的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]请参阅图1-4，本实施例提供了一种新型线缆牵引辅助装置，包括基座100、定位杆、定位座以及牵引滚筒，其中:
[0038]所述基座100水平设置，所述定位杆垂直于所述基座100的板面，所述定位杆安装在所述基座100上;所述定位座具有安装槽500以及连接杆400，所述连接杆400位于所述安装槽500的槽底，所述安装槽500可拆卸连接所述连接杆400;安装槽500与连接杆400采用螺接的方式连接，便于拆卸与安装;所述连接杆400与所述定位杆相连接，所述连接杆400与所述定位杆相倾斜设置，且所述连接杆400可相对于所述基座100沿所述定位杆的轴向方向滑动，令所述安装槽500同步滑动;所述牵弓I滚筒安装于所述安装槽500内，且所述安装滚筒的轴线垂直于所述安装槽500的槽侧壁，所述牵引滚筒可绕其自身轴线相对于所述安装槽500滑动。
[0039]本实施例提供的新型线缆牵引辅助装置，其结构简单合理，便于加工，制造成本低；同时，整个装置的结构牢固，不易出现断裂的情况，使用安全可靠，使用寿命长。
[0040]该新型线缆牵引辅助装置包括基座100以及定位杆，定位杆安装与基座100上，基座100可以设计为圆形座，也可以设计为矩形座，结构简单，加工制造灵活。基座100采用金属材料制成，能够增加基座100的重量，线缆牵引过程中，基座100能够承受线缆牵引作用在装置上的拉力，整个装置不易侧倒。进一步的，所述基座100可以设置为圆台形或者梯形台结构，能够降低基座100的重心，基座100的稳固性更好，不易侧倒。在一些厂房内，可以设置固定基座100的固定台，固定台可以是直接建筑在地面的混凝土结构，在混凝土结构饶筑过程中预留安装孔，在基座100上设置螺栓孔，安装时，将基座100通过螺栓固定在固定台上，整个装置的结构更加牢固可靠。这种固定方式适合不需要频繁更换辅助装置的位置的线缆的绕制，使用更加安全可靠。
[0041 ]定位杆用于与定位座连接，定位座包括连接杆400以及安装槽500，安装槽500用于安装牵引滚筒，连接杆400与定位杆相连接，连接杆400与定位杆均采用金属杆，强度高，使用寿命长。连接杆400与定位杆相倾斜设置，即连接杆400与定位杆的轴线具有一定的角度，能够降低连接杆400的重心，连接杆400与安装槽500连接，牵引滚筒安装在安装槽500内，进而能够降低辅助装置上部结构的重心，提高整个装置的牢固性，不易侧倒。定位杆与连接杆400可以设置为矩形杆，矩形杆的结构简单，便于加工，矩形杆具有光滑的周面，便于连接杆400与定位杆的相互配合，连接杆400相对于定位杆的滑动更加方便，定位更加精确。实际加工时，定位杆上可以设置滑槽，连接杆400上设置与所述滑槽相配合的卡接块，卡接块卡接在滑槽内，滑动时位置更加精确，整个装置的结构更加紧凑、牢固。
[0042]牵引滚筒安装于安装槽500内，牵引滚筒可相对于安装槽500转动，牵引滚筒的轴线垂直于安装槽500的槽侧壁，牵引滚筒的安装方便，转动时更加平稳，使用过程中，牵引滚筒不易出现振动，整个装置受到的力小，使用更加安全可靠。
[0043]该实施例的优选方案中，所述定位杆包括第一杆部200以及第二杆部300，所述第一杆部200与所述第二杆部300固定连接;所述第二杆部300具有滑槽，所述滑槽沿所述第二杆部300的长度方向延伸，所述连接杆400卡接于所述滑槽内，所述连接杆400与所述第二杆部300通过第一螺栓103固定连接。在第二杆部300上设置滑槽，不需要将整个定位杆加工为滑槽的结构，降低了加工难度，同时，增加了定位杆的重量，进而增加了整个装置的稳定性，使用过程中不易侧倒。滑槽加工为矩形槽，便于加工，滑动更加方便。第一杆部200与第二杆部300可以采用一体成型，整个定位杆结构牢固，不易断裂。连接杆400与第二杆部300通过第一螺栓103固定连接，在第二杆部300上设置多个螺纹，多个螺纹孔均与滑槽连通，然后，将第一螺栓103螺接在螺纹孔内，抵紧在连接杆400上，进而实现了连接杆400的固定；同时，需要调整连接杆400的高度时，将第一螺栓103螺接在不同高度的螺纹孔即可。
[0044]该实施例的优选方案中，所述第二杆部300包括相对设置的两个连接板101，所述连接板101的端部具有多个凸起102，所述多个凸起102位于所述连接板101的同一板面上，所述第一杆部200上设置有与所述多个凸起102相对应的多个凹槽，所述连接板101与所述第一杆部200通过所述多个凸起102与所述多个凹槽卡接;两个所述连接板101与所述第一杆部200通过第二螺栓104固定连接。将第一杆部200与第二杆部300分别加工，加工的质量高，且降低了加工难度。第一杆部200与连接板101采用螺栓连接，连接方式简单可靠，便于安装与拆卸。同时，连接板101与第一杆部200通过多个凸起102与凹槽的配合，增加了连接板101与第一杆部200连接的结构牢固性，多个凸起102与凹槽相互作用，能够承受更大的线缆作用在牵引滚筒上的力，线缆作用在牵引滚筒的力传动到连接板101后，通过多个凸起102分别分散传递到凹槽内，进而通过第一杆部200传递到底座，被地面吸收;相比于连接板101的板面与第一杆部200的表面直接贴合接触，线缆的力直接传递到螺栓上，螺栓长时间受力易出现磨损的情况，导致松动或者断裂，整个辅助装置不能正常使用，增加了使用成本。
[0045]同时，连接板101与第一杆部200采用焊接时，连接板101与第二杆部300未采用凸起102与凹槽的配合结构，焊缝的位置在连接板101与第一杆部200相接触的外轮廓线上，使用过程中，焊缝本身易出现裂缝，由于线缆牵引过程中，线缆的作用力传递到连接板101与第一杆部200，连接板101与第一杆部200之间的力通过焊缝传递，焊缝承受了所有的力，因此，焊缝更加容易开裂，时间较长后，发生断裂的情况。而采用多个凸起102与凹槽的配合结构，线缆作用在牵引滚筒的力传递到连接板101后，连接板101与第一杆部200之间通过凸起102与凹槽相配合连接，力通过凸起102与凹槽进行传递，作用在焊缝上的力变小，连接板101与第一杆部200的结构更加牢固，不易断裂。
[0046]该实施例的优选方案中，所述凸起102为梯形台结构，所述梯形台的较大的一端与所述连接板101固定连接;对应的，所述凹槽为