的可变径入料装置，其特征在于:所述第一弧形体的外壁侧的下端为基座，所述基板于所述基板与所述第一弧形体的相交处为基槽，所述基槽与所述基座相适配。6.根据权利要求5所述的可变径入料装置，其特征在于:所述基座的断面为L形。7.根据权利要求1所述的可变径入料装置，其特征在于:所述第一弧形体的半径大于所述第二弧形体的半径。
【专利摘要】本发明公开了一种可变径入料装置，它包括：入料组件，其包括第一弧形体和第二弧形体，所述第二弧形体相对于所述第一弧形体滑动设置；基体组件，所述基体组件包括基板，所述入料组件贯穿所述基板；调节组件，所述调节组件包括调节块，所述调节块固连于所述基板的左端的上表面上，所述调节块内为第一通槽，所述第一通槽内为滑动设置的锁止球，所述锁止球与所述第一弧形体之间为弹簧，所述弹簧的一端固连于所述锁止球上，所述弹簧的另一端抵接于所述第一弧形体的外壁上。本发明可有效地控制人工投入添加料的速度，进而使得生产设备加工出的建筑材料质量较佳，有效地满足实际需求和功能。
【IPC分类】B65G65/32
【公开号】CN105151822
【申请号】CN201510421482
【发明人】肖建龙
【申请人】浙江埃拉建筑节能科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月17日