入所述混合腔体31内，钻井液用药品通过混合器的进料口 32进入混合腔体31内，从而在混合腔体31内完成混合，混合完成后的混合药品通过混合器右侧的出液口 35流出。
[0036]本实施例滚筒式配药机通过固定割刀以及摆动割刀的相互配合将输送到滚筒筒体61内的钻井液用药品包装袋破碎，然后由于滚筒的旋转作用钻井液用药品通过漏料筛孔漏到输送漏斗3中，其中破碎的钻井液用药品包装袋由于粒径比较大，不能通过漏料筛孔，所以遗留在筒体61内，滚筒将钻井液用药品与钻井液用药品包装袋自动分离；漏到输送漏斗3内的钻井液用药品通过输送漏斗3进入螺旋输送器2的进料口，通过螺旋输送器2输送到混合器1的进料口，进一步钻井液用药品进入混合器1进行混合；其中所述的螺旋输送器2可以通过调节与之连接的第二减速器控制螺旋输送轴的转动速度，进而控制螺旋输送器2对钻井液用药品的输送速度。
[0037]本实施例滚筒式配药机实现了袋装钻井液用药品的自动进料，采用摆动割刀10、固定割刀11相互配合完成破袋，摆动割刀10由于其可以以销轴104为轴转动，避免割刀被破碎的钻井液用药品包装袋覆盖后无法破袋；由于滚筒能实现自动进料和破袋的功能避免了人工操作，节约了人力提高了生产效率；并且采用螺旋输送器2对钻井液用药品进入混合器1的速度进行调节控制，可以使钻井液用药品缓慢进入混合器1，避免钻井液用药品进入混合器1时量不稳定，造成药品混合不匀等问题；进一步本实施例滚筒式配药机在滚筒外套设有罩体，罩体5与输送漏斗3密封连接，使整个钻井液用药品进料空间密封，避免了进料过程中出现粉尘，有效改善了生产环境。
[0038]本实施例滚筒式配药机应尽量安装在固控系统药品仓或者配药罐上，以减少药品输送距离，本实施例滚筒式配药机安装时应水平、牢固，避免振动，所述混合器1的供液管道33连接进液管线，所述混合器1的出液口 35连接出液管线。
[0039]本实施例滚筒式配药机具体的使用过程为:首先进行设备检查，确保滚筒筒体61内固定割刀11和摆动割刀10完好，筒体漏料筛孔63没有堵塞，支撑滚轮4转动灵活，螺旋输送器2的螺旋输送轴转动灵活；检查准备工作后进行设备启动，打开罩体拉门51将袋装钻井液用药品推入滚筒内，先启动混合器1的工业栗，再启动滚筒驱动电机8和螺旋输送器驱动电机7，各个电机运转正常后，检查轴承温升，轴承处温度不得高于80°C，如果设备出现剧烈振动、异响或其它不正常现象，应立即切断电源，防止事故并查明原因，排除故障；配药完成后进行设备停机操作，切断各个电机的电源，完成停机，然后将滚筒筒体61内的钻井液用药品包装袋碎肩清理干净，如果是长期停止使用，应将配药机清洗上油，包装保管。
[0040]本实施例滚筒式配药机的第一减速器、第二减速器上分别设置有润滑剂加入孔，并在润滑剂加入孔内加入3号锂基润滑脂润滑，加注量为润滑剂加入孔容量的1/2-1/3，同时油脂不宜过多，否则会产生搅拌热；设备运行800h至少检查一次，若出现润滑脂变质，必须更换；两个轴承座上涂抹3号锂基润滑脂，运行1000h更换一次润滑脂；设备长期没有使用重新开机前，必须更换各个设备上的润滑脂。
[0041]本实施例滚筒式配药机滚筒的长度、直径根据钻井液用药品包装袋袋体的大小进行设定，并不局限于实施例中给出的尺寸，漏料筛孔的直径优选的为2-10_。
[0042]实施例2
[0043]如图11所示，本实施例滚筒式配药机是在实施例1或2的基础上对摆动割刀10进行进一步限定，所述刀架上设置有与所述摆动割刀支撑管适配的卡扣，所述的刀架101通过卡扣套设在所述摆动割刀支撑管105上，刀片102的两侧分别通过弹簧106连接在所述刀架101的两侧，这样摆动割刀即使被破碎的钻井液用药品残袋挤压，刀片也可以通过弹簧复位，从而更好的完成破袋功能。
[0044]以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种滚筒式配药机，其特征在于:包括支架，所述支架包括相互连接的上层支架、下层支架，所述上层支架上设置有可转动的滚筒，所述滚筒的下方设置有输送漏斗，所述输送漏斗的出料口与螺旋输送器的进料口连接，所述螺旋输送器的出料口与混合器进料口连接; 所述的滚筒包括筒体，所述筒体的一端为进料口，与进料口相对的一端为驱动端，所述筒体上设置有漏料筛孔，所述筒体内设置有破袋割刀，在所述筒体的外侧面沿所述筒体的圆周上设置有滚道，所述上层支架上对应所述滚道设置有支撑滚轮，所述的筒体以所述支撑滚轮为支点做圆周转动；所述滚筒的驱动端与滚筒驱动装置连接； 所述螺旋输送器设置在下层支架上，所述螺旋输送器包括螺旋输送轴以及套设在所述螺旋输送轴外的输送壳体，所述的螺旋输送轴与螺旋输送器驱动装置连接。2.根据权利要求1所述的滚筒式配药机，其特征在于:所述破袋割刀包括固定割刀、摆动割刀，所述筒体内壁上设置有支撑管，所述固定割刀、摆动割刀设置在所述支撑管上。3.根据权利要求2所述的滚筒式配药机，其特征在于:所述支撑管包括多根固定割刀支撑管和摆动割刀支撑管，每根所述固定割刀支撑管、摆动割刀支撑管均与所述筒体轴线平行设置，所述多根固定割刀支撑管和摆动割刀支撑管沿所述筒体的圆周等间距分布，且所述每两根相邻固定割刀支撑管之间设置一根所述摆动割刀支撑管，所述固定割刀设置在所述固定割刀支撑管上，所述摆动割刀设置在所述摆动割刀支撑管上。4.根据权利要求3所述的滚筒式配药机，其特征在于:所述固定割刀支撑管为4根，所述摆动割刀支撑管为四根，沿每根所述固定割刀支撑管轴线方向上间距设置有3个固定割刀，沿每根所述摆动割刀支撑管轴线方向上间距设置有2个摆动割刀。5.根据权利要求3所述的滚筒式配药机，其特征在于:所述摆动割刀包括刀架，所述刀架固定在所述摆动割刀支撑管上，所述刀架上部通过销轴连接有刀片，所述刀片以所述销轴为轴摆动。6.根据权利要求5所述的滚筒式配药机，其特征在于:所述滚筒筒体的直径为600_，所述筒体的长度为1020mm，所述漏料筛孔的孔径为2mm-10mm ； 所述刀片的高度为45mm，宽度为20mm，厚度为4mm，所述刀片的刀刃夹角为44°。7.根据权利要求1所述的滚筒式配药机，其特征在于:所述滚筒外套设有罩体，所述罩体上对应与所述筒体的进料口设置有拉门，所述罩体下端与所述输送漏斗的接料口密封连接。8.根据权利要求1所述的滚筒式配药机，其特征在于:所述的滚筒驱动装置包括滚筒驱动电机，所述的滚筒驱动电机连接有第一减速器，第一减速器通过滚筒驱动轴与滚筒连接，所述滚筒驱动轴通过第一轴承固定，所述第一轴承设置在第一轴承座上，所述第一轴承座、所述的滚筒驱动电机均设置在上层支架上； 所述螺旋输送器驱动装置包括螺旋输送器驱动电机，所述所述螺旋输送器驱动电机连接有第二减速器，所述第二减速器通过螺旋输送器驱动轴与所述螺旋输送轴连接，所述螺旋输送器驱动轴通过第二轴承固定，所述的第二轴承固定在第二轴承座上，所述的第二轴承座、所述螺旋输送器驱动电机均设置在下层支架上。9.根据权利要求5所述的滚筒式配药机，其特征在于:所述刀架上设置有与所述摆动割刀支撑管适配的卡扣，所述的刀架通过卡扣套设在所述摆动割刀支撑管上，所述刀片的两侧分别通过弹簧固定在所述刀架的两侧。10.根据权利要求1所述的滚筒式配药机，其特征在于:所述混合器的进料口设置在混合器混合腔体的上侧，所述混合腔体的左侧连接有喷嘴，所述喷嘴与供液管道连接，液体经过供液管道通过喷嘴进入所述混合腔体内。
【专利摘要】本发明公开一种滚筒式配药机，主要为了实现袋装钻井液用药品自动进料而进行的设计。本发明滚筒式配药机包括相互连接的上层支架、下层支架，所述上层支架上设置有可转动的滚筒，所述的上层支架下方设置有输送漏斗，所述输送漏斗的出料口与螺旋输送器的进料口连接，所述螺旋输送器的出料口与混合器连接；本发明滚筒式配药机，在筒体内设置有破袋割刀，整袋的药品输送进滚筒后，通过破袋割刀将袋体割破，钻井液用药品通过筒体上的筛孔落入输送漏斗，进一步经过螺旋输送器输送到混合器中；由于滚筒可以完成破袋、进料的工作，不再需要人工进行破袋，实现了进料自动化，节约了劳动力。
【IPC分类】B65B69/00, B65G65/46
【公开号】CN105416733
【申请号】CN201510922106
【发明人】何俊才, 邹庆波, 安青龙, 张燕, 徐忠
【申请人】沧州市华沧石油机械厂
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月14日